防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210473044.7	申请日：	2012.11.20
公开号：	CN102978322A	公开日：	2013.03.20
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C21C 1/02变更事项:专利权人变更前:首钢总公司变更后:首钢集团有限公司变更事项:地址变更前:100041 北京市石景山区石景山路68号变更后:100041 北京市石景山区石景山路68号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C21C 1/02申请日:20121120\|\|\|公开
IPC分类号：	C21C1/02	主分类号：	C21C1/02
申请人：	首钢总公司
发明人：	高攀; 崔园园; 王飞; 崔阳; 朱国森; 曹勇
地址：	100041 北京市石景山区石景山路68号
优先权：
专利代理机构：	北京市德权律师事务所 11302	代理人：	刘丽君
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内容摘要

本发明公开了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含：控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题，防KR脱硫过程发生铁水喷溅止。

权利要求书

权利要求书防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，包含：
控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；
所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，从而减少气体CO/CO2的产生；
所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。
如权利要求1所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂采用CaO和CaF2二者的混合物。
如权利要求2所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂中CaO的质量分数为90％，CaF2的质量分数为10％。
如权利要求3所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂加入量为6‑12kg/吨铁。
如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制脱硫剂灼减2％以内。
如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al2O3含量为60～70％的铝渣。
如权利要求6所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂加入量为0.4～0.8kg/吨铁。
如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制所述扒除铁水渣的量≥90％。
如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含：控制KR脱硫工艺的进站铁水温度≥1250℃，控制到站铁包净空≥800mm。
如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30‑60rpm；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70‑100rpm，控制搅拌时间6‑10min；控制搅拌头浸入深度为1600‑1800mm。

说明书

说明书防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金中铁水预处理的技术领域，特别涉及防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法。
背景技术
随着高炉用矿石、焦炭等材料的恶化，出于成本等的考虑，现在炼铁经常采用含杂质较多的矿石用于冶炼铁水，导致铁水条件恶化，增加了KR脱硫预处理的难度。传统的炼钢生产工艺中采用KR脱硫，终点S的质量分数可以达到0.0010％甚至以下，但是在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，解决现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含：
控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；
所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；
所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。
进一步地，所述脱硫剂采用质量分数为90％的CaO和质量分数为10％的CaF2二者的混合物。
进一步地，所述脱硫剂加入量为6‑12kg/吨铁。
进一步地，控制脱硫剂灼减2％以内。
进一步地，所述脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al2O3含量为60～70％的铝渣。
进一步地，所述脱硫催化剂加入量为0.4～0.8kg/吨铁。
进一步地，控制所述扒除铁水渣的量≥90％。
进一步地，本方法还包含：控制KR脱硫工艺的进站铁水温度≥1250℃，控制到站铁包净空≥800mm。
进一步地，本方法还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30‑60rpm；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70‑100rpm，控制搅拌时间6‑10min；控制搅拌头浸入深度为1600‑1800mm。
本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法的原理是：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；尽量扒除铁水渣，减少渣中的SiO2、TiO2等造成渣子粘稠。
本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题。
具体实施方式
本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，通过控制KR脱硫剂成分、使用脱硫催化剂、控制KR脱硫的工艺技术参数，从而防止发生喷溅。
本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含：
控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；其中，控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减2％以内，脱硫剂采用质量分数为90％的CaO和质量分数为10％的CaF2二者的混合物，脱硫剂加入量为6‑12kg/吨铁，从而减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al2O3含量为60～70％的铝渣，脱硫催化剂加入量为0.4～0.8kg/吨铁，脱硫催化剂与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；
控制铁水的粘度包含：脱硫前，控制扒除铁水渣的量≥90％。
其中，本方法还包含：控制KR脱硫工艺的进站铁水温度≥1250℃，控制到站铁包净空≥800mm。
其中，本方法还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30‑60rpm；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70‑100rpm，控制搅拌时间6‑10min；控制搅拌头浸入深度为1600‑1800mm。
以下实施例均为300tKR脱硫站。
实施例一
本发明实施例一提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含以下步骤：
1）控制KR进站铁水温度1350℃；
2）控制铁水到站净空900mm；
3）KR脱硫前，扒除所带铁水渣，扒渣量90％；
4）KR脱硫剂采用质量分数为90％CaO+10％CaF2，脱硫剂灼减1.2％，脱硫剂加入量为1.8t；
5）脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al2O3含量为60～70％的铝渣，其加入量为120kg；
6）脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为40rpm；
7）搅拌处理时，控制搅拌头转速为70‑100rpm，搅拌时间6min；
8）控制搅拌头浸入深度为1600‑1800mm。
使用本发明实施例一提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法后，KR脱硫过程中未发生喷溅。
实施例二
本发明实施例二提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含以下步骤：
1）控制KR进站铁水温度1320℃；
2）控制铁水到站净空950mm；
3）KR脱硫前，扒除所带铁水渣，扒渣量92％；
4）KR脱硫剂采用质量分数为90％CaO+10％CaF2，脱硫剂加入量为3t，脱硫剂灼减1.0％；
5）采用脱硫催化剂。脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al2O3含量为60～70％的铝渣，加入量为180kg；
6）脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为60rpm；
7）搅拌处理时，控制搅拌头转速为70‑100rpm，控制搅拌时间10min；
8）控制搅拌头浸入深度为1600‑1800mm。
使用本发明实施例一提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法后，KR脱硫过程中未发生喷溅。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102978322 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102978322 A *CN102978322A* (21)申请号 201210473044.7 (22)申请日 2012.11.20 C21C 1/02(2006.01) (71)申请人首钢总公司地址 100041 北京市石景山区石景山路 68 号 (72)发明人高攀崔园园王飞崔阳朱国森曹勇 (74)专利代理机构北京市德权律师事务所 11302 代理人刘丽君 (54) 发明名称防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法 (57) 摘要本发明公开了一种防止 KR 脱硫发生铁水喷。

