用于立式吸尘器的吸尘器过滤袋本发明涉及用于立式吸尘器的吸尘器过滤袋。在此，根据本发明的吸尘器过滤袋
的长度大于宽度，由此导致一个长侧边和一个窄侧边。该吸尘器过滤袋由周向地彼此接合
的两个袋壁形成，使得两个袋壁之间形成内部空间。在此，一个袋壁具有入口，待清洁的空
气能够通过该入口流入吸尘器过滤袋。根据本发明的吸尘器过滤袋的特征在于，入口引入
其中的袋壁具有沿吸尘器过滤袋的纵向延伸的折叠部，因此该袋壁具有增强的柔韧性，并
且当将过滤袋插入吸尘器时，该吸尘器过滤袋在支承板折叠时如此打开，使得空气能够基
本畅通无阻地进入过滤袋。
由现有技术已知不同的吸尘器过滤袋的形式。在纸过滤袋的情况下，常见的是块
型或者基于块型的过滤袋。在由无纺布制成的过滤袋的情况下，从制造技术的角度看，这样
的形状是几乎无法生产出来的。因此，由无纺布制成的过滤袋主要生产为扁袋。已经做了重
大努力来开发由无纺布制成的过滤袋，用无纺布能够保证特别好地适应于袋容纳空间。从
结构的角度看以已知的块型或者基于块型的过滤袋设计为模型的这种由无纺布制成的过
滤袋通常称为3D过滤袋。这种3D过滤袋可以理解为这样的过滤袋，即其除具有上侧边和下
侧边以外，还具有其他的袋侧边。如在欧洲常见的，在柱型吸尘器中，实际上仅仅使用无纺
布过滤袋作为扁袋和具有侧边褶皱的扁袋。在美国和英国主要使用立式设计的吸尘器类
型，对其主要使用由滤纸制成的基于块型的过滤袋。立式吸尘器的特征在于，其具有在其中
集成有马达的清洁头。收集槽安装在该清洁头上，用于该立式吸尘器的对应的吸尘器过滤
袋插入该槽中。用于立式吸尘器的吸尘器过滤袋的特征在于更大的长宽比。例如从EP2 030
552 A2已知一种立式吸尘器。在空间尺寸和结构细节方面，针对本发明的目的还特别参照
了该专利申请的公开内容。
特别是在由无纺布制成的扁袋的情况下，已知用于增加有效过滤面积的不同类型
的折叠部。
因此，例如DE 20 2005 000 918 U1公开了一种吸尘器过滤袋，其包括具有可焊接
柔性过滤材料的壁，并且在两个相对侧具有折叠部，其中，过滤袋体积的增加是通过在吸尘
器过滤袋的工作状态下折叠部外翻来实现的。
从DE 20 2005 000 917 U1已知一种可比较的吸尘器过滤袋，其中这种折叠部存
在于所有四侧上。
从WO 00764320已知该概念的改进，其中，在此提出的吸尘器过滤袋具有多个侧边
褶皱，所述褶皱在吸尘器过滤袋的工作状态下外翻并且导致袋体积的增加。
从EP 2 366 321 A1已知尤其有效的增加吸尘器过滤袋的容积。在此提出的隔袋
具有大量的袋壁折叠部，使得吸尘器过滤袋的容积和储尘容量有效增加。
然而，在用于立式吸尘器的由无纺布制成的吸尘器过滤袋的情况下，原则上存在
不同的问题。
这种吸尘器过滤袋本身选择为大容积，使得增加吸尘器过滤袋已有的巨大容积不
是特别重要。针对立式吸尘器的体积而确定尺寸的由无纺布制成的扁平过滤袋仅能够受限
地使用于立式吸尘器中。这种过滤袋-分别根据立式吸尘器的过滤袋容纳空间中的安装条
件-不折叠或仅不完全折叠。关键问题在于，对应的由无纺布制成的扁袋没有从存储状态完
全展开。除此之外，问题还在于，当将扁平过滤袋插入立式吸尘器时产生扭曲，使得过滤袋
