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1、(10)申请公布号 CN 103030847 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103030847 A *CN103030847A* (21)申请号 201210502821.6 (22)申请日 2012.11.30 C08L 9/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 5/40(2006.01) (71)申请人 西安。
2、致泰橡塑工业有限公司 地址 710077 陕西省西安市高新区唐兴路 11 号 (72)发明人 党保军 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 高耐矿物油胶布 (57) 摘要 本发明涉及高耐矿物油胶布， 它的橡胶原料 组份及原料配比选择为 45 型丁腈橡胶 120 140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2 2.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林 4 6 份、 软化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑7585份、 陶土1525份、 硫磺0.4 0.6 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1 1.2 份、 。
3、防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己 基对苯二胺11.2份、 促进剂TT的中文名 ： 二硫 化四甲基秋兰姆 1.9 2.1 份。本发明减少了橡 胶材料中的脂类材料， 提高硫化效率和三维网状 结构， 使橡胶中的整体结构更加紧凑密实， 从而减 少油气的渗透侵蚀。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比选择为 45 型丁腈橡胶 120 140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2 2。
4、.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林 4 6 份、 软 化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑 75 85 份、 陶土 15 25 份、 硫磺 0.4 0.6 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1 1.2 份、 防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二 胺 1 1.2 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆 1.9 2.1 份。 2. 根据权利要求 1 所述的高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比 是 45 型丁腈橡胶 120 份、 氧化锌 2 份、 硬脂酸 2 份、 石蜡 2 份、 凡士林 4 份、 软化剂。
5、机油 20 份、 喷雾炭黑 75 份、 陶土 15 份、 硫磺 0.4 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1 份、 防 老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺 1 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲 基秋兰姆 1.9 份。 3. 根据权利要求 1 所述的高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比 是 45 型丁腈橡胶 130 份、 氧化锌 3 份、 硬脂酸 2.1 份、 石蜡 2.1 份、 凡士林 5 份、 软化剂机油 30 份、 喷雾炭黑 80 份、 陶土 20 份、 硫磺 0.5 份、 防老剂 D 的中文名 ： N。
6、- 苯基 -2- 萘胺 1.1 份、 防老剂4010的中文名 ： N-苯基-N-环己基对苯二胺 1.1份、 促进剂TT的中文名 ： 二硫 化四甲基秋兰姆 2 份。 4. 根据权利要求 1 所述的高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比 是 45 型丁腈橡胶 140 份、 氧化锌 4 份、 硬脂酸 2.2 份、 石蜡 2.2 份、 凡士林 6 份、 软化剂机油 40份、 喷雾炭黑85份、 陶土25份、 硫磺0.6份、 防老剂D的中文名 ： N-苯基-2-萘胺1.2份、 防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺 1.2 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 。
7、二硫化 四甲基秋兰姆 2.1 份。 5. 这种高耐矿物油胶布的生产步骤如下 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料， 它的橡胶原料组份及原料配比选择为 45 型丁腈 橡胶 120 140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2 2.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林 4 6 份、 软化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑 75 85 份、 陶土 15 25 份、 硫磺 0.4 0.6 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1 1.2 份、 防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯 二胺 1 1.2 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰。
