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1、(10)申请公布号 CN 103087564 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103087564 A *CN103087564A* (21)申请号 201310042220.6 (22)申请日 2013.02.04 C09D 1/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/25(2006.01) H01C 17/00(2006.01) (71)申请人 上海鹰峰电子科技有限公司 地址 201604 上海市松江区石湖荡工业园区 唐明路 158 号 (72)发明人 洪英杰 (74)专利代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 翁若莹 。
2、(54) 发明名称 无机绝缘漆及采用其制作电阻器的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种无机绝缘漆， 由下列物质 组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ： 20 25 ； 云母粉 ： 12 15 ； 三氧化二铬 ： 8 10 ； 腊石 粉 ： 10 15； 铝氧粉 ： 15 20； 硅微粉 ： 30 35； 膨润土 ： 13。 一种采用无机绝缘漆制作 电阻器的方法， 包括以下步骤 ： 将配好份量的漆 料加入到拌漆桶内， 然后搅拌均匀 ； 在另一个拌 漆桶内加入氧化铜粉末， 再加入清水， 搅拌 ； 将两 个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上 搅拌 ； 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 将电。
3、阻器 主体浸入漆槽内 ； 将浸漆后电阻器放置周转架上 阴干 ； 阴干 1 小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤。 本发明具有无毒无味、 高温无烧失等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书11页 (10)申请公布号 CN 103087564 A CN 103087564 A *CN103087564A* 1/1 页 2 1. 一种无机绝缘漆， 其特征在于， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ： 20 24 ； 云母粉 ： 12 15 ； 三氧化二铬 ： 8 10 ； 腊石。
4、粉 ： 10 13 ； 铝氧粉 ： 15 19 ； 硅微粉 ： 30 33 ； 膨润土 ： 1 3。 2. 如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆， 其特征在于， 所述的无机粘结剂为磷酸铝。 3. 如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆， 其特征在于， 所述的腊石粉为粉状的叶腊石。 4. 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 包 括以下步骤 ： 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌均匀 ； 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 ； 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅。
5、拌 ； 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内 3-5 秒 ； 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 步骤 9 ： 阴干 1 小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤 ； 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 5.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 所述步骤1中 搅拌均匀为漆料表面液体完全与固体融合， 搅拌时间为 2-5 分钟。 6.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 所述步骤3中 搅。
6、拌的时间为 3-6 分钟。 7.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 所述步骤4中 的混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1。 8.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 所述步骤4中 搅拌的时间为 5-10 分钟。 9.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 所述步骤7中 将电阻器主体浸入浸漆槽内的位置为到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止。 10. 如权利要求 3 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 所述步骤 9 中放入烘箱烘烤的温度段为 ：。
7、 升温至 80后保温 1.5 小时， 再继续升温至 170后保温 1.5 小时， 继续升温至 200后保温 0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 权 利 要 求 书 CN 103087564 A 2 1/11 页 3 无机绝缘漆及采用其制作电阻器的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种无机绝缘漆及采用其制作电阻器的方法， 属于电阻器领域。 背景技术 0002 电阻器在使用过程中受热冲击影响， 使表面电阻丝松动造成短路， 致使器件损坏。 这就需要在生产时在电阻器表面加涂一层绝缘涂料 ( 色封料 ) 对电阻器进行色封， 已达到 固定绝缘作用。 0003 目前国内生产该类涂料的。
8、厂家很 0004 多， 但均采用环氧树脂聚胺酯， 有机硅树脂等有机材料。 由于该类材料具有一定毒 性且生产时需用大量二甲苯、 异丙醇作稀释剂， 因此生产时非但对环境对人才造成一定危 害， 且该类涂料的使用温度均为 280以下， 超过 280上述材料均不同程度产生烧失、 分 解， 同时释放大量烟雾及有害气体， 从而对环境造成二次污染。 0005 随着电器行业的发展， 大功率电阻器的应用越来越广泛， 电阻器表面温度随之上 升， 现行的有机涂料已无法满足大功率电阻器的应用。 这就需要研发一种新型耐高温涂料， 以满足大功率电阻器的使用要求。 发明内容 0006 本发明的目的是解决现有的涂料高温会产生烧。
9、失、 分解， 同时释放大量烟雾及有 害气体， 对环境造成二次污染的问题， 提供一种无毒无味、 高温无烧失的无机绝缘漆及采用 其制作电阻器的方法。 0007 为了达到上述目的， 本发明提供了一种无机绝缘漆， 其特征在于， 由下列物质组 成， 其重量百分比为 ： 0008 无机粘结剂 ： 20 24 ； 云母粉 ： 12 15 ； 0009 三氧化二铬 ： 8 10 ； 腊石粉 ： 10 13 ； 0010 铝氧粉 ： 15 19 ； 硅微粉 ： 30 33 ； 0011 膨润土 ： 1 3。 0012 优选地， 所述的无机粘结剂为磷酸铝。 0013 优选地， 所述的腊石粉为粉状的叶腊石。 001。
10、4 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0015 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌均匀 ； 0016 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0017 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 ； 0018 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 ； 0019 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0020 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 说 明 书 CN 103087564 A 3 2/11 页 4 0021 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内 3。
11、-5 秒 ； 0022 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 0023 步骤 9 ： 阴干 1 小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤。 0024 优选地， 所述步骤 1 中搅拌均匀为漆料表面液体完全与固体融合， 搅拌时间为 2-5 分钟。 0025 优选地， 所述步骤 3 中搅拌的时间为 3-6 分钟。 0026 优选地， 所述步骤 4 中的混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为 配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1。 0027 优选地， 所述步骤 4 中搅拌的时间为 5-10 分钟。 0028 优选地， 所述步骤 7 中将电阻器主体浸入浸漆槽内的位置为到电阻器两。
12、端子的铜 铆钉浸没为止。 0029 优选地， 所述步骤 9 中放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温至 80后保温 1.5 小时， 再 继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5小时， 继续升温至250后 保温 0.5 小时。 0030 本发明采用高温无机绝缘涂料制作环保型电阻器， 高温无机绝缘涂料采用高温无 机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成， 生产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释 剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧 失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用要求。 具体实施方式 0031 为使本发明。
