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1、(10)申请公布号 CN 103087520 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103087520 A *CN103087520A* (21)申请号 201110344390.0 (22)申请日 2011.11.04 C08L 79/08(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/00(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (71)申请人 四川都江堰海旺阻燃材料有限公司 地址 610000 四川省成都市都江堰市柳街镇 (72)发明人 康斌 (74)专利代理机构 四川省成都市天策商标专利 事务。
2、所 51213 代理人 伍孝慈 (54) 发明名称 一种防止燃烧的板材的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种防止燃烧的板材的制备方 法， 包括如下步骤 ： 步骤一、 取 68 重量份的聚酰亚 胺， 通过破碎机制成直径小于 5mm 的聚酰亚胺颗 粒 ； 步骤二、 将聚酰亚胺颗粒与 30 重量份的蛭石 混合均匀后， 加入 3 重量份的管状石墨 ； 步骤三、 将混和物加热至部分熔融后， 冷却至 60至 80 后， 压制成板状材料 ； 步骤四、 将板状材料放入两 面钢丝网的中间， 继续压制， 使钢丝网嵌入板状材 料表面， 即制得防止燃烧的板材。 本发明通过在聚 酰亚胺中加入蛭石， 能有效提高聚酰亚。
3、胺的阻燃 性能， 另外加入的管状石墨， 既不影响复合材料的 阻燃效果， 又能够提高阻燃效果， 随后再通过加入 钢丝网， 增加了材料的强度， 能广泛使用在消防隐 患较大的场所。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103087520 A CN 103087520 A *CN103087520A* 1/1 页 2 1. 一种防止燃烧的板材的制备方法， 其特征在于包括如下步骤 ： 步骤一、 取 68 重量份的聚酰亚胺， 通过破碎机制成直径小于 5mm 的聚酰亚胺颗。
4、粒 ； 步骤二、 将聚酰亚胺颗粒与 30 重量份的蛭石混合均匀后， 加入 3 重量份的管状石墨 ； 步骤三、 将混和物加热至部分熔融后， 冷却至 60至 80后， 压制成板状材料 ； 步骤四、 将板状材料放入两面钢丝网的中间， 继续压制， 使钢丝网嵌入板状材料表面， 即制得防止燃烧的板材。 2. 根据权利要求 1 所述方法， 其特征在于 ： 步骤二中， 管状石墨是指管状纳米材料石 墨。 3. 根据权利要求 2 所述方法， 其特征在于 ： 步骤四中， 在压制前， 将板状材料与钢丝网 一起加热至 100。 权 利 要 求 书 CN 103087520 A 2 1/2 页 3 一种防止燃烧的板材的制。
5、备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种阻燃材料的制备方法， 特别是涉及一种防止燃烧的板材的制备方 法。 背景技术 0002 在现代办公和居家场所， 很多材料都是易燃材料。 由于火灾的不确定性， 当发生火 灾的时候， 很多材料会燃烧， 一方面产生大量的热量， 更主要的是很多材料会发出有毒气体 和烟尘， 从而增加了火灾的危害性。 0003 为了降低火灾的危害， 有很多阻燃材料已经在试验或使用， 但是目前很多的阻燃 材料面临成本高、 阻燃效果差、 机械强度低等等问题， 使阻燃材料的应用受到限制。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种阻燃效果好， 制备简单的防止燃烧的板材的制备方法 000。
6、5 本发明是这样实现的 ： 0006 一种防止燃烧的板材的制备方法， 包括如下步骤 ： 0007 步骤一、 取 68 重量份的聚酰亚胺， 通过破碎机制成直径小于 5mm 的聚酰亚胺颗 粒 ； 0008 步骤二、 将聚酰亚胺颗粒与 30 重量份的蛭石混合均匀后， 加入 3 重量份的管状石 墨 ； 0009 步骤三、 将混和物加热至部分熔融后， 冷却至 60至 80后， 压制成板状材料 ； 0010 步骤四、 将板状材料放入两面钢丝网的中间， 继续压制， 使钢丝网嵌入板状材料表 面， 即制得防止燃烧的板材。 0011 更进一步的方案是 ： 步骤二中， 管状石墨是指管状纳米材料石墨。 0012 更进。
7、一步的方案是 ： 步骤四中， 在压制前， 将板状材料与钢丝网一起加热至 100。 0013 本发明通过在聚酰亚胺中加入蛭石， 能有效提高聚酰亚胺的阻燃性能， 另外加入 的管状石墨， 既不影响复合材料的阻燃效果， 又能够提高阻燃效果， 随后再通过加入钢丝 网， 增加了材料的强度， 能广泛使用在消防隐患较大的场所。 具体实施方式 0014 实施例一 0015 一种防止燃烧的板材的制备方法， 包括如下步骤 ： 0016 步骤一、 取 68 重量份的聚酰亚胺， 通过破碎机制成直径小于 5mm 的聚酰亚胺颗 粒 ； 0017 步骤二、 将聚酰亚胺颗粒与 30 重量份的蛭石混合均匀后， 加入 3 重量份的管状石 墨 ； 说 明 书 CN 103087520 A 3 2/2 页 4 0018 步骤三、 将混和物加热至部分熔融后， 冷却至 60至 80后， 压制成板状材料 ； 0019 步骤四、 将板状材料放入两面钢丝网的中间， 将板状材料与钢丝网一起加热至 100， 继续压制， 使钢丝网嵌入板状材料表面， 即制得防止燃烧的板材。 说 明 书 CN 103087520 A 4 。