的实际几何形状永久变型。这额外加重了上述展开问题，同样的，理论填充容积和过滤袋中
所容纳的灰尘的均匀分布因此被永久破坏。在相当长时间的工作的情况下，由此能够导致
尚未完全展开的吸尘器过滤袋堵塞，从而因此观察到明显的容积减小和待填充的容积的损
失。这种立式过滤袋的寿命能够因此而显著降低。
因此，本发明的目的在于，进一步开发立式吸尘器过滤袋的具体类型，并且特别是
确保即使从吸尘器过滤袋的第一次工作开始，完全展开也是可能的。
同样，本发明的目的还在于指出根据本发明的立式吸尘器过滤袋的使用目的，并
且还指出其生产方法。
所述目的在吸尘器过滤袋方面通过本申请的权利要求1的特征来实现，在吸尘器
过滤袋的用途方面通过本申请的权利要求13的特征来实现，以及在生产吸尘器过滤袋的方
法方面通过本申请的权利要求14的特征来实现。在此，本申请的各个从属权利要求表示有
利的发展实施例。
本发明因此涉及用于立式吸尘器的长宽比大于1.5的吸尘器过滤袋，使得吸尘器
过滤袋具有长侧边和窄侧边，所述吸尘器过滤袋具有包含过滤材料的第一袋壁、包含过滤
材料的第二袋壁、引入第一袋壁的入口和包围入口的支承板，其中，第一和第二袋壁在边缘
侧周向接合，使得吸尘器过滤袋完全闭合并且在第一和第二袋壁之间形成内部空间，待清
洁的空气能够通过所述入口流入吸尘器过滤袋，其中，至少第一袋壁包括折叠部，该折叠部
至少具有一个第一和一个第二侧边褶皱并在吸尘器过滤袋的径向上延伸，其中，第一和第
二侧边褶皱彼此平行地或基本平行地延伸，第一侧边褶皱具有两个腿部，并且腿部之间的
长度比值为0.1到0.8。
由于长宽比大于1.5，因此吸尘器过滤袋具有长侧边和窄侧边。在此，吸尘器过滤
袋的第一袋壁既具有折叠部，也具有支承板连同入口。由于根据本发明在第一袋壁上存在
折叠部，因此与由过滤袋的轮廓形成的表面相比，第一袋壁具有增加的表面。在此，折叠部
边缘侧地接合于围绕两个袋壁延伸的固定部中，即处于彼此之上的腿部在此相互接合在固
定部中。然而，在袋壁本身中，折叠部以松散且柔性的方式存在。如果现在将根据本发明的
吸尘器过滤袋插入为此提供的立式吸尘器的过滤空间中，那么立式吸尘器的排放连接件就
引入吸尘器过滤袋的入口，并且支承板固定在存在于立式吸尘器中的固定装置上。在此，必
须使支承板从其存储位置移动，例如倾斜90度。基于如下事实，即与上述由轮廓限定的标称
区域相比，通过第一袋壁中的折叠部而使更多过滤材料可供使用，所以，对于用于将吸尘器
过滤袋固定和保持在立式吸尘器中的支承板的这种移动而言就存在充足的空间。同时，折
叠部的拉起和立式吸尘器过滤袋的不对称变形得以实现，由此，即使在将吸尘器过滤袋引
入立式吸尘器时，完全展开就已经发生了。因此在使用的吸尘器过滤袋的第一次工作之前
已经进行了吸尘器过滤袋的第一次展开，并且由此有效避免了本申请开篇所描述的吸尘器
过滤袋可能不完全展开的问题。因此，即使在插入期间也能够确保吸尘器过滤袋完全展开
地存在于立式吸尘器中。
如在本发明的上下文中所使用的概念，每个褶皱包括两个折叠腿部和折叠铰链。
折叠铰链理解为具有最小曲率半径的褶皱点。通过褶皱铰链的所期望的接合来获得所谓的