13、更明显易懂， 兹以优选实施例， 作详细说明如下。 0032 实施例 1 0033 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 21； 云母粉 ： 12； 三氧化二铬 ： 9； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 11； 铝氧粉 ： 15 ； 硅微粉 ： 30 ； 膨润土 ： 2。 0034 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0035 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 2 分钟， 搅拌均匀， 使得漆料 表面液体完全与固体融合 ； 0036 步骤 2 ： 在另一个拌漆。
14、桶内加入氧化铜粉末 ； 0037 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 3 分钟 ； 0038 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 5 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0039 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0040 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0041 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 3 秒 ； 0042 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 说 明 书 CN 103087564 。
15、A 4 3/11 页 5 0043 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0044 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0045 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释。
16、放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 0046 0047 实施例 2 0048 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 20 ； 云母粉 ： 12.5 ； 三氧化二铬 ： 8.5 ； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10.5 ； 铝氧粉 ： 15.5 ； 硅微粉 ： 31.5 ； 膨润土 ： 1.5。 0049 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0050 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 5 分钟， 搅拌均匀， 使得漆料 表面液体完全与固体融合 ； 。
17、0051 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0052 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 6 分钟 ； 0053 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 10 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0054 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0055 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0056 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 5 秒 ； 0057 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 。
18、0058 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0059 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 说 明 书 CN 103087564 A 5 4/11 页 6 0060 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上，。
19、 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 0061 0062 实施例 3 0063 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 20； 云母粉 ： 15； 三氧化二铬 ： 8； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10； 铝氧粉 ： 16 ； 硅微粉 ： 30 ； 膨润土 ： 1。 0064 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0065 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 3 分钟， 搅拌均匀， 使得漆料 表面液体完全与固体融合。
20、 ； 0066 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0067 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 4.5 分钟 ； 0068 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 8 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0069 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0070 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0071 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 4 秒 ； 0072 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴。
21、干 ； 0073 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0074 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0075 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大。
22、功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 6 5/11 页 7 0076 0077 实施例 4 0078 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 20 ； 云母粉 ： 12 ； 三氧化二铬 ： 10 ； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10 ； 铝氧 粉 ： 15 ； 硅微粉 ： 30 ； 膨润土 ： 3。 0079 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0080 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 4 分钟， 搅拌均匀， 使得漆料 表。
23、面液体完全与固体融合 ； 0081 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0082 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 4 分钟 ； 0083 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 7 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0084 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0085 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0086 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 4 秒 ； 0087 步骤 8 ： 将浸漆后电阻。
24、器放置周转架上阴干 ； 0088 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0089 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0090 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放。
25、， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 7 6/11 页 8 0091 0092 实施例 5 0093 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 20 ； 云母粉 ： 12.25 ； 三氧化二铬 ： 8 ； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10.25 ； 铝氧粉 ： 15.25 ； 硅微粉 ： 33 ； 膨润土 ： 1.25。 0094 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0095 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 。
26、3 分钟， 搅拌均匀， 使得漆料 表面液体完全与固体融合 ； 0096 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0097 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 5 分钟 ； 0098 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 7 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0099 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0100 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0101 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 3 秒 ； 。
