一种菊粉糖浆的生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110233257.8

申请日:

2011.08.16

公开号:

CN102318793A

公开日:

2012.01.18

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A23L 1/09申请公布日:20120118|||实质审查的生效IPC(主分类):A23L 1/09申请日:20110816|||公开

IPC分类号:

A23L1/09

主分类号:

A23L1/09

申请人:

白银熙瑞生物工程有限公司

发明人:

姚学平; 李志文; 李向东

地址:

730913 甘肃省白银市平川区经济开发区熙瑞生物公司

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种菊粉糖浆的生产方法,属于食品加工中副产品综合利用技术领域。以菊粉生产工程中纳滤膜过滤后副产品-稀糖液经RO反渗透膜浓缩,再经三效强制循环蒸发器进行浓缩无菌包装后得到菊粉糖浆,该糖浆中果糖+葡萄糖+蔗糖含量≥70%、低聚果糖≥12.7%。该糖浆可以广泛应用于食品加工和饮料生产中。

权利要求书

1: 一种菊粉糖浆的生产方法, 其特征是以菊苣、 菊芋加工生产菊粉过程中, 纳滤膜过滤 后的副产品 ( 果糖 + 葡萄糖 + 蔗糖 ) 含量在 0.5%左右, 经工业 RO(ReverOsmosis) 反渗透 膜浓缩, 再经三效强制循环蒸发器进行浓缩无菌包装后得到菊粉糖浆, 该糖浆中果糖 + 葡 萄糖 + 蔗糖含量≥ 70%、 低聚果糖≥ 1
2: 7%。

说明书


一种菊粉糖浆的生产方法

    【技术领域】
     一种菊粉糖浆的生产方法, 属于食品加工中副产品综合利用技术领域。具体涉及 利用菊芋、 菊苣生产菊粉过程中的副产品 - 稀糖液提取菊粉糖浆的方法。背景技术
     在生产菊粉过程中, 为了提高菊粉的纯度采用纳滤膜进行单糖 ( 葡萄糖 + 糖 + 蔗 糖 ) 和大分子链接多糖进行分离, 单糖作为废液进行排放收集。在国内菊粉加工企业中, 对 于在纳滤膜分离后菊粉产品的副产品单糖 ( 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖 ) 稀糖液 ( 浓度为 0.5% ) 全部排放到废水中, 没有回收, 资源浪费了实在可惜。
     国内市场上销售的菊粉糖浆是以菊芋原料的浸提液经清净和离子交换后直接进 行蒸发浓缩所得的菊粉糖浆, 是单糖和多糖的混合体, 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖含量在 50%左 右, 颜色近似为奶油色, 成本高昂, 是多糖混合物, 性质类似于淀粉糖。
     目前, 国内有许多专利报道了菊粉生产工艺, 而从纳滤膜副产品单糖稀糖液为原 料回收提取菊粉糖浆方法国内未见报道。 发明内容 为了提高菊粉加工企业效益, 将副产品综合利用, 减少排放, 变废为宝。本发明以 菊粉生产过程中经过纳滤膜的副产品 - 单糖稀糖液 ( 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖浓度为 0.5% ) 为原料经过 RO 浓缩、 三效强制循环蒸发浓缩所得的液体糖浆, 色泽透明为红褐色, 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖含量大于 70%、 低聚糖大于 12%, 广泛应用于食物烹调、 烘焙制品和饮料中, 其 市场前景十分广阔。
     附图说明 : 本方法工艺流程图
     具体实施方式
     在菊粉加工的工艺中, 采用纳滤膜进行单糖混合物 ( 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖 ) 和大 分子链接多糖进行分离, 分离后主产品菊苣 ( 或菊芋 ) 浸提液经喷雾干燥得到菊粉 ; 副产品 单糖稀糖液 ( 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖 ) 糖液浓度在 0.5%左右, 首先通过工业 RO 浓缩浓度达 到 10%左右, 然后采用三效强制循环浓缩, 糖液浓度达到 ( 葡萄糖 + 果糖 + 蔗糖 )70%、 低 聚糖 12%后进行无菌灌装得到本方法生产的菊粉糖浆。
     1、 工业 RO 膜技术应用于糖浆浓缩脱水
     在加工菊粉工艺中, 为了提高菊粉的纯度采用纳滤膜进行单糖 ( 葡萄糖 + 糖 + 蔗 糖 ) 和大分子链接多糖进行分离, 单糖利用工业 RO 反渗透进行浓缩得到菊粉糖浆清夜。
     (1) 技术指标
     1) 技术名称
     高果糖浆工业 RO 浓缩
     2) 处理料液纳滤透析液——高果糖浆
     3) 技术应用范围
     纳滤透析液 ( 高果糖浆 ) 浓缩
     4) 技术指标
     A、 ; 进料糖度≥ 0.5brix
     B、 ; 浓缩液糖度≥ 10brix ;
     C、 操作压力≤ 25bar, 25℃≤操作温度≤ 45℃
     2、 三效强制循环蒸发浓缩
     经过工业 RO 浓缩后的料液单糖 ( 葡萄糖 + 糖 + 蔗糖 ) 浓度达到 10%以上, 通过三 效强制循环蒸发浓缩单糖浓度 ( 葡萄糖 + 糖 + 蔗糖 ) 达到 70%以上, 开始无菌灌装得本方 法生产的菊粉糖浆
     技术参数 :
     ①进料流量 5-8.5M3/h ;
     ②进汽压力 : 0.15-0.45MPa ;
     ③出料浓度 : 成品糖浆 大于 70% ;
     ④冷却水温度≤ 40℃ ; ⑤成品糖浆色泽 : 无色 ( 或微黄 ) 透明 ; ⑥蒸发温度 I 效 60-90℃ ; II 效 50-70℃ ; III 效 38-55℃ ; ⑦真空度 : 分离室 I效 II 效 III 效 -60KPa-40KPa -80KPa--60KPa -90KPa-60KPa ; 加热室 0-33KPa -60--41KPa -83-62KPa。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102318793A43申请公布日20120118CN102318793ACN102318793A21申请号201110233257822申请日20110816A23L1/0920060171申请人白银熙瑞生物工程有限公司地址730913甘肃省白银市平川区经济开发区熙瑞生物公司72发明人姚学平李志文李向东54发明名称一种菊粉糖浆的生产方法57摘要一种菊粉糖浆的生产方法,属于食品加工中副产品综合利用技术领域。以菊粉生产工程中纳滤膜过滤后副产品稀糖液经RO反渗透膜浓缩,再经三效强制循环蒸发器进行浓缩无菌包装后得到菊粉糖浆,该糖浆中果糖葡萄糖蔗糖含量70、低聚果糖127。该糖浆可以。