褶皱轴。褶皱轴也称为褶皱脊。褶皱轴能够是褶皱的纵轴。曲率半径大于褶皱的最小曲率半
径的褶皱区域称为褶皱腿部。位于褶皱的褶皱腿部之间的区域称为褶皱芯。褶皱的褶皱腿
部因此也能够特别地具有曲率。褶皱还能够具有转折点。转折点是褶皱、特别是褶皱腿部的
曲率从凹变凸的那些位置。接合褶皱的多个转折点的接合线称为拐转线(转折线)。两个相
邻的褶皱还能够共享一个褶皱腿部。在本发明的上下文中，多个褶皱序列称为折叠部。褶皱
能够尤其具有平行于袋壁延伸的腿部。褶皱的褶皱腿部能够尤其是平滑的。在此，“平滑”理
解为褶皱腿部不具有压缩和/或者结构化，特别是旨在使褶皱的形式稳固的压缩和/或者结
构化。一个或更多个褶皱中的一个或更多个褶皱腿部能够包括一个或更多个压印结构，其
中，所述压印结构尤其不用于使褶皱的形式稳固。由此，在可能的情况下能够使供过滤使用
的表面的进一步增加得以实现。
在本发明中，现在起重要的是，由从吸尘器过滤袋的侧边接合部边缘延伸至第一
褶皱的壁的部分所形成的第一褶皱的腿部长于第一褶皱的第二腿部，即通过第一和第二褶
皱的接合而形成并且因此为第一和第二褶皱所共用的腿部。由此确保了第一褶皱和第二褶
皱沿纵向布置在吸尘器过滤袋的第一和第二壁的两条侧边接合线之间的区域中。结果是，
当将吸尘器过滤袋插入立式吸尘器内时确保了最佳的展开。
通过根据本发明的第一褶皱的各个腿部的布置和尺寸，折叠部布置为处于根据本
发明的吸尘器过滤袋中。在此理解为折叠部的褶皱腿部布置为基本平行于袋壁并且位于彼
此之上。
支承板在此通常视为用于将吸尘器过滤袋支承在吸尘器壳体内部的吸尘器过滤
袋的元件。支承板能够尤其接合至吸尘器过滤袋的袋壁并且布置在流入口的区域中。有利
的是，在第一步骤中例如通过超声波焊接来密封具有折叠部的袋壁，并且在第二步骤中焊
接到支承板上。为了将吸尘器过滤袋支承在吸尘器中，支承板与对应的吸尘器接合元件相
接合，尤其是与其啮合。支承板能够基本具有任意形状。例如，支承板能够配置为如EP 1
849 392中所示的扁平的、平面的组件。支承板还能够具有如DE 20 2008 006 604中所示的
更复杂的结构。
根据优选实施例，具有入口的支承板布置为接近吸尘器过滤袋的窄侧边(即窄
边)。因此支承板整个表面都容纳在第一袋壁中，即支承板没有在任何位置突出到通过周向
接合而产生的、用于密封过滤袋的吸尘器袋的尺寸之外。在此，支承板到吸尘器过滤袋的窄
侧边接合部的最小间距相对于支承板在吸尘器过滤袋的纵向上的尺寸的比值优选小于
0.5，优选小于0.2，尤其优选为0.1至0。
可替代地并且同样优选的是，具有入口的支承板如此布置在吸尘器过滤袋的第一
壁中，使得支承板突出于吸尘器过滤袋的窄侧边之外或者于该窄侧边伸出。然而在此应当
注意，如此测量所述突出，使得入口如前所述整个表面地布置于壁中。在此，支承板到吸尘
器过滤袋的窄侧边接合部的突出长度相对于支承板在吸尘器过滤袋的纵向上的尺寸的比
值优选小于0.5，优选小于0.2，尤其优选为0.1至0.01。
在所述实施例的情况中，进一步优选的是支承板整个表面地布置在褶皱腿部的区
域中，即在支承板的安装位置的区域中不存在侧边褶皱。
前述两个优选实施例都使得在插入到为此所提供的立式吸尘器中时，根据本发明
