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1、(10)申请公布号 CN 103102568 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103102568 A *CN103102568A* (21)申请号 201210452969.3 (22)申请日 2012.11.13 C08L 23/06(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/。
2、26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (71)申请人 合肥朗胜新材料有限公司 地址 231200 安徽省合肥市肥西县桃花镇长 安大道以东汤口路以北 (72)发明人 黄向阳 陈松岩 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料及其制备 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发 泡材料， 由下列重量份的原料制成 ： LDPE80-100、 EPMD30-40、 ABS20-30、 活性炭酸钙 10。
3、-20、 有机膨 润土 10-15、 双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸 酯 2-3、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 1-2、 磷酸三苯酯 5-10、 4， 4- 二磺酰肼二苯醚 5-8、 丙 三醇三甘油酸酯 5-8、 过氧化二异丙苯 1-1.5、 氧 化锌 2-3、 硬脂酸钙 1-2、 三盐基硫酸铅 1-2、 乙撑 双油酸酰胺 2-3、 改性树木灰 3-5、 紫外线吸收剂 THUV-3281-2、 抗氧剂 10102-3。本发明生产出来 的低密度聚乙烯发泡材料质轻柔软、 强度高、 回弹 性好， 泡孔均匀、 细小致密、 阻燃性好， 耐化学腐 蚀， 耐老化， 经久耐用。 (51)。
4、Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103102568 A CN 103102568 A *CN103102568A* 1/1 页 2 1. 一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： LDPE 80-100、 EPMD 30-40、 ABS 20-30、 活性碳酸钙 10-20、 有机膨润土 10-15、 铝酸酯偶联剂 DL-411 2-3、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 1-2、 磷酸三苯酯 5-10、 。
5、4， 4- 二磺酰肼二 苯醚 5-8、 丙三醇三甘油酸酯 5-8、 过氧化二异丙苯 1-1.5、 氧化锌 2-3、 硬脂酸钙 1-2、 三盐 基硫酸铅 1-2、 乙撑双油酸酰胺 2-3、 改性树木灰 3-5、 紫外线吸收剂 THUV-328 1-2、 抗氧剂 1010 2-3。 2. 根据权利要求 1 所述的 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料， 其特征在于， 所述的改性树 木灰由以下方法制得 ： 先用 10-15% 氢氧化钠溶液煮沸树木灰 20-30min， 再用蒸馏水漂洗除 净碱， 置于 110-120 的烘箱内烘干， 加入相当于树木灰重量 2-3% 的硅烷偶联剂 KH-550、 1。
6、-2%的聚异丁烯、 2-3%的月桂醇硫酸钠、 3-5%的纳米二氧化硅， 在100-110水浴中高速搅 拌 2-3h， 烘干， 粉碎研磨成超细粉末即可。 3. 一种如权利要求 1 所述的 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料的制备方法， 其特征在于包 括以下步骤 ： （1） 将活性碳酸钙干燥后与铝酸酯偶联剂 DL-411 加入高速捏合机中， 在 110-120下 以 500-800rpm 的速度搅拌混合 20-30min， 再加入 EPMD 在 100-110下以 1000-1500rpm 的 速度熔融共混 10-20min， 将混合料移入挤出机中挤出造粒， 冷却至常温即得 EPMD 包覆的。
7、活 性碳酸钙颗粒， 备用 ； （2） 将有机膨润土干燥后与乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷加入高速捏合机中， 在 105-110下以 500-800rpm 的速度搅拌混合 15-25min， 再加入 ABS 在 95-100下以 1000-1500rpm 的速度熔融共混 10-15min， 将混合料移入挤出机中挤出造粒， 冷却至常温即 得 ABS 包覆的有机膨润土颗粒， 备用 ； （3） 将 LDPE 与上述制得的 EPMD 包覆的活性碳酸钙颗粒、 ABS 包覆的有机膨润土颗粒一 起加入密炼机中， 在 110-120下混炼 5-8min， 然后依次加入磷酸三苯酯、 4， 4- 二磺酰肼二。
