雾化芯及其制造工艺技术领域
本发明涉及电子雾化装置，尤其是一种雾化芯及其制造工艺。
背景技术
雾化芯是一种用来雾化烟油或烟膏的装置，现有的雾化芯中的发热体是由导油棉
或者玻纤，以及发热丝组成，由于导油棉在高温下可能被烧焦，玻纤细微的丝有被吸入肺部
的风险、发热丝高温下有可能析出有害物质，有害物质对使用者的健康造成一定影响；同时
现有的烟膏雾化装置是将烟膏置于一个可被可热的锅状容器内，然后烟膏被加热后融化并
雾化，由于高温下固体、液体、气体完全混合在一起，此时往往会伴随着液化的烟膏沸腾飞
溅，同时由于雾化后的蒸汽必须从锅状容器散发出来，所以无法对容器进行封闭或完全封
闭，因此烟膏四处飞溅；同时现有雾化器中的雾化芯还需要非常复杂的元件，如容器、气道
等与之配合工作。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化器。
本发明的一种技术方案：
一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶，以及与陶瓷桶下端面密封连接
的加热体，加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。
一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构，微孔陶瓷体横向设置于陶瓷桶下端
面。
一种优选方案是发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。
一种优选方案是发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内，且与微孔陶瓷体的轴线平行。
一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构，微孔陶瓷体纵向设置于陶瓷桶下端
面。
一种优选方案是发热丝镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。
一种优选方案是微孔陶瓷体为块状结构，发热丝横向贯穿微孔陶瓷体。
一种优选方案是发热丝为盘状结构，发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内。
一种优选方案是微孔陶瓷体和陶瓷桶烧结为一体式结构。
本发明另一技术方案是：
一种雾化芯的制造工艺，包括以下步骤：
第一步，通过烧结形成两端开口的陶瓷桶；
第二步，配置微孔陶瓷浆料；
第三步，陶瓷桶和发热丝放入模具内，并向模具内注入微孔陶瓷浆料；
第四步，对第三步的产品脱模后进行烧结。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：雾化芯实现了无棉无玻纤，也不会被烧
焦，防止了有害物质吸入人体，更加健康；雾化蒸汽从微孔陶瓷体的下部出来，实现了烟膏
和雾化蒸汽的分离，因此可以对陶瓷桶加盖封闭，防止烟膏四处飞溅，热量集中在液化并渗
透至多孔陶瓷内的烟膏，因此陶瓷桶内的烟膏不易沸腾，产品体验大幅提升；雾化芯适用于
烟油和烟膏两类产品，通用性强；雾化芯结构简单，生产方便，成本更低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，
而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够
更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明第一实施例的立体图；
图2是本发明第一实施例的剖视图；
图3是本发明第一实施例的爆炸图；
图4是本发明第二实施例的立体图；
图5是本发明第二实施例的剖视图；
图6是本发明第二实施例的爆炸图；
图7是本发明第三实施例的立体图；
图8是本发明第三实施例的剖视图；
图9是本发明第三实施例的爆炸图；
图10是本发明第四实施例的立体图；
图11是本发明第四实施例的剖视图；
图12是本发明第四实施例的爆炸图；
图13是本发明第五实施例的立体图；
图14是本发明第五实施例的剖视图；
图15是本发明第五实施例的爆炸图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
第一实施例，如图1至图3所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶
100，以及与陶瓷桶100下端面密封连接的加热体104，加热体104包括微孔陶瓷体101以及设
于微孔陶瓷体101内的发热丝102。
具体地，微孔陶瓷体101为筒状体结构。烟油或熔化的烟膏能够渗透至微孔陶瓷体
101内。陶瓷桶100的下端侧壁对称设有一对弧形的安装槽105，微孔陶瓷体101横向设置于
陶瓷桶100下端面，因此可以减少雾化芯的体积。微孔陶瓷体101的两端位于安装槽105内，
且与安装槽105固定密封连接。发热丝102镶嵌于微孔陶瓷体101内，且与微孔陶瓷体101的
轴线平行。发热丝102的一引脚伸出微孔陶瓷体101的左端面，另一引脚伸出微孔陶瓷体的