的吸尘器过滤袋的良好类型的展开得以实现。在此，吸尘器过滤袋通过尽可能接近边缘地
安装支承板而仅略微地弯曲，或通过移动支承板略微地变型。同时，完全展开，即内部空间
的撑开通过第一袋壁从第二袋壁舒展开而由此额外地得以确保。
此外，优选的是过滤材料的第一袋壁的折叠部具有至多八个、优选为至多四个侧
边褶皱。
特别地并根据本发明尤其优选地，至少第一袋壁的折叠部具有四个侧边褶皱，其
中，所述折叠部布置为优选关于第一袋壁对称。
该实施例能够例如设定，根据前述基本实施例配置的吸尘器过滤袋的第一袋壁仅
有四个褶皱。在此，四个侧边褶皱至少布置于吸尘器过滤袋的第一壁中。在此，对称因此为
关于吸尘器过滤袋的相应居中延伸的纵轴镜像对称，使得第一褶皱形成为镜像对称于第三
褶皱，并且第二褶皱形成为镜像对称于第四褶皱。因此，折叠部包括将第二和第四褶皱接合
并形成吸尘器过滤袋壁的正面的腿部。尤其优选地，支承板与入口一起容纳在将第二和第
四褶皱接合的该腿部中。
该实施例的优选改进方案提出，将第一和第二褶皱接合的腿部布置在将长侧边的
边缘侧接合部与第一褶皱接合的腿部的远离内部空间的一侧，并且在存储状态下位于后者
之上。同时，第三侧边褶皱具有两个腿部，其中，第三侧边褶皱的第一腿部将长侧边的另一
边缘侧接合部与第三褶皱接合，并且第二腿部将第三和第四褶皱接合，其中所述腿部布置
在腿部的远离内部空间的一侧并且在存储状态下位于后者之上。
如前面已经描述的，具有入口的支承板优选布置在将第二侧边褶皱和第四侧边褶
皱接合的腿部上。
此外，在前面提到的实施例的情况下，有利的是将第二和第四侧边褶皱接合的腿
部的宽度尺寸确定为至少与支承板的宽度相等。优选地，将第二和第四侧边褶皱接合的腿
部的宽度为支承板的宽度的1.1到5倍。
根据本发明的吸尘器过滤袋的可替代实施例提出，至少第一袋壁的折叠部具有八
个侧边褶皱，其中，所述折叠部配置为关于第一袋壁对称。
该实施例与前述具有四个褶皱的优选实施例相似，在此唯一的区别是在壁中存在
另外两个褶皱。因此能够进一步提高吸尘器过滤袋的柔性。
在该实施例中，优选如此配置折叠部，使得各侧边褶皱的各个腿部在存储状态下
位于彼此之上并且支承板布置在最外面的腿部上，该最外面的腿部的宽度尺寸优选至少如
此确定，使得其等于支承板的宽度，其中进一步优选地，腿部的宽度为支承板6的宽度的1.1
到5倍。
在根据本发明的吸尘器过滤袋的所有前述实施例的情况下，优选的是长宽比大于
2，优选大于3。
原则上，第二袋壁，即与具有支承板和入口的第一袋壁相对的袋壁也能够同样具
有折叠部。这种情况下，第二壁中的折叠部能够与第一壁具有相同的配置。但是，在此优选
的是第二袋壁不具有折叠部。
特别地，第一和第二袋壁的过滤材料是无纺布材料。
无纺布材料能够包括由无纺布材料制成的一个或更多个层。多个无纺布材料层尤
其能够折叠在一起。袋壁还能够尤其包括由多个层、特别是两个或更多层制成的层压件，或
者由其组成。例如，层压件能够为纤维纺粘无纺布(纺粘无纺布)-熔纺微纤维纺粘无纺布
(熔喷无纺布)-纤维纺粘无纺布(纺粘无纺布)层压件(SMS层压件)。还能够使用两个或更多
个熔喷无纺布层(SMMS层压件、SnxMS层压件)。