2、广泛应用于食品加工和饮料生产中。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102318795A1/1页21一种菊粉糖浆的生产方法,其特征是以菊苣、菊芋加工生产菊粉过程中,纳滤膜过滤后的副产品果糖葡萄糖蔗糖含量在05左右,经工业ROREVEROSMOSIS反渗透膜浓缩,再经三效强制循环蒸发器进行浓缩无菌包装后得到菊粉糖浆,该糖浆中果糖葡萄糖蔗糖含量70、低聚果糖127。权利要求书CN102318793ACN102318795A1/2页3一种菊粉糖浆的生产方法技术领域0001一种菊粉糖浆的生产方法,属于食品加工中副产品综合利用技术领域。具体涉。

3、及利用菊芋、菊苣生产菊粉过程中的副产品稀糖液提取菊粉糖浆的方法。背景技术0002在生产菊粉过程中,为了提高菊粉的纯度采用纳滤膜进行单糖葡萄糖糖蔗糖和大分子链接多糖进行分离,单糖作为废液进行排放收集。在国内菊粉加工企业中,对于在纳滤膜分离后菊粉产品的副产品单糖葡萄糖果糖蔗糖稀糖液浓度为05全部排放到废水中,没有回收,资源浪费了实在可惜。0003国内市场上销售的菊粉糖浆是以菊芋原料的浸提液经清净和离子交换后直接进行蒸发浓缩所得的菊粉糖浆,是单糖和多糖的混合体,葡萄糖果糖蔗糖含量在50左右,颜色近似为奶油色,成本高昂,是多糖混合物,性质类似于淀粉糖。0004目前,国内有许多专利报道了菊粉生产工艺,而。

4、从纳滤膜副产品单糖稀糖液为原料回收提取菊粉糖浆方法国内未见报道。发明内容0005为了提高菊粉加工企业效益,将副产品综合利用,减少排放,变废为宝。本发明以菊粉生产过程中经过纳滤膜的副产品单糖稀糖液葡萄糖果糖蔗糖浓度为05为原料经过RO浓缩、三效强制循环蒸发浓缩所得的液体糖浆,色泽透明为红褐色,葡萄糖果糖蔗糖含量大于70、低聚糖大于12,广泛应用于食物烹调、烘焙制品和饮料中,其市场前景十分广阔。0006附图说明本方法工艺流程图具体实施方式0007在菊粉加工的工艺中,采用纳滤膜进行单糖混合物葡萄糖果糖蔗糖和大分子链接多糖进行分离,分离后主产品菊苣或菊芋浸提液经喷雾干燥得到菊粉;副产品单糖稀糖液葡萄糖。

5、果糖蔗糖糖液浓度在05左右,首先通过工业RO浓缩浓度达到10左右,然后采用三效强制循环浓缩,糖液浓度达到葡萄糖果糖蔗糖70、低聚糖12后进行无菌灌装得到本方法生产的菊粉糖浆。00081、工业RO膜技术应用于糖浆浓缩脱水0009在加工菊粉工艺中,为了提高菊粉的纯度采用纳滤膜进行单糖葡萄糖糖蔗糖和大分子链接多糖进行分离,单糖利用工业RO反渗透进行浓缩得到菊粉糖浆清夜。00101技术指标00111技术名称0012高果糖浆工业RO浓缩00132处理料液说明书CN102318793ACN102318795A2/2页40014纳滤透析液高果糖浆00153技术应用范围0016纳滤透析液高果糖浆浓缩00174。

6、技术指标0018A、;进料糖度05BRIX0019B、;浓缩液糖度10BRIX;0020C、操作压力25BAR,25操作温度4500212、三效强制循环蒸发浓缩0022经过工业RO浓缩后的料液单糖葡萄糖糖蔗糖浓度达到10以上,通过三效强制循环蒸发浓缩单糖浓度葡萄糖糖蔗糖达到70以上,开始无菌灌装得本方法生产的菊粉糖浆0023技术参数0024进料流量585M3/H;0025进汽压力015045MPA;0026出料浓度成品糖浆大于70;0027冷却水温度40;0028成品糖浆色泽无色或微黄透明;0029蒸发温度I效6090;II效5070;III效3855;0030真空度0031分离室I效II效III效003260KPA40KPA80KPA60KPA90KPA60KPA;0033加热室033KPA6041KPA8362KPA。说明书CN102318793ACN102318795A1/1页5说明书附图CN102318793A。

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