一种输液管口技术领域
本发明涉及一种用于输液袋的输液管口。
背景技术
软包装输液产品已上市多年，其结构主要由非PVC多层共挤膜制成的袋体、口管以
及组合盖组成。现市面上的口管和组合盖的形式多种多样。管口与组合盖相对完全独立，先
将口管与袋体连接后通过加热装置加热后进行焊接密封，或者是直接将组合盖的连接部位
插入口管中施加外力压制进行密封；也有组合盖与口管是一体的，直接将口管焊接到袋体
上即可。口管、组合盖的结构上都设置有丁基胶塞或是隔断阀片进行阻断密封。在其使用过
程中，除去组合盖最外面的防护层（保护膜、阀片），将输液树脂针穿插丁基胶塞或是隔断阀
片进行输液。
目前，口管、密封盖的使用主要有以下两种方式；
第一种：口管与密封盖在投入使用形成产品之前是独立的，在使用的过程中通过特殊
的工艺将其连接起来，实现对袋体密封和形成输液通道的功能；独立的密封盖内置有丁基
胶塞来实现阻断和密封功能，输液树脂针通过穿插过丁基胶塞打通输液管与输液袋进行输
液。
第二种：口管与密封盖在投入使用形成产品之前是集合在一起的，是一个整体，在
这种形式的整体口管内，一般内置有隔断阀片，输液树脂真在刺穿隔断阀片后打通输液袋
与输液管之间的通道进行输液。
在方式一中：内置丁基胶塞的目的主要是为了穿刺后利用丁基胶塞的弹性特征，
在抽出输液树脂针后丁基胶塞能够回弹将穿刺孔堵住防止漏液，但实际的使用过程中胶塞
常出现回弹力不够导致回弹不到位而造成穿刺孔不能完全被封闭，致使药液漏出；此外尖
锐的树脂针的穿刺过程中难免破坏丁基胶塞，产生丁基胶塞脱落物，丁基胶塞脱落物进入
药剂中影响产品的质量。
在方式二中：阀片在被输液树脂针穿刺之后，由于阀片无弹性，无法回位对针孔进
行封堵。输液结束后，剩余在输液袋中的药液会从袋中流出，造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够有效封闭管口的输
液管口；具体技术方案为：
一种输液管口，包括主管、活动密封管和密封外盖；所述主管内依次设置有进液腔、密
封腔、限位腔，所述进液腔和所述限位腔的直径均大于所述密封腔的直径；所述活动密封管
顶部密封，靠近顶端一侧设置有密封部，所述密封部的直径与所述密封腔的直径适配；活动
密封管穿设在主管内，所述密封部的侧壁上设置有进液口，活动密封管通过移动使所述进
液口露出或封闭；所述密封外盖粘接在主管的底端面，将主管的下端口密闭。
进一步，所述活动密封管顶部设置为锥状。
进一步，所述进液口设置在所述密封部的外壁中部。
进一步，所述活动密封管底部设置为喇叭口状。
进一步，所述活动密封管底端设置有限位环。
进一步，所述主管包括主管套和内嵌密封套；所述内嵌密封套套设在所述主管套
内部，所述密封腔和所述限位腔设置在内嵌密封套内。
进一步，所述内嵌密封套内腔中部设置有环形凸楞，所述活动密封管的腰部设置
有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述密封部的宽度。
本发明输液管口能够实现在输液树脂针抽出时对输液通道的密封，从而避免药液
从输液容器中漏出或者因穿刺造成的丁基胶塞脱落物而造成的污染的缺陷，提高了产品的
质量。
附图说明
图1为本发明输液管口结构示意图；
图2为主管结构示意图；
图3为活动密封管结构示意图；
图4为本发明输液管口结构示意图；
图5为本发明输液管口结构示意图分解图。
图中：1、密封外盖；2、内嵌密封套；3、活动密封管；3-1、密封部；3-2、限位部；3-3、
进液口；3-4、限位环；4、主管；4-1、进液腔；4-2、密封腔；4-3、限位腔； 5、树脂针头。
具体实施方式
下面利用实施例对本发明进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，
并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说
明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中
示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的
装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因
此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于
其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，实施例中的输液管口应用于输液袋中，包括主管4、活动密封管3和密
封外盖1；主管4为底部设置有凸台的圆管，内部依次设置有圆柱状进液腔4-1、密封腔4-2、
限位腔4-3，进液腔4-1和限位腔4-3的直径均大于密封腔4-2的直径；活动密封管3顶部密
封，靠近顶端一侧设置有密封部3-1，密封部3-1的直径与密封腔4-2的直径适配；活动密封
管3穿设在主管4内，密封部3-1的侧壁中部设置有进液口3-3，活动密封管3通过移动使进液
口3-3露出或封闭；密封外盖1粘接在主管的底端面，将主管的下端口密闭。进液口3-3也可
以设置在密封部3-1的外壁上偏上或偏下的部位。
活动密封管3顶部设置为锥状；保证顶部的强度，避免被树脂针头5刺穿，无法密
封；锥状的顶部可以减少紊流，有利于液剂的流动。
活动密封管3底部为限位部3-2，限位部外壁为环向V型凹槽，下端口为喇叭口；树
脂针头5插入喇叭口中时，与上部较小的口接触后，对接触部位挤压，形成较大的摩擦力；使
得树脂针头5拔出时，可以依靠摩擦力带动活动密封管3向下运动，恢复到密封的位置，避免
药液漏出。
限位部3-2底端设置有限制活动密封管3向上运动位置的凸楞，构成限位环3-4；通
过限位腔4-3的下沿与限位环3-4的上端面接触，阻止活动密封管3继续上移进入进液腔4-1
内，避免活动密封管3脱离，使自密封管口失效。
为了方便加工，还可以如图5将主管4设置为分体的两个部件：主管套和内嵌密封
套2；密封腔4-2和限位腔4-3设置在内嵌密封套2内。
还可以在内嵌密封套2内腔中部设置环形凸楞，凸楞沿内腔轴向的高度为0.5毫
米，直径比内腔的直径小0.2毫米；在活动密封管3的腰部设置凹槽，凹槽的宽度大于密封部
3-1的宽度。通过凹槽的宽度控制活动密封管3相对于内嵌密封套2移动的距离，避免活动密
封管3从下端口脱离内嵌密封套2；同时，使得活动密封管3移动到上端时可以露出进液口3-
3，移动到下端时，能够封闭进液口3-3。
具体工作时，在树脂针头5刺穿密封外盖1后，插入活动密封管3下端的开口，树脂
针头5在往内插的过程中由于活动密封管3内径由大变小的喇叭口形状，树脂针头5碰到喇
叭口内壁，挤压内壁并使内壁略微变形，便不能再往内进入，从外往内施加的推力便通过树
脂针头5全部作用在活动密封管3上，将活动密封管3向向上顶推，如图4所示，露出进液口3-
3，将进液腔4-1与活动密封管3连通，药液将通过进液口3-3进入活动密封管5内，再经过树
脂针头5向输液管内流动进行输液，内嵌密封套2内壁阶梯状的凸起通过阻止活动密封管3
在露出进药孔5后继续往内伸入。在输液针抽出后，活动密封管3随着针向下移动，活动密封
管3上的进药口5将重新拉回到内嵌密封套内2，进药孔5将被内嵌密封套2再次堵住，实现密
封的效果。
上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施
方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。