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1、(10)申请公布号 CN 103045824 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103045824 A *CN103045824A* (21)申请号 201210565791.3 (22)申请日 2012.12.23 C21D 1/667(2006.01) (71)申请人 中国重型机械研究院股份公司 地址 710032 陕西省西安市未央区东元路 209 号 (72)发明人 谢东钢 韩炳涛 张君 陈永甲 付永涛 胡阳虎 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方 法 (57) 摘要。
2、 本发明属于冶金设备领域， 特别是一种新型 反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。它至少包 括设置在淬火区内设置水槽 （7） ， 其特征是 ： 水槽 （7） 的底部沿挤压方向分布有托辊 （2） ， 水槽 （7） 左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴 （6） ， 水槽 （7） 前后两端的铝料进、 出口位置的底部分 别设置有前喷水管道 （1）和后喷水管道 （3） ， 在 水槽 （7） 后端的铝料出口位置底部设有出水管道 （4） ， 水槽 （7） 的顶部为水槽盖板 （5） 。这种方式在 铝料厚度较小时， 采用水雾冷却和风冷方式， 在铝 料厚度较大或为管棒材时， 采用驻波水冷却方式， 从而满足冷却速度快，。
3、 机械性能均匀和变形量小 的要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 它至少包括设置在淬火区内设置水槽 （7） ， 其 特征是 ： 水槽 （7） 的底部沿挤压方向分布有托辊 （2） ， 水槽 （7） 左右两侧的侧壁位置均分布 有若干个喷嘴 （6） ， 水槽 （7） 前后两端的铝料进、 出口位置的底部分别设置有前喷水管道 （1） 和后喷水管道 （3） ， 在水槽 （7） 后端的铝料出口位置底部。
4、设有出水管道 （4） ， 水槽 （7） 的 顶部为水槽盖板 （5） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 其特征是 ： 所述的前喷 水管道 （1） 与后喷水管道 （3） 面对面布置， 且均与水槽 （7） 底成 40角。 3. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 其特征是 ： 所述的水槽 盖板 （5） 与液压缸连接。 4. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 其特征是 ： 所述的水槽 （7） 两侧壁位置均分部有不同水平高度的两组喷嘴 （6） ， 每组喷嘴 （6） 由处于同一水平位置 的若干个喷嘴 （6） 构成， 较低位置的。
5、那组喷嘴 （6） 的水平高度不低于托辊 （2） 的水平高度。 5. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 其特征是 ： 所述的托辊 （2） 整体是由从水槽 （7） 前端的铝料进口位置间隔排列到水槽 （7） 后端的铝料出口位置的 若干个托辊 （2） 构成的， 各托辊 （2） 处于同一高度位置， 且均与传动机构传动连接。 6. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 其特征是 ： 所述的前喷 水管道 （1） 和后喷水管道 （3） 分别位于临近水槽 （7） 前端进口以及后端出口的俩托辊 （2） 正下方， 前喷水管道 （1） 和后喷水管道 （3） 分别倾斜 40角。