8、 苯醚 、 丙三醇三甘油酸酯等余下原料继续混炼 10-15min 出料 ； （4） 将上述混炼后的物料迅速移入开放式炼塑炼胶机中薄炼 2-5 遍， 厚度 5-8mm， 温度 控制在 95-105， 然后切割切成所需要尺寸的片料， 称量 ； （5）将适量片料加到预热的模具中， 于平板硫化机上 160-170温度下加压至 8-10MPa， 保压 10-15min， 去压发泡， 冷却至常温即得本发明 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料。 权 利 要 求 书 CN 103102568 A 2 1/3 页 3 一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属。
9、于高分子材料加工领域， 具体涉及一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料及 其制备方法。 背景技术 0002 低密度聚乙烯发泡材料具有优异的物理、 化学和力学性能。它强韧， 挠曲性好， 耐 磨耗， 有优异的电绝缘性， 隔热性和耐化学性， 被广泛地用于包装、 化工、 建筑等许多领域。 但是目前低密度聚乙烯发泡材料还存在着强度低、 回弹性差、 泡孔不均匀等缺点， 所以低密 度聚乙烯发泡材料的发展方向之一是开发柔软， 挠曲性高， 强度高， 泡孔均匀、 细小致密的 闭孔泡沫品级， 同时 , 各领域对塑料材料的阻燃也提出相应的要求。 发明内容 0003 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一。
10、种具有优良机械性能， 阻燃性好 且环保无毒的 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料及其制备方法。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下 ： 一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料， 由下列重量份的原料制成 ： LDPE 80-100、 EPMD 30-40、 ABS 20-30、 活性碳酸钙 10-20、 有机膨润土 10-15、 铝酸酯偶联剂 DL-411 2-3、 乙烯 基三(-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、 磷酸三苯酯5-10、 4， 4-二磺酰肼二苯醚 5-8、 丙三醇三 甘油酸酯5-8、 过氧化二异丙苯1-1.5、 氧化锌2-3、 硬脂酸钙1-2、 三盐基硫酸。
11、铅1-2、 乙撑双 油酸酰胺 2-3、 改性树木灰 3-5、 紫外线吸收剂 THUV-328 1-2、 抗氧剂 1010 2-3。 0005 其中， 所述的改性树木灰由以下方法制得 ： 先用 10-15% 氢氧化钠溶液煮沸树木灰 20-30min， 再用蒸馏水漂洗除净碱， 置于 110-120 的烘箱内烘干， 加入相当于树木灰重量 2-3%的硅烷偶联剂KH-550、 1-2%的聚异丁烯、 2-3%的月桂醇硫酸钠、 3-5%的纳米二氧化硅， 在 100-110水浴中高速搅拌 2-3h， 烘干， 粉碎研磨成超细粉末即可。 0006 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料的制备方法， 包括以下步骤。
12、 ： （1） 将活性碳酸钙干燥后与铝酸酯偶联剂 DL-411 加入高速捏合机中， 在 110-120下 以 500-800rpm 的速度搅拌混合 20-30min， 再加入 EPMD 在 100-110下以 1000-1500rpm 的 速度熔融共混 10-20min， 将混合料移入挤出机中挤出造粒， 冷却至常温即得 EPMD 包覆的活 性碳酸钙颗粒， 备用 ； （2） 将有机膨润土干燥后与乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷加入高速捏合机中， 在 105-110下以 500-800rpm 的速度搅拌混合 15-25min， 再加入 ABS 在 95-100下以 1000-1500rpm 的。