8、姆 1.9 2.1 份， 组份每份的 重量单位根据生产需要定， 如一份按 1 千克 ； 按照 （1） 的橡胶原料配比加入 45 型丁腈橡胶加到炼胶机上， 炼胶机辊距 4mm 混炼 2 分钟后按照 （1） 的橡胶原料配比依次加入硫磺、 防老剂 D、 防老剂 4010、 硫磺、 硬脂酸、 石蜡、 凡士林混匀， 辊距调到 5mm 按照 （1） 的橡胶原料配比加入促进剂 TT、 软化剂机油、 喷雾炭黑、 碳酸钙混合均匀 ； 炼胶机辊距调至 2mm 使胶料反复薄通 6 次， 打卷 4 次， 八把刀 4 次 ； 混炼均匀胶料室温停放 24 小时待用 ； 产品生产 停放后胶料上炼胶机以 4mm 辊距热炼 1。
9、 分钟， 倒卷 2 次 ； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟， 升模具 时排气 3 次 ； 硫化完成后开启模具， 取出产品。 权 利 要 求 书 CN 103030847 A 2 1/4 页 3 高耐矿物油胶布 技术领域 0001 本发明涉及橡胶领域， 特别是涉及高耐矿物油胶布。 背景技术 0002 油井、 石油冶炼等场所对人体和设备保护罩要求有很好的耐油性， 现代的设备随 着转速和温度的要求持续提高， 原来的矿物油胶布经常会因为温度上升造成变软后耐油性 能明显下降。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种提高矿物油胶布在温度比较高情况下的耐油性能的。
10、高 耐矿物油胶布。 0004 本发明的技术方案是 ： 高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配 比选择为 45 型丁腈橡胶 120 140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2 2.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林 4 6 份、 软化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑 75 85 份、 陶土 15 25 份、 硫磺 0.40.6份、 防老剂D的中文名 ： N-苯基-2-萘胺11.2份、 防老剂4010的中文名 ： N-苯 基 -N- 环己基对苯二胺 1 1.2 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆 1.9 2.1 份。 0005 所述的高耐矿物油胶布，。
11、 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比是 45 型丁腈橡 胶 120 份、 氧化锌 2 份、 硬脂酸 2 份、 石蜡 2 份、 凡士林 4 份、 软化剂机油 20 份、 喷雾炭黑 75 份、 陶土 15份、 硫磺0.4份、 防老剂D的中文名 ： N-苯基-2-萘胺 1份、 防老剂4010的中文 名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺 1 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆 1.9 份。 0006 所述的高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比是 45 型丁腈橡 胶 130 份、 氧化锌 3 份、 硬脂酸 2.1 份、 石蜡 2.1 份、 凡士林 5 。
12、份、 软化剂机油 30 份、 喷雾 炭黑 80 份、 陶土 20 份、 硫磺 0.5 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1.1 份、 防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺 1.1 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基 秋兰姆 2 份。 0007 所述的高耐矿物油胶布， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及原料配比是 45 型丁腈橡 胶 140 份、 氧化锌 4 份、 硬脂酸 2.2 份、 石蜡 2.2 份、 凡士林 6 份、 软化剂机油 40 份、 喷雾炭 黑 85 份、 陶土 25 份、 硫磺 0.6 份、 防老剂 D 的中文名 ：。
13、 N- 苯基 -2- 萘胺 1.2 份、 防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺 1.2 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆 2.1 份。 0008 这种高耐矿物油胶布的生产步骤如下 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料， 它的橡胶原料组份及原料配比选择为 45 型丁腈 橡胶 120 140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2 2.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林 4 6 份、 软化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑 75 85 份、 陶土 15 25 份、 硫磺 0.4 0.6 份、 防老剂 说 明 书 CN 103030847 A。
14、 3 2/4 页 4 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1 1.2 份、 防老剂 4010 的中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯 二胺 1 1.2 份、 促进剂 TT 的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆 1.9 2.1 份， 组份每份的 重量单位根据生产需要定， 如一份按 1 千克 ； 按照 （1） 的橡胶原料配比加入 45 型丁腈橡胶加到炼胶机上， 炼胶机辊距 4mm 混炼 2 分钟后按照 （1） 的橡胶原料配比依次加入硫磺、 防老剂 D、 防老剂 4010、 硫磺、 硬脂酸、 石蜡、 凡士林混匀， 辊距调到 5mm 按照 （1） 的橡胶原料配比加入促进剂 TT、 软化剂机油。