27、0102 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 0103 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0104 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0105 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且。
28、无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 8 7/11 页 9 0106 0107 实施例 6 0108 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即 磷酸铝 ) ： 21 ； 云母粉 ： 12.25 ； 三氧化二铬 ： 8.75 ； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10.25 ； 铝氧粉 ： 15.25 ； 硅微粉 ： 30.75 ； 膨润土 ： 1.75。 0109 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0110 步骤 1 。
29、： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 2.5 分钟， 搅拌均匀， 使得漆 料表面液体完全与固体融合 ； 0111 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0112 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 4.5 分钟 ； 0113 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 6 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0114 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0115 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0116 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内。
30、， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 3 秒 ； 0117 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 0118 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0119 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0120 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后。
31、形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 9 8/11 页 10 0121 0122 实施例 7 0123 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 20.2； 云母粉 ： 12.25； 三氧化二铬 ： 8.25； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 13； 铝氧粉 ： 15 ； 硅微粉 ： 30 ； 膨润土 ： 1.3。 0124 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法， 包括以。
32、下步 骤 ： 0125 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 4.5 分钟， 搅拌均匀， 使得漆 料表面液体完全与固体融合 ； 0126 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0127 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 5.5 分钟 ； 0128 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 9 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0129 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0130 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 0131 步。
33、骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 5 秒 ； 0132 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 0133 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0134 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0135 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂。
34、， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 10 9/11 页 11 0136 0137 实施例 8 0138 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 24； 云母粉 ： 12； 三氧化二铬 ： 8； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10； 铝氧粉 ： 15 ； 硅微粉 ： 30 ； 膨润土 ： 1。 0139 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝缘漆制作电阻器。
35、的方法， 包括以下步 骤 ： 0140 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 4 分钟， 搅拌均匀， 使得漆料 表面液体完全与固体融合 ； 0141 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0142 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 4.5 分钟 ； 0143 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 8 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0144 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0145 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料倒入到漆槽内 ； 。
36、0146 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 4 秒 ； 0147 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 0148 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0149 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0150 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无。
37、机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 11 10/11 页 12 0151 0152 实施例 9 0153 本发明为一种无机绝缘漆， 由下列物质组成， 其重量百分比为 ： 无机粘结剂 ( 即磷 酸铝 ) ： 20； 云母粉 ： 12； 三氧化二铬 ： 8； 腊石粉 ( 即为粉状的叶腊石 ) ： 10； 铝氧粉 ： 19 ； 硅微粉 ： 30 ； 膨润土 ： 1。 0154 一种采用如权利要求 1 所述的一种无机绝。
38、缘漆制作电阻器的方法， 包括以下步 骤 ： 0155 步骤 1 ： 将配好份量的漆料加入到拌漆桶内， 然后搅拌 4.5 分钟， 搅拌均匀， 使得漆 料表面液体完全与固体融合 ； 0156 步骤 2 ： 在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末 ； 0157 步骤 3 ： 再加入清水， 搅拌 5.5 分钟 ； 0158 步骤 4 ： 将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌 9 分钟， 其中 混料中配好份量的漆料、 氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料氧化铜清水 1 0.12 0.1 ； 0159 步骤 5 ： 在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度 ； 0160 步骤 6 ： 将搅拌好的漆料。
39、倒入到漆槽内 ； 0161 步骤 7 ： 将电阻器主体浸入漆槽内， 到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止， 浸泡 5 秒 ； 0162 步骤 8 ： 将浸漆后电阻器放置周转架上阴干 ； 0163 步骤9 ： 阴干1小时后对其修边， 再放入烘箱烘烤， 放入烘箱烘烤的温度段为 ： 升温 至80后保温1.5小时， 再继续升温至170后保温1.5小时， 继续升温至200后保温0.5 小时， 继续升温至 250后保温 0.5 小时。 0164 步骤 10 ： 烘烤后在烘箱内冷却至常温， 然后拿出， 即无机绝缘漆电阻器制作完成。 0165 采用高温无机粘合剂、 漆加氧化物、 硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料， 生 产时加入无机盐作固化剂， 自来水作稀释剂， 经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。 其耐 温达 1000以上， 且无毒无味、 高温无烧失， 无气体释放， 完全能满足大功率电阻器的使用 要求。 说 明 书 CN 103087564 A 12 11/11 页 13 0166 说 明 书 CN 103087564 A 13 。