13、速度熔融共混 10-15min， 将混合料移入挤出机中挤出造粒， 冷却至常温即 得 ABS 包覆的有机膨润土颗粒， 备用 ； （3） 将 LDPE 与上述制得的 EPMD 包覆的活性碳酸钙颗粒、 ABS 包覆的有机膨润土颗粒一 起加入密炼机中， 在 110-120下混炼 5-8min， 然后依次加入磷酸三苯酯、 4， 4- 二磺酰肼二 苯醚 、 丙三醇三甘油酸酯等余下原料继续混炼 10-15min 出料 ； 说 明 书 CN 103102568 A 3 2/3 页 4 （4） 将上述混炼后的物料迅速移入开放式炼塑炼胶机中薄炼 2-5 遍， 厚度 5-8mm， 温度 控制在 95-105， 然后。
14、切割切成所需要尺寸的片料， 称量 ； （5）将适量片料加到预热的模具中， 于平板硫化机上 160-170温度下加压至 8-10MPa， 保压 10-15min， 去压发泡， 冷却至常温即得本发明 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料。 0007 本发明的有益效果 ： 本发明通过对树木灰进行改性， 明显提高了树木灰与低密度聚乙烯的界面粘结强度， 在外力作用下， 改性树木灰粒子在发泡材料中有效地起到承担应力和分散应力的作用， 并 诱发基体树脂发生塑性形变， 从而提高了发泡材料的拉伸强度、 冲击强度以及弯曲模量等 力学性能。本发明通过对配方调整和工艺改进， 利用 EPMD 包覆改性活性碳酸钙和 。
15、ABS 包覆 改性有机膨润土， 可以明显改善活性碳酸钙、 有机膨润土与聚乙烯的相容性， 从而提高发泡 材料的机械强度和硬度。本发明生产出来的 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料质轻柔软、 强度 高、 回弹性好， 发泡效果理想、 泡孔均匀、 细小致密、 阻燃性好， 耐化学腐蚀， 耐老化， 经久耐 用。 具体实施方式 0008 实施例 一种 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料， 由下列重量份的原料制成 ： LDPE 95 份、 EPMD 38 份、 ABS 25 份、 活性碳酸钙 20 份、 有机膨润土 12 份、 铝酸酯偶联剂 DL-411 3 份、 乙烯基 三(-甲氧基乙氧基)硅烷。
16、2份、 磷酸三苯酯8份、 4， 4-二磺酰肼二苯醚 8份、 丙三醇三甘 油酸酯 6 份、 过氧化二异丙苯 1.5 份、 氧化锌 2.5 份、 硬脂酸钙 1.5 份、 三盐基硫酸铅 2 份、 乙撑双油酸酰胺 3 份、 改性树木灰 5 份、 紫外线吸收剂 THUV-328 2 份、 抗氧剂 1010 2 份。 0009 其中， 所述的改性树木灰由以下方法制得 ： 先用 12% 氢氧化钠溶液煮沸树木灰 25min， 再用蒸馏水漂洗除净碱， 置于 115 的烘箱内烘干， 加入相当于树木灰重量 2% 的硅 烷偶联剂 KH-550、 1.5% 的聚异丁烯、 3% 的月桂醇硫酸钠、 4% 的纳米二氧化硅， 。
17、在 105水浴 中高速搅拌 3h， 烘干， 粉碎研磨成超细粉末即可。 0010 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将活性碳酸钙干燥后与铝酸酯偶联剂 DL-411 加入高速捏合机中， 在 120下以 500rpm 的速度搅拌混合 30min， 再加入 EPMD 在 110下以 1200rpm 的速度熔融共混 15min， 将混合料移入挤出机中挤出造粒， 冷却至常温即得 EPMD 包覆的活性碳酸钙颗粒， 备用 ； （2） 将有机膨润土干燥后与乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷加入高速捏合机中， 在 10下以 600rpm 的速度搅拌混合 20min。
18、， 再加入 ABS 在 100下以 1500rpm 的速度熔融共 混 12min， 将混合料移入挤出机中挤出造粒， 冷却至常温即得 ABS 包覆的有机膨润土颗粒， 备用 ； （3） 将 LDPE 与上述制得的 EPMD 包覆的活性碳酸钙颗粒、 ABS 包覆的有机膨润土颗粒一 起加入密炼机中， 在 115下混炼 7min， 然后依次加入磷酸三苯酯、 4， 4- 二磺酰肼二苯醚 、 丙三醇三甘油酸酯等余下原料继续混炼 12min 出料 ； （4） 将上述混炼后的物料迅速移入开放式炼塑炼胶机中薄炼 3 遍， 厚度 6mm， 温度控制 在 105， 然后切割切成所需要尺寸的片料， 称量 ； （5） 将适量片料加到预热的模具中， 于平板硫化机上 170温度下加压至 8MPa， 保压 说 明 书 CN 103102568 A 4 3/3 页 5 10min， 去压发泡， 冷却至常温即得本发明 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料。 0011 本实施例生产出来的 LDPE/EPMD/ABS 复合发泡材料的性能测试如下表所示 ： 检测项目结果 拉伸强度 （MPa）6.4 冲击回弹率 （%）41 撕裂强度 （kNm-1）123 断裂伸长率 （%）187 压缩永久变形 （%）22.3 说 明 书 CN 103102568 A 5 。