15、、 喷雾炭黑、 碳酸钙混合均匀 ； 炼胶机辊距调至 2mm 使胶料反复薄通 6 次， 打卷 4 次， 八把刀 4 次 ； 混炼均匀胶料室温停放 24 小时待用 ； 产品生产 停放后胶料上炼胶机以 4mm 辊距热炼 1 分钟， 倒卷 2 次 ； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟， 升模具 时排气 3 次 ； 硫化完成后开启模具， 取出产品。 0009 本发明的有益效果是 ： 本发明提供的高耐矿物油胶布， 它的橡胶原料组份及原料 配比选择为 45 型丁腈橡胶 120 140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2 2.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林。
16、 4 6 份、 软化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑 75 85 份、 陶土 15 25 份、 硫 磺 0.4 0.6 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 1 1.2 份、 防老剂 4010 的中文名 ： N-苯基-N-环己基对苯二胺11.2份、 促进剂TT的中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆1.9 2.1 份。本发明减少了橡胶材料中的脂类材料， 提高硫化效率和三维网状结构， 使橡胶中的 整体结构更加紧凑密实， 能够减少油气的渗透侵蚀。 具体实施方式 0010 实施例的高耐矿物油胶布的橡胶原料组份及配比选择为45型丁腈橡胶120140 份、 氧化锌 2 4 份、 硬脂酸 2。
17、 2.2 份、 石蜡 2 2.2 份、 凡士林 4 6 份、 软化剂机油 20 40 份、 喷雾炭黑 75 85 份、 陶土 15 25 份、 硫磺 0.4 0.6 份、 防老剂 D（中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N） 1 1.2 份、 防老剂 4010（中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基 对苯二胺， 分子式 ： C15H18N2） 1 1.2 份、 促进剂 TT（中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆， 分子式 ： C6H12N2S4） 1.9 2.1 份。 0011 实施例 1 的具体生产步骤如下 ： 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料， 它的橡胶原料组份。
18、及原料配比选择为 45 型丁腈 橡胶 120 份、 氧化锌 2 份、 硬脂酸 2 份、 石蜡 2 份、 凡士林 4 份、 软化剂机油 20 份、 喷雾炭黑 75 份、 陶土 15 份、 硫磺 0.4 份、 防老剂 D （中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺） 1 份、 防老剂 4010 （中 文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺） 1 份、 促进剂 TT（中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆） 1.9 份， 组份中每份的重量单位根据生产需要定， 如每份按 1 千克计 ； 按照 （1） 的橡胶原料配比加入 45 型丁腈橡胶加到炼胶机上， 炼胶机辊距 4mm 混炼 2 分钟后按照 （1） 的橡胶。
19、原料配比依次加入硫磺、 防老剂 D、 防老剂 4010、 硫磺、 硬脂酸、 石蜡、 凡士林混匀， 辊距调到 5mm 按照 （1） 的橡胶原料配比加入促进剂 TT、 软化剂机油、 喷雾炭黑、 说 明 书 CN 103030847 A 4 3/4 页 5 碳酸钙混合均匀 ； 炼胶机辊距调至 2mm 使胶料反复薄通 6 次， 打卷 4 次， 八把刀 4 次 ； 混炼均匀胶料室温停放 24 小时待用 ； 产品生产 停放后胶料上炼胶机以 4mm 辊距热炼 1 分钟， 倒卷 2 次 ； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟， 升模具 时排气 3 次 ； 硫化完成后开启模。
20、具， 取出产品。 0012 本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的， 所以没有详细 叙述。 0013 实施例2生产工艺过程与实施例1相同， 所不同的是橡胶料组份比例不同， 实施例 2 的橡胶料成份按组份计如下 ： 45 型丁腈橡胶 130 份、 氧化锌 3 份、 硬脂酸 2.1 份、 石蜡 2.1 份、 凡士林 5 份、 软化剂机油 30 份、 喷雾炭黑 80 份、 陶土 20 份、 硫磺 0.5 份、 防老剂 D （中 文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺） 1.1 份、 防老剂 4010（中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺） 1.1 份、 促进剂 TT（中文名 。
21、： 二硫化四甲基秋兰姆） 2 份。 0014 实施例3生产工艺过程与实施例1相同， 所不同的是橡胶料组份比例不同， 实施例 3 的橡胶料成份按组份计如下 ： 45 型丁腈橡胶 140 份、 氧化锌 4 份、 硬脂酸 2.2 份、 石蜡 2.2 份、 凡士林 6 份、 软化剂机油 40 份、 喷雾炭黑 85 份、 陶土 25 份、 硫磺 0.6 份、 防老剂 D （中文 名 ： N- 苯基 -2- 萘胺） 1.2 份、 防老剂 4010（中文名 ： N- 苯基 -N- 环己基对苯二胺） 1.2 份、 促进剂 TT（中文名 ： 二硫化四甲基秋兰姆） 2.1 份。 0015 三种实施例性能对比 实施例 2 配方与目前市场产品对比 说 明 书 CN 103030847 A 5 4/4 页 6 说 明 书 CN 103030847 A 6 。