一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210552717.8

申请日:

2012.12.18

公开号:

CN103045046A

公开日:

2013.04.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 163/00申请日:20121218|||公开

IPC分类号:

C09D163/00

主分类号:

C09D163/00

申请人:

江苏欣安新材料技术有限公司

发明人:

陈晓兵; 王旭莹; 杨帆

地址:

212216 江苏省镇江市扬中市新材料工业园

优先权:

专利代理机构:

上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258

代理人:

季萍

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内容摘要

本发明公开了一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法,本发明所述环氧封闭底漆可用于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表面作为防护封闭底漆,其对钢铁的表面处理和混凝土的含水率要求不高,即使处理达不到要求也不会降低涂层的长效保护效果,涂层不会出现剥落、开裂等破坏现象,特别是对于港口、码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时效果明显,本发明所述方法制备的环氧封闭底漆不仅具有良好的附着力和耐化学性,而且具有优异的柔韧性,克服了其它类似产品脆性大、柔韧性欠佳的缺陷。

权利要求书

权利要求书一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述双组分环氧封闭底漆分为A组分和B组分,其中,
A组分按质量份数计由以下组分组成:

B组分按质量份数计由以下组分组成:
主固化剂               30‑50份
改性固化剂             20‑40份
溶剂                   10‑40 份;
所述的A组分和B组分按质量比A︰B=3‑12:1‑2配合使用。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述低分子量环氧树脂为128环氧树脂、E51环氧树脂、828环氧树脂中的一种或几种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述中分子量环氧树脂为901‑75环氧树脂、601‑75环氧树脂中的一种或两种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述分散剂为BYK‑110、YCK‑2110中的一种或两种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述消泡剂为YCK‑610、HX2013中的一种或两种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述A组分中的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、正丁醇中的一种或几种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述B组分中的主固化剂为NX2016、NX2018中的一种或两种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述B组分中的改性固化剂为D8190 、650 、651中的一种或几种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其特征在于,所述B组分中的溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮中的一种或几种的混合物。
如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:
A组分的制备方法如下:将分散剂、消泡剂和颜料加入到低、中分子量环氧树脂和溶剂的混合物中充分搅拌混合,搅拌速度1500‑1600转/分,搅拌时间30‑40分钟,研磨成均匀色后即可;
B组分的制备方法如下:按比例将主固化剂和改性固化剂加入溶剂中搅拌均匀;
使用时,将A组分和B组分按质量比A︰B=3‑12:1‑2的配比混合使用,即可得本发明的环氧封闭底漆。

说明书

说明书一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种溶剂型双组分封闭底漆及其制备方法,特别涉及一种可应用于潮湿混凝土结构表面和少量水的钢结构表面的环氧封闭底漆及其制备方法。
背景技术
普通的防护涂料对钢铁的表面处理和混凝土的含水率有严格的要求,若处理达不到要求会降低涂层的长效保护效果,甚至过早地出现涂层剥落、开裂等破坏现象。港口、码头和桥梁等在建设中或使用后需进行防护涂装或维修涂装,而在这些建筑结构的基础上进行处理要达到要求几乎是不可能的,特别是对于港口、码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时,无法避免混凝土表面有明水的存在,因此开发有一定水容忍能力的低表面处理封闭底漆,是目前海洋防护涂料研发的方向之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法,所述底漆可用于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表面作为防护封闭底漆,其不仅具有良好的附着力和耐化学性,而且具有优异的柔韧性。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种湿固化双组分环氧封闭底漆,所述双组分环氧封闭底漆分为A组分和B组分,其中,
A组分按质量份数计由以下组分组成:

B组分按质量份数计由以下组分组成:
主固化剂               30‑50份
改性固化剂             20‑40份
溶剂                   10‑40 份;
所述的A组分和B组分按质量比A︰B=3‑12:1‑2配合使用。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述低分子量环氧树脂为宏昌南亚公司的128环氧树脂、三木化工有限公司的E51环氧树脂、三木化工有限公司的828环氧树脂中的一种或几种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述中分子量环氧树脂为宏昌南亚公司的901‑75环氧树脂、三木化工有限公司的601‑75环氧树脂中的一种或两种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述分散剂为毕克化学公司的BYK‑110、YCK‑chemical公司的YCK‑2110中的一种或两种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述消泡剂为YCK‑chemical 公司的YCK‑610、华厦公司的HX2013中的一种或两种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述着色颜料为氧化铁红、钛白粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、炭黑中的一种或几种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述A组分中的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、正丁醇中的一种或几种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述B组分中的主固化剂为卡德莱公司的NX2016、卡德莱公司的NX2018中的一种或两种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述B组分中的改性固化剂为君江科技有限公司的D8190 、三木化工有限公司的650 、三木化工有限公司的651中的一种或几种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆,其中,所述B组分中的溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮中的一种或几种的混合物。
上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法,制备步骤如下:
A组分的制备方法如下:将分散剂、消泡剂和颜料加入到低、中分子量环氧树脂和溶剂的混合物中充分搅拌混合,搅拌速度1500‑1600转/分,搅拌时间30‑40分钟,研磨成均匀色后即可;
B组分的制备方法如下:按比例将主固化剂和改性固化剂加入溶剂中搅拌均匀;
使用时,将A组分和B组分按质量比A︰B=3‑12:1‑2的配比混合使用,即可得本发明的环氧封闭底漆。
本发明所述环氧封闭底漆可用于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表面作为防护封闭底漆,其对钢铁的表面处理和混凝土的含水率要求不高,即使处理达不到要求也不会降低涂层的长效保护效果,涂层不会出现剥落、开裂等破坏现象,特别是对于港口、码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时效果明显,本发明所述方法制备的环氧封闭底漆不仅具有良好的附着力和耐化学性,而且具有优异的柔韧性,克服了其它类似产品脆性大、柔韧性欠佳的缺陷。
具体实施方式
实施例1
一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法,制备步骤如下:
A组分的制备方法如下:将0.2份的分散剂BYK‑110、0.1份的消泡剂YCK‑610和10份的氧化铁红加入到15份的128环氧树脂和15份的601‑75环氧树脂以及25份的二甲苯的混合物中充分搅拌混合,搅拌速度1500转/分,搅拌时间30分钟,研磨成均匀色后即可;
B组分的制备方法如下:将30份的NX2016和20份的D8190加入10份的二甲苯中搅拌均匀;
使用时,将A组分和B组分按质量比A︰B=3:2的配比混合使用,即可得本发明的环氧封闭底漆。
实施例2
一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法,制备步骤如下:
A组分的制备方法如下:将1份的分散剂YCK‑2110、0.3份的消泡剂HX2013和20份的钛白粉加入到25份的828环氧树脂和20份的901‑75环氧树脂以及30份的醋酸丁酯的混合物中充分搅拌混合,搅拌速度1600转/分,搅拌时间35分钟,研磨成均匀色后即可;
B组分的制备方法如下:将40份的NX2018和30份的650加入20份的丁醇中搅拌均匀;
使用时,将A组分和B组分按质量比A︰B=5:1的配比混合使用,即可得本发明的环氧封闭底漆。
实施例3
一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法,制备步骤如下:
A组分的制备方法如下:将2份的分散剂BYK‑110 和YCK‑2110、0.4份的消泡剂YCK‑610和 HX2013和25份的三聚磷酸铝和氧化铁红加入到30份的E51和828环氧树脂和30份的601‑75环氧树脂以及40份的环己酮和二甲苯的混合物中充分搅拌混合,搅拌速度1550转/分,搅拌时间40分钟,研磨成均匀色后即可;
B组分的制备方法如下:将45份的NX2016和NX2018和35份的D8190和651加入30份的环己酮和丁醇中搅拌均匀;
使用时,将A组分和B组分按质量比A︰B=8:1的配比混合使用,即可得本发明的环氧封闭底漆。
实施例4
一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法,制备步骤如下:
A组分的制备方法如下:将1.5份的分散剂BYK‑110、0.5份的消泡剂YCK‑610和30份的炭黑加入到20份的128环氧树脂和25份的601‑75和901‑75环氧树脂以及50份的正丁醇的混合物中充分搅拌混合,搅拌速度1500转/分,搅拌时间30分钟,研磨成均匀色后即可;
B组分的制备方法如下:将50份的NX2016和40份的651加入40份的二甲苯和丁醇中搅拌均匀;
使用时,将A组分和B组分按质量比A︰B=12:1的配比混合使用,即可得本发明的环氧封闭底漆。
本发明所制得的湿固化双组分环氧封闭底漆的性能数据如下:

这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

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1、(10)申请公布号 CN 103045046 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103045046 A *CN103045046A* (21)申请号 201210552717.8 (22)申请日 2012.12.18 C09D 163/00(2006.01) (71)申请人 江苏欣安新材料技术有限公司 地址 212216 江苏省镇江市扬中市新材料工 业园 (72)发明人 陈晓兵 王旭莹 杨帆 (74)专利代理机构 上海海颂知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 31258 代理人 季萍 (54) 发明名称 一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方 法 (57) 摘要 本发明公开。

2、了一种湿固化双组分环氧封闭底 漆及其制备方法, 本发明所述环氧封闭底漆可用 于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水 的钢结构表面作为防护封闭底漆, 其对钢铁的表 面处理和混凝土的含水率要求不高, 即使处理达 不到要求也不会降低涂层的长效保护效果, 涂层 不会出现剥落、 开裂等破坏现象, 特别是对于港 口、 码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进 行涂装时效果明显, 本发明所述方法制备的环氧 封闭底漆不仅具有良好的附着力和耐化学性, 而 且具有优异的柔韧性, 克服了其它类似产品脆性 大、 柔韧性欠佳的缺陷。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国。

3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 1/2 页 2 1. 一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述双组分环氧封闭底漆分为 A 组 分和 B 组分, 其中, A 组分按质量份数计由以下组分组成 : B 组分按质量份数计由以下组分组成 : 主固化剂 30-50 份 改性固化剂 20-40 份 溶剂 10-40 份 ; 所述的 A 组分和 B 组分按质量比 A B=3-12:1-2 配合使用。 2. 如权利要求 1 所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述低分子量 环氧树脂为 128 环氧树脂、 E51 环氧树脂、 828 环氧树脂中的一。

4、种或几种的混合物。 3. 如权利要求 1 所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述中分子量 环氧树脂为 901-75 环氧树脂、 601-75 环氧树脂中的一种或两种的混合物。 4. 如权利要求 1 所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述分散剂为 BYK-110、 YCK-2110 中的一种或两种的混合物。 5. 如权利要求 1 所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述消泡剂为 YCK-610、 HX2013 中的一种或两种的混合物。 6.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述A组分中的 溶剂为二甲苯、 醋酸丁酯、。

5、 环己酮、 正丁醇中的一种或几种的混合物。 7.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述B组分中的 主固化剂为 NX2016、 NX2018 中的一种或两种的混合物。 8.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述B组分中的 改性固化剂为 D8190 、 650 、 651 中的一种或几种的混合物。 9.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其特征在于, 所述B组分中的 溶剂为二甲苯、 丁醇、 环己酮中的一种或几种的混合物。 10. 如权利要求 1 所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法, 其特征在于, 制 备步骤如下 :。

6、 A 组分的制备方法如下 : 将分散剂、 消泡剂和颜料加入到低、 中分子量环氧树脂和溶剂 的混合物中充分搅拌混合, 搅拌速度 1500-1600 转 / 分, 搅拌时间 30-40 分钟, 研磨成均匀 权 利 要 求 书 CN 103045046 A 2 2/2 页 3 色后即可 ; B 组分的制备方法如下 : 按比例将主固化剂和改性固化剂加入溶剂中搅拌均匀 ; 使用时, 将 A 组分和 B 组分按质量比 A B=3-12:1-2 的配比混合使用 , 即可得本发明 的环氧封闭底漆。 权 利 要 求 书 CN 103045046 A 3 1/4 页 4 一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法 。