作为用于袋壁的材料，特别是用于折叠的无纺布材料，原则上能够考虑用于吸尘
器过滤袋的所有已知材料。作为无纺布材料，能够使用干或湿铺无纺布或者挤压无纺布，特
别是熔纺微纤维纺粘无纺布(熔喷无纺布)或者纤维纺粘无纺布(纺粘无纺布)。另外也可以
存在纳米纤维层。根据以下给出的，正如也由服务于非织造布和相关产业的国际协会
(EDANA)使用的定义，可得出湿铺无纺布或者无纺布和传统的湿铺纸之间的区别。通常已知
的(过滤)纸因此不是无纺布。无纺布能够包括短纤维和长纤维。从制造技术的角度看，也能
够提供短纤维或长纤维的多个层，其压缩为正好形成一层无纺布。例如袋壁，特别是折叠的
无纺布材料能够包括由纤维纺粘无纺布和熔喷无纺布(SMS、SMMS或SnxMS)制成的层压件。
该层压件能够是通过热粘合剂层压或者压延出来。由熔喷无纺布制成的层可能卷曲。根据
ISO标准ISO 9092:1988或者CEN标准EN29092的定义使用术语“无纺布”。特别地，术语纤维
抓绒布或者抓绒布和无纺布在如下的无纺布制造领域彼此不同，并且应该理解在本发明的
意义上也不同。为了制造无纺布，使用纤维和/或丝材。松散但仍然游离的纤维和/或丝材称
为抓绒布或纤维抓绒(网)。通过所谓的抓绒布粘合步骤，最后由这种纤维抓绒布生产出无
纺布并且该无纺布具有充足的强度以例如缠绕而形成卷筒。换言之，由于压缩，无纺布形成
为自支撑的。(与该定义的使用和/或本文中描述的方法相关的细节也可以从标准工作
“Vliesstoffe”,W.Albrecht,H.Fuchs,W.Kittelmann,Wiley-VCH,2000中获得)”。对于家用
吸尘器过滤袋而言，无纺布材料(在引入褶皱前)能够具有低于350g/m2，优选低于250g/m2，
更优选低于200g/m2，特别是25g/m2到150g/m2的基础重量。无纺布材料(在引入褶皱前)还能
够具有大于250g/m2的基础重量。特别对于商用吸尘器过滤袋而言，这分别根据机械要求而
能够更加有利。
对于所描述的改进方案额外地或可替代地，吸尘器过滤袋能够包括用于在吸尘器
过滤袋中导流或者分流的至少一个元件，特别是其中，所述元件能够在流入吸尘器过滤袋
的空气的气流中移动。这种元件例如从EP 1 787 560或EP 1 804 635已知。例如，该元件能
够配置为在吸尘器过滤袋的内部安装在袋壁上的至少一个材料带的形式，或者能够包括这
样的材料带。例如，这种元件能够对应于由无纺布或者滤纸制成的至少一个材料带或者能
够包括由无纺布或滤纸制成的至少一个材料带。该至少一个材料带能够至少部分开槽。
此外，本发明涉及前述根据本发明的吸尘器过滤袋作为立式吸尘器的吸尘器过滤
袋的应用。
此外，本发明涉及生产前述根据本发明的用于立式吸尘器的吸尘器过滤袋的方
法，其中
为第一袋壁提供过滤材料网并也为第二袋壁提供过滤材料网，其中，第一袋壁的
过滤材料网的宽度尺寸确定为比第二袋壁的过滤材料网更宽，
在至少第一袋壁的过滤材料网中引入包括至少一个第一和一个第二侧边褶皱的
折叠部，使得侧边褶皱彼此平行或基本平行，其中形成两个腿部
第一袋壁的过滤材料网和第二袋壁的过滤材料网放置在彼此之上并在边缘侧周
