一种钢渣发渣法技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢渣发渣法。
背景技术
钢渣是钢铁企业生产过程中一种主要的伴生物，其作为炼钢工艺流程的衍生物，
随着钢产量的提高，其年产量也在不断增加。钢渣是一种潜在的资源，必须加以回收和利
用。钢渣是炼钢时产生的副产品，其产量一般为粗钢产量的12% ～ 20%，存放钢渣不仅浪费
了大量的土地，而且对环境构成了严重的威胁，提高钢渣处理能力与技术水平，加快钢渣的
综合利用迫在眉睫。选择和应用先进有效的钢渣处理工艺和资源化利用新技术，达到渣铁
的有效分离和尾渣的综合利用，是钢铁企业发展循环经济、实现可持续发展的重要课题之
一。钢渣处理的目的是使钢渣尽量解离，使废金属料与渣分离，降低钢渣中的游离氧化钙(
f－CaO) ，消除钢渣的不稳定性，尽可能多地回收钢渣中的金属料，提高尾渣的综合利用
率。
热泼法是目前钢渣处理常用的方法，在炉渣高于可淬温度时，用水向炉渣喷洒，使
渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，产生碎裂，游离氧化钙的水化作用从而使钢渣
进一步裂解。热泼法虽然能有效实现钢渣降温，适合处理所有钢渣，但缺点是处理过程中占
地面积大，发渣时间长，发渣水量大；处理后的钢渣活性较高，钢渣稳定性差，渣、铁分离的
效果不好，不利于磁选，钢渣中游离氧化钙含量高；钢渣含水量高，钢渣湿度大容易粘接皮
带、磁滚筒；金属铁回收率低，成本高，效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣发渣法。
本发明的目的是这样实现的，所述的钢渣发渣法为将待处理的钢渣放入处理池，
喷水，待处理钢渣为8000~10000吨，喷水量为2400~2500 m3，控制停止喷水时钢渣的内部有
红渣，然后利用红渣的温度将表面的钢渣蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段
场地上继续进行熟化，加速渣铁分离。
本发明的有益效果：本发明提供的钢渣发渣法，在钢渣内部还是红渣时即停止喷
水，减少发渣的时间和控制发渣水量；利用红渣温度将表面的钢渣蒸干，把高温的红渣和表
面的钢渣掺合着拉运至磁选工段场地上继续熟化，以延长熟化时间加速渣铁分离，更有利
于磁选，钢渣中游离氧化钙也最大限度挥发；同时降低了钢渣的含水量，消除了钢渣湿度大
粘接皮带、磁滚筒等设备隐患，提高金属铁回收率，达到直接提高水洗粒铁、水洗球磨渣钢
的产量，实现降本增效的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，
基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的钢渣发渣法为将待处理的钢渣放入处理池，喷水，待处理钢渣为
8000~10000吨，喷水量为2400~2500 m3，控制停止喷水时钢渣的内部有红渣，然后利用红渣
的温度将表面的钢渣蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段场地上继续进行熟
化，加速渣铁分离。
所述的待处理钢渣为8500~9500吨。
所述的待处理钢渣为9000吨。
所述的喷水量为2440 m3。
所述的红渣的温度为300℃~550℃。
所述的红渣的温度为350℃~450℃。
所述的红渣的温度为400℃。
所述的喷水为喷循环水，即将喷出的水流入循环池，经冷却再利用。
实施例1
将待处理的钢渣放入处理池，喷水，待处理钢渣为8000吨，喷水量为2440 m3，控制停止
喷水时钢渣的内部有红渣，所述的红渣的温度为300℃，然后利用红渣的温度将表面的钢渣
蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段场地上继续进行熟化，加速渣铁分离。所
述的喷水为喷循环水，即将喷出的水流入循环池，经冷却再利用。
采用本发明的实施例1的钢渣发渣法，取样化验结果游离氧化钙为9.16%，远比常
规使用的热泼法的15.66%低了6.5%。采用实施例1的钢渣发渣法6个月处理钢渣305905吨，
回收水洗粒铁33675 吨，回收率11.01 %；采用实施例1的钢渣发渣法5个月处理钢渣221560
吨，回收水洗粒铁25826吨，回收率11.66%。相比较热泼法同期回收率增加0.65%/吨。实践证
明，该工艺改造方案简单、无投资易于实施。
实施例2
将待处理的钢渣放入处理池，喷水，待处理钢渣为8500吨，喷水量为2400 m3，控制停止
喷水时钢渣的内部有红渣，所述的红渣的温度为350℃，然后利用红渣的温度将表面的钢渣
蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段场地上继续进行熟化，加速渣铁分离。所
述的喷水为喷循环水，即将喷出的水流入循环池，经冷却再利用。
实践证明，该工艺改造方案简单、无投资易于实施。
实施例3
将待处理的钢渣放入处理池，喷水，待处理钢渣为9000吨，喷水量为2500m3，控制停止
喷水时钢渣的内部有红渣，所述的红渣的温度为400℃，然后利用红渣的温度将表面的钢渣
蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段场地上继续进行熟化，加速渣铁分离。所
述的喷水为喷循环水，即将喷出的水流入循环池，经冷却再利用。
实践证明，该工艺改造方案简单、无投资易于实施。
实施例4
将待处理的钢渣放入处理池，喷水，待处理钢渣为9500吨，喷水量为2450m3，控制停止
喷水时钢渣的内部有红渣，所述的红渣的温度为450℃，然后利用红渣的温度将表面的钢渣
蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段场地上继续进行熟化，加速渣铁分离。所
述的喷水为喷循环水，即将喷出的水流入循环池，经冷却再利用。
实践证明，该工艺改造方案简单、无投资易于实施。
实施例5
将待处理的钢渣放入处理池，喷水，待处理钢渣为10000吨，喷水量为2460m3，控制停止
喷水时钢渣的内部有红渣，所述的红渣的温度为550℃，然后利用红渣的温度将表面的钢渣
蒸干，将红渣和表面的钢渣掺合，拉运至磁选工段场地上继续进行熟化，加速渣铁分离。所
述的喷水为喷循环水，即将喷出的水流入循环池，经冷却再利用。
实践证明，该工艺改造方案简单、无投资易于实施。