7、技术领域 0001 本发明涉及一种溶剂型双组分封闭底漆及其制备方法, 特别涉及一种可应用于潮 湿混凝土结构表面和少量水的钢结构表面的环氧封闭底漆及其制备方法。 背景技术 0002 普通的防护涂料对钢铁的表面处理和混凝土的含水率有严格的要求, 若处理达不 到要求会降低涂层的长效保护效果, 甚至过早地出现涂层剥落、 开裂等破坏现象。港口、 码 头和桥梁等在建设中或使用后需进行防护涂装或维修涂装, 而在这些建筑结构的基础上进 行处理要达到要求几乎是不可能的, 特别是对于港口、 码头和桥梁等混凝土结构潮差区与 浪溅区进行涂装时, 无法避免混凝土表面有明水的存在, 因此开发有一定水容忍能力的低 表面处理。

8、封闭底漆, 是目前海洋防护涂料研发的方向之一。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷, 提供一种湿固化双组分环氧封闭底漆 及其制备方法, 所述底漆可用于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表 面作为防护封闭底漆, 其不仅具有良好的附着力和耐化学性, 而且具有优异的柔韧性。 0004 本发明是通过以下技术方案予以实现的。 0005 一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 所述双组分环氧封闭底漆分为A组分和B组分, 其中, 0006 A 组分按质量份数计由以下组分组成 : 0007 0008 B 组分按质量份数计由以下组分组成 : 0009 主固化剂 30-50 份 001。

9、0 改性固化剂 20-40 份 0011 溶剂 10-40 份 ; 说 明 书 CN 103045046 A 4 2/4 页 5 0012 所述的 A 组分和 B 组分按质量比 A B=3-12:1-2 配合使用。 0013 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述低分子量环氧树脂为宏昌南 亚公司的 128 环氧树脂、 三木化工有限公司的 E51 环氧树脂、 三木化工有限公司的 828 环氧 树脂中的一种或几种的混合物。 0014 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述中分子量环氧树脂为宏昌南 亚公司的 901-75 环氧树脂、 三木化工有限公司的 601-75 环氧树脂。

10、中的一种或两种的混合 物。 0015 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述分散剂为毕克化学公司的 BYK-110、 YCK-chemical 公司的 YCK-2110 中的一种或两种的混合物。 0016 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述消泡剂为 YCK-chemical 公司 的 YCK-610、 华厦公司的 HX2013 中的一种或两种的混合物。 0017 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述着色颜料为氧化铁红、 钛白 粉、 磷酸锌、 三聚磷酸铝、 炭黑中的一种或几种的混合物。 0018 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述 A 组。

11、分中的溶剂为二甲苯、 醋 酸丁酯、 环己酮、 正丁醇中的一种或几种的混合物。 0019 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述 B 组分中的主固化剂为卡德 莱公司的 NX2016、 卡德莱公司的 NX2018 中的一种或两种的混合物。 0020 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述 B 组分中的改性固化剂为君 江科技有限公司的 D8190 、 三木化工有限公司的 650 、 三木化工有限公司的 651 中的一种 或几种的混合物。 0021 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆, 其中, 所述 B 组分中的溶剂为二甲苯、 丁 醇、 环己酮中的一种或几种的混合物。 0022。

12、 上述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法, 制备步骤如下 : 0023 A 组分的制备方法如下 : 将分散剂、 消泡剂和颜料加入到低、 中分子量环氧树脂和 溶剂的混合物中充分搅拌混合, 搅拌速度 1500-1600 转 / 分, 搅拌时间 30-40 分钟, 研磨成 均匀色后即可 ; 0024 B 组分的制备方法如下 : 按比例将主固化剂和改性固化剂加入溶剂中搅拌均匀 ; 0025 使用时, 将 A 组分和 B 组分按质量比 A B=3-12:1-2 的配比混合使用 , 即可得本 发明的环氧封闭底漆。 0026 本发明所述环氧封闭底漆可用于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水 的钢结。