向地接合，使得形成完全闭合的吸尘器过滤袋，所述过滤袋具有形成在第一和第二袋壁之
间的内部空间，使得将第一和第二侧边褶皱接合的腿部与将边缘侧接合部与第一侧边褶皱
接合的腿部的长度比为0.1到0.8，和将入口与支承板引入第一袋壁的过滤材料网中，
其中，第二袋壁的过滤材料网具有宽度B，并且第一袋壁的过滤材料网和第二袋壁
的过滤材料网具有大于1.5的长度比或通过接合步骤c)所设置的相应长度比，其中，步骤d)
还能够实施于步骤a)、步骤b)、步骤c)之前。
因此，在根据本发明的方法的情况下，原则上将由过滤材料制成的两个网周向地
焊接在一起。优选地，当用于吸尘器过滤袋的第一壁和第二壁的网放置在彼此之上时，同时
将折叠部引入至少第一壁，优选引入仅第一壁，并且随后将网接合在一起、例如焊接在一
起，以形成成品的吸尘器过滤袋。
在此有利的是，第一袋壁的过滤材料网的宽度尺寸确定为比第二袋壁的过滤材料
网的宽度宽至少20％，优选至少30％，尤其优选为至少40％。
所述方法尤其能够连续执行，在此，第一袋壁的过滤材料网和第二袋壁的过滤材
料网的尺寸确定为在纵向上是连续的，并且长度L与宽度B的比值通过在纵向上引入边缘侧
接合部而产生，基于此切割出各个吸尘器过滤袋的长度。
此外，有利的是，用于第一和第二袋壁的过滤材料是无纺布材料，并且边缘侧接合
部通过焊接、尤其通过超声波焊接产生。
将参照后续实施例更详细地描述本发明，而不将本发明限制于所图示的特定细
节。
图1在此示出本发明的第一基本实施例。
图2a和2b示出支承板在吸尘器过滤袋上的可能位置。
图3示出本发明的优选实施例。
图4示出本发明的进一步的优选实施例。
图5阐明吸尘器过滤袋从存储位置到工作状态的机械展开的原理。
图1示出根据本发明的吸尘器过滤袋1的第一实施例。所述吸尘器过滤袋具有两个
长侧边LS和两个窄侧边SS，其中，图1中示出的下窄侧边SS示出为闭合，并且为了阐明吸尘
器过滤袋中的折叠部，上窄侧边SS图示为打开。但是，在最终的制造状态下，位于上面的窄
侧边SS恰如位于下面的窄侧边SS一样都是闭合的。根据本发明的吸尘器过滤袋1包括第一
袋壁2和第二袋壁3，其中，在所示情况下第一袋壁2在图1中图示为位于前部。吸尘器过滤袋
的长度用L来表示，宽度用B来表示。两个袋壁2和3周向接合，这在图1中用附图标记4示出。
接合部4在例如能够投入用于袋壁2或3的无纺布材料的情况下能够是焊缝。第一袋壁2还包
括入口4和支承板6，吸尘器过滤袋1能够利用支承板6固定到立式吸尘器中。此外，第一袋壁
2具有折叠部，所述折叠部包括第一侧边褶皱21和第二侧边褶皱22。因此壁的折叠部在吸尘
器过滤袋1的纵向L上延伸并且配置在壁2的整个长度上。因而第一褶皱包括两个腿部，即第
一腿部4-21和第二腿部21-22，其中第一腿部从吸尘器过滤袋的左接合部4导向至第一褶皱
21，第二腿部将第一褶皱21与第二褶皱22接合。第一褶皱21的第二腿部21-22同时表示第二
褶皱22的第一腿部，就此而言，腿部21-22为两个褶皱21和22所共用。第二褶皱22的第二腿
部22-4从第二接合部22引导向吸尘器过滤袋的右接合部4。
图2a示出用于将支承板6安装至吸尘器过滤袋的第一壁2中的入口5的第一种可能