6、布置后喷头对应位置刚好位于 两相邻托辊 （2） 之间的空挡处。 7. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 其特征是 ： 所述的前喷 水管道 （1） 和后喷水管道 （3） 均连接有高压喷水机构。 8. 根据权利要求 1 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统的淬火方法 ： 反向挤压过 程中， 挤出铝材在托辊 （2） 的作用下由水槽 （7） 前端的进口位置向后端的出口位置移动， 当 铝料的壁厚较小时， 控制盖板 （5） 位置的液压缸收缩， 盖板 （5） 没有覆盖在水槽 （7） 顶部， 水 槽 （7） 顶部呈敞开状态， 同时， 水槽 （7） 两侧壁的喷嘴 （6） 喷水冷却铝料 ；。
7、 当铝料的壁厚较 大或为管棒材时， 液压缸伸长带动盖板 （5） 向下移动， 覆盖在水槽 （7） 顶部， 水槽 （7） 顶部呈 封闭状态， 同时， 水槽 （7） 底部的前喷水管道 （1） 和后喷水管道 （3） 一同将高压水注入水槽 （7） 内， 当到达一定水位后， 调整前后两喷水管道的进水流量， 使前喷水管道 （1） 和后喷水管 道 （3） 的进水流量与出水管道 （4） 的出水流量相同， 淬火时， 铝料将从水中穿过冷却。 9. 根据权利要求 8 所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统的淬火方法， 其特征是 ： 上述的小料壁厚在 20mm 以下， 大料壁厚在 20mm 以上。 权 利 要 求 书 C。
8、N 103045824 A 2 1/3 页 3 一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法 技术领域 0001 本发明属于冶金设备领域， 特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方 法。 背景技术 0002 在现有反向铝挤压淬火中， 牵引出来铝料的冷却是通过风冷却、 水雾冷却以及风 冷加水雾冷却这三种形式。一般情况下， 反向铝挤压机挤压出的铝料壁厚， 风冷却时， 铝料 通过淬火区后， 温度仍然较高， 这直接导致铝料后续处理 ； 水雾冷却时， 由于喷头布置和喷 洒角度的影响， 铝料冷却不均匀， 导致淬火后铝料弯曲严重。 发明内容 0003 本发明的目的是提出一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方。
9、法， 这种方式在 铝料厚度较小时， 采用水雾冷却和风冷方式， 在铝料厚度较大或为管棒材时， 采用驻波水冷 却方式， 从而满足冷却速度快， 机械性能均匀和变形量小的要求。 0004 本发明的技术方案 ： 一种新型反向铝挤压机用淬火系统， 它至少包括设置在淬火 区内设置水槽， 其特征是 ： 水槽的底部沿挤压方向分布有托辊， 水槽左右两侧的侧壁位置均 分布有若干个喷嘴， 水槽前后两端的铝料进、 出口位置的底部分别设置有前喷水管道和后 喷水管道， 在水槽后端的铝料出口位置底部设有出水管道， 水槽的顶部为水槽盖板。 0005 所述的前喷水管道与后喷水管道面对面布置， 且均与水槽底成 40角。 0006 。
10、所述的水槽盖板与液压缸连接。 0007 所述的水槽两侧壁位置均分部有不同水平高度的两组喷嘴， 每组喷嘴由处于同一 水平位置的若干个喷嘴构成， 较低位置的那组喷嘴的水平高度不低于托辊的水平高度。 0008 所述的托辊整体是由从水槽前端的铝料进口位置间隔排列到水槽后端的铝料出 口位置的若干个托辊构成的， 各托辊处于同一高度位置， 且均与传动机构传动连接。 0009 所述的前喷水管道和后喷水管道分别位于临近水槽前端进口以及后端出口的俩 托辊正下方， 前喷水管道和后喷水管道分别倾斜 40角布置后喷头对应位置刚好位于两相 邻托辊之间的空挡处。 0010 所述的前喷水管道和后喷水管道均连接有高压喷水机构。。
11、 0011 新型反向铝挤压机用淬火系统的淬火方法 ： 反向挤压过程中， 挤出铝材在托辊的 作用下由水槽前端的进口位置向后端的出口位置移动， 当铝料的壁厚较小时， 控制盖板位 置的液压缸收缩， 盖板没有覆盖在水槽顶部， 水槽顶部呈敞开状态， 同时， 水槽两侧壁的喷 嘴喷水冷却铝料 ； 当铝料的壁厚较大或为管棒材时， 液压缸伸长带动盖板向下移动， 覆盖在 水槽顶部， 水槽顶部呈封闭状态， 同时， 水槽底部的前喷水管道和后喷水管道一同将高压水 注入水槽内， 当到达一定水位后， 调整前后两喷水管道的进水流量， 使前喷水管道和后喷水 管道的进水流量与出水管道的出水流量相同， 淬火时， 铝料将从水中穿过冷。