13、构表面作为防护封闭底漆, 其对钢铁的表面处理和混凝土的含水率要求不高, 即使 处理达不到要求也不会降低涂层的长效保护效果, 涂层不会出现剥落、 开裂等破坏现象, 特 别是对于港口、 码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时效果明显, 本发明所 述方法制备的环氧封闭底漆不仅具有良好的附着力和耐化学性, 而且具有优异的柔韧性, 克服了其它类似产品脆性大、 柔韧性欠佳的缺陷。 具体实施方式 0027 实施例 1 0028 一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法, 制备步骤如下 : 说 明 书 CN 103045046 A 5 3/4 页 6 0029 A 组分的制备方法如下 : 将 0.2 份。

14、的分散剂 BYK-110、 0.1 份的消泡剂 YCK-610 和 10 份的氧化铁红加入到 15 份的 128 环氧树脂和 15 份的 601-75 环氧树脂以及 25 份的二甲 苯的混合物中充分搅拌混合, 搅拌速度 1500 转 / 分, 搅拌时间 30 分钟, 研磨成均匀色后即 可 ; 0030 B 组分的制备方法如下 : 将 30 份的 NX2016 和 20 份的 D8190 加入 10 份的二甲苯 中搅拌均匀 ; 0031 使用时, 将 A 组分和 B 组分按质量比 A B=3:2 的配比混合使用 , 即可得本发明 的环氧封闭底漆。 0032 实施例 2 0033 一种湿固化双组分。

15、环氧封闭底漆的制备方法, 制备步骤如下 : 0034 A 组分的制备方法如下 : 将 1 份的分散剂 YCK-2110、 0.3 份的消泡剂 HX2013 和 20 份的钛白粉加入到 25 份的 828 环氧树脂和 20 份的 901-75 环氧树脂以及 30 份的醋酸丁酯 的混合物中充分搅拌混合, 搅拌速度 1600 转 / 分, 搅拌时间 35 分钟, 研磨成均匀色后即可 ; 0035 B 组分的制备方法如下 : 将 40 份的 NX2018 和 30 份的 650 加入 20 份的丁醇中搅 拌均匀 ; 0036 使用时, 将 A 组分和 B 组分按质量比 A B=5:1 的配比混合使用 。

16、, 即可得本发明 的环氧封闭底漆。 0037 实施例 3 0038 一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法, 制备步骤如下 : 0039 A 组分的制备方法如下 : 将 2 份的分散剂 BYK-110 和 YCK-2110、 0.4 份的消泡剂 YCK-610 和 HX2013 和 25 份的三聚磷酸铝和氧化铁红加入到 30 份的 E51 和 828 环氧树脂 和 30 份的 601-75 环氧树脂以及 40 份的环己酮和二甲苯的混合物中充分搅拌混合, 搅拌速 度 1550 转 / 分, 搅拌时间 40 分钟, 研磨成均匀色后即可 ; 0040 B 组分的制备方法如下 : 将 45 份的 NX。

17、2016 和 NX2018 和 35 份的 D8190 和 651 加 入 30 份的环己酮和丁醇中搅拌均匀 ; 0041 使用时, 将 A 组分和 B 组分按质量比 A B=8:1 的配比混合使用 , 即可得本发明 的环氧封闭底漆。 0042 实施例 4 0043 一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法, 制备步骤如下 : 0044 A 组分的制备方法如下 : 将 1.5 份的分散剂 BYK-110、 0.5 份的消泡剂 YCK-610 和 30 份的炭黑加入到 20 份的 128 环氧树脂和 25 份的 601-75 和 901-75 环氧树脂以及 50 份 的正丁醇的混合物中充分搅拌混合。

18、, 搅拌速度 1500 转 / 分, 搅拌时间 30 分钟, 研磨成均匀 色后即可 ; 0045 B 组分的制备方法如下 : 将 50 份的 NX2016 和 40 份的 651 加入 40 份的二甲苯和 丁醇中搅拌均匀 ; 0046 使用时, 将 A 组分和 B 组分按质量比 A B=12:1 的配比混合使用 , 即可得本发明 的环氧封闭底漆。 0047 本发明所制得的湿固化双组分环氧封闭底漆的性能数据如下 : 说 明 书 CN 103045046 A 6 4/4 页 7 0048 0049 这里本发明的描述和应用是说明性的, 并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中, 因此, 本发明不受本实施例的限制, 任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护 的范围内。 说 明 书 CN 103045046 A 7 。

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