右两端面。瓷桶100内盛装烟油或烟膏，烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体101内，发热丝102发
热对微孔陶瓷体101进行加热，发热丝102和微孔陶瓷体101分别对渗透至微孔陶瓷体101内
的烟油或烟膏进行雾化，雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体101的出气口106排出，因此，烟油或烟
膏在雾化过程中，烟油或烟膏，正在雾化的烟油或烟膏，以及雾化后的蒸汽是相互分开的。
微孔陶瓷体101的表面还包覆有筛片103。
其它实施例，本实施例与第一实施例的区别是：发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕
在微孔陶瓷体内，发热丝的一引脚伸出微孔陶瓷体的左端面，另一引脚伸出微孔陶瓷体的
右端面。发热丝呈螺旋状结构，因此可以增加发热丝与微孔陶瓷体的接触面积，增加发热体
的发热效果。
第二实施例，如图4至图6所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶
200，以及与陶瓷桶200下端面密封连接的加热体204，加热体204包括微孔陶瓷体201以及设
于微孔陶瓷体201内的发热丝202。
具体地，微孔陶瓷体201为筒状体结构。微孔陶瓷体201纵向设置于陶瓷桶200下端
面。
发热丝202呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。发热丝202的两引脚分别伸
出微孔陶瓷体201的下端面。其它实施例中，发热丝202还可以为其它形状。
第三实施例，如图7至图9所示，本实施例与第二实施例的区别是：沿陶瓷桶300的
轴线方向还设置有出气管303，出气管303的一端与微孔陶瓷体301密封固定连接且与微孔
陶瓷体301的出气口连通，另一端伸出陶瓷桶300。
发热丝302呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体301内。发热丝302的两引脚分
别伸出微孔陶瓷体301的下端面。其它实施例中，发热丝302还可以为其它形状。
陶瓷桶300内盛装烟油或烟膏，烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体301内，发热丝302发
热对微孔陶瓷体301进行加热，发热丝302和微孔陶瓷体301分别对渗透至微孔陶瓷体301内
的烟油或烟膏进行雾化，雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体301的出气口306排至出气管303，因
此，烟油或烟膏在雾化过程中，烟油或烟膏，正在雾化的烟油或烟膏，以及雾化后的蒸汽是
相互分开的。
第四实施例，如图10至图12所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶
400，以及与陶瓷桶400下端面密封连接的加热体404，加热体404包括微孔陶瓷体401以及设
于微孔陶瓷体401内的发热丝402。
具体地，微孔陶瓷体401为块状结构。发热丝402为盘状结构，发热丝402镶嵌于微
孔陶瓷体401内。发热丝402的一引脚伸出微孔陶瓷体401的左侧边缘，另一引脚伸出微孔陶
瓷体401的右侧边缘。发热丝402为盘状结构，因此可以增加发热丝402与微孔陶瓷体401的
接触面积，增加发热体的发热效果。
本实施例中，微孔陶瓷体401为圆形，微孔陶瓷体401包括上层和下层，上层和下层
之间形成出气槽406，雾化蒸汽沿出气槽406向外排出。微孔陶瓷体401上层的上表面贴有筛
片403。
其它实施例中，发热丝402还可以为其它形状。发热丝402横向贯穿微孔陶瓷体。
第五实施例，如图13至图15所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶
500，以及与陶瓷桶500下端面密封连接的加热体504，加热体504包括微孔陶瓷体501以及设
于微孔陶瓷体501内的发热丝502。微孔陶瓷体501为筒状体结构。微孔陶瓷体501纵向设置
于陶瓷桶500下端面。发热丝502呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体501内，发热丝502
的两引脚从微孔陶瓷体501的侧壁伸出。发热丝502呈螺旋状结构，因此可以增加发热丝502
与微孔陶瓷体501的接触面积，增加发热体504的发热效果。
雾化芯还包括筛片503，筛片503位于陶瓷桶500内，且设置于微孔陶瓷体501的顶
部。
一种雾化芯的制造工艺，包括以下步骤：
第一步，通过烧结形成两端开口的陶瓷桶；
第二步，配置微孔陶瓷浆料；
第三步，陶瓷桶和发热丝放入模具内，并向模具内注入微孔陶瓷浆料；
第四步，对第三步的产品脱模后进行烧结。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发
明的保护范围。