12、却。 0012 上述的小料壁厚在 20mm 以下， 大料壁厚在 20mm 以上。 说 明 书 CN 103045824 A 3 2/3 页 4 0013 本发明的优点是 ： 根据铝料的壁厚大小， 选取喷嘴的水雾或喷水管道的驻波水冷 却， 淬火冷却后， 不仅温度下降到要求范围 ； 又可以使铝料淬火后机械性能均匀和变形量 小。 附图说明 0014 下面结合实例附图对本发明专利作进一步说明 ： 图 1 是本发明实施例结构示意图主视图 ； 图 2 是图 1 的俯视图 ； 图 3 是图 1 的侧视图 ； 图中 ： 1、 前喷水管道 ； 2、 托辊 ； 3、 后喷水管道 ； 4、 出水管道 ； 5、 水槽。
13、盖板 ； 6、 喷嘴 ； 7、 水 槽。 具体实施方式 0015 实施例 1 如图1、 图2、 图3所示， 本发明新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法是在淬火区内 设置水槽 7， 水槽 7 的底部沿挤压方向分布有托辊 2， 水槽 7 左右两侧的侧壁位置均分部有 若干个喷嘴6。 水槽7前后两端的铝料进、 出口位置的底部分别设置有前喷水管道1和后喷 水管道 3， 前喷水管道 1 与后喷水管道 3 面对面布置， 且均与水槽 7 底成 40角， 在水槽 7 后端的铝料出口位置底部设有出水管道 4， 水槽 7 的顶部为水槽盖板 5， 水槽盖板 5 与液压 缸连接。 0016 反向挤压过程中， 挤出铝材在。
14、托辊 2 的作用下由水槽 7 前端的进口位置向后端的 出口位置移动， 当铝料为壁厚较小的小料时， 控制盖板 5 位置的液压缸收缩， 盖板 5 没有覆 盖在水槽 7 顶部， 水槽 7 顶部呈敞开状态， 同时， 水槽 7 两侧壁的喷嘴 6 喷水冷却铝料。 0017 当铝料为壁厚较大的大料或为管棒材时， 液压缸伸长带动盖板 5 向下移动， 覆盖 在水槽 7 顶部， 水槽 7 顶部呈封闭状态， 同时， 水槽 7 底部的前喷水管道 1 和后喷水管道 3 一同将高压水注入水槽7内， 由于两喷水管道面对面成40角布置， 因而在水槽7内会形成 一定高度的水体， 水位高过需要淬火铝材外形后， 调整前后两喷水管道。
15、的进水流量， 使前喷 水管道 1 和后喷水管道 3 的进水流量与出水管道 4 的出水流量相同， 淬火时， 铝料将从水中 穿过， 这样铝料不仅在水中得到快速冷却， 并且铝料冷却过程变形均匀。 0018 上述的小料壁厚在 20mm 以下， 大料壁厚在 20mm 以上。 0019 实施例 2 水槽7两侧壁位置均分部有不同水平高度的两组喷嘴6， 每组喷嘴6由处于同一水平位 置的若干个喷嘴 6 构成， 较低位置的那组喷嘴 6 的水平高度不低于托辊 2 的水平高度。 0020 实施例 3 托辊 2 整体是由从水槽 7 前端的铝料进口位置间隔排列到水槽 7 后端的铝料出口位置 的若干个托辊 2 构成的， 各。
16、托辊 2 处于同一高度位置， 且均与传动机构传动连接， 由传动机 构带动托辊 2 转动， 将铝材由水槽 7 前端的进口位置移动至后端的出口位置。 0021 前喷水管道 1 和后喷水管道 3 分别位于临近水槽 7 前端进口以及后端出口的俩托 辊 2 正下方， 前喷水管道 1 和后喷水管道 3 分别倾斜 40角布置后喷头对应位置刚好位于 说 明 书 CN 103045824 A 4 3/3 页 5 两相邻托辊 2 之间的空挡处， 喷水管道喷出的高压水不会喷射到托辊 2 上。 0022 前喷水管道 1 和后喷水管道 3 均连接有高压喷水机构， 高压喷水机构产生的高压 水由前、 后喷水管道注入水槽 7 内。 0023 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段， 这里不一一叙述。 说 明 书 CN 103045824 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103045824 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103045824 A 7 。