性。对此，图2a图示了吸尘器过滤袋的前壁2上的支承板6的安装区域的放大截面图。在此，
支承板具有长度L6和宽度B6。支承板6与窄侧边SS的边缘侧接合部4的最小间隔在此用d表
示。根据该实施例，支承板相对于边缘侧接合部的某一间隔未被超出，使得支承板因而尽可
能边缘侧地配置在吸尘器过滤袋处，以确保在将吸尘器过滤袋插入立式吸尘器时能够实现
简单的机械展开。后续将更详细地解释在将吸尘器过滤袋1插入立式吸尘器时机械展开的
细节。
图2b示出在吸尘器过滤袋上安装支承板的另一可能性。在此，支承板6突出到吸尘
器过滤袋之外，即在吸尘器过滤袋的上窄侧边SS的接合部4之上导出。在此应当注意，入口5
仍然完全地引入在吸尘器过滤袋的第一壁2中。也用于图2a中的所有附图标记可无任何限
制地应用于图2b。在此，支承板6的突出为从接合部至窄侧边SS的最远距离的支承板6的点
处所测得的最大突出路径的长度。图2b中，该路径用d′来表示。
图3示出根据本发明的吸尘器过滤袋1的特别优选的实施例。原则上这配置为与根
据图1的吸尘器过滤袋1相似。但是，所述吸尘器过滤袋1具有第三褶皱21′和第四褶皱22′并
配置为关于折叠部沿在吸尘器过滤袋的纵向L上居中延伸的、虚构的纵向轴线镜像对称。在
此，第二和第四褶皱通过共同的腿部22-22′接合，第四和第三褶皱通过共同的腿部21′-22′
接合，而第三褶皱通过另外的腿部4-21′与图3所示的右边缘侧接合部接合。在此，支承板6
容纳在将第二褶皱22与第四褶皱22′接合的腿部22-22′中。
图4中示出吸尘器过滤袋中的折叠部的配置的另一种可能性。代替如图3中所示的
吸尘器过滤袋的四个明确存在的褶皱，图4中示出的吸尘器过滤袋具有总共8个褶皱，所述
褶皱通过21、22、23、24、21′、22′、23′、24′来表示。根据图4的吸尘器过滤袋同样配置为关于
吸尘器过滤袋1的纵向L上居中延伸的径向轴线镜像对称。在此，褶皱彼此共用共同的腿部。
支承板配置在例如将褶皱24和褶皱24′接合的腿部24-24′中。
图5中示出在插入立式吸尘器时，吸尘器过滤袋的机械展开的操作方式。图5左侧
图示的示图示出例如在图1或图3中处于存储状态的根据本发明的吸尘器过滤袋。图示了图
1或图3中所示出的吸尘器过滤袋的左纵侧LS的平面示图。可以看出未引入褶皱的吸尘器过
滤袋3的后壁和将支承板和具有侧边褶皱21和22的折叠部引入其顶部的吸尘器过滤袋的前
壁。图5中右侧示出使用状态下的吸尘器过滤袋，即机械展开的吸尘器过滤袋。在此，支承板
向上枢转约90度，从而能够通过入口(未图示)将对应的立式吸尘器(未图示)的排放连接件
引入吸尘器过滤袋的内部空间。通过现有的包括侧边褶皱21和22的折叠部，吸尘器过滤袋
的第一壁2具有一定的柔性，从而当在吸尘器过滤袋的工作状态下折叠支承板6时，壁2与支
承板6一起被向上拉起。因此，折叠部展开且由此吸尘器过滤袋外翻，使得前壁2从后壁3分
离并且吸尘器过滤袋整体地展开。在此，吸尘器过滤袋的柔性变形可能发生在上部和下部
区域，使得吸尘器过滤袋的长度L在工作状态下比在存储状态下略短。因此，吸尘器过滤袋
在第一次操作之前已经完全展开，使得能够有效避免堵塞等情况。