2、溅的方法，包含：控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体 CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体 CO/CO2的产生；所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。本发明提供的防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中 Si、 Ti 等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致 KR 脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题，防。

3、KR 脱硫过程发生铁水喷溅止。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页 1/1 页 2 1. 防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，包含：控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体 CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，从而减少气体 CO/CO2的产生；所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。 2. 如权利要求 1 所述防止。

4、 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂采用 CaO 和 CaF2二者的混合物。 3. 如权利要求 2 所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂中 CaO 的质量分数为 90， CaF2的质量分数为 10。 4. 如权利要求 3 所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂加入量为 6-12kg/ 吨铁。 5. 如权利要求 1 至 4 任一项所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制脱硫剂灼减 2以内。 6. 如权利要求 1 至 4 任一项所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催。

5、化剂为 Al 含量为 30 40， Al2O3含量为 60 70的铝渣。 7. 如权利要求 6 所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂加入量为 0.4 0.8kg/ 吨铁。 8. 如权利要求 1 至 4 任一项所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制所述扒除铁水渣的量 90。 9. 如权利要求 1 至 4 任一项所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含：控制 KR 脱硫工艺的进站铁水温度 1250，控制到站铁包净空 800mm。 10. 如权利要求 1 至 4 任一项所述防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，。

6、其特征在于，还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为 30-60rpm ；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为 70-100rpm，控制搅拌时间 6-10min ；控制搅拌头浸入深度为 1600-1800mm。权利要求书 CN 102978322 A 2 1/3 页 3 防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法技术领域 0001 本发明涉及钢铁冶金中铁水预处理的技术领域，特别涉及防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法。背景技术 0002 随着高炉用矿石、焦炭等材料的恶化，出于成本等的考虑，现在炼铁经常采用含杂质较多的矿石用于冶炼铁水，导致铁水条件恶化，增加了 K。

7、R 脱硫预处理的难度。传统的炼钢生产工艺中采用 KR 脱硫，终点 S 的质量分数可以达到 0.0010甚至以下，但是在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、 Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，解决现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中 Si、 Ti 等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致 KR 脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。 00。

8、04 为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法，包含： 0005 控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度； 0006 所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体 CO/ CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体 CO/CO2的产生； 0007 所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。 0008 进一步地，所述脱硫剂采用质量分数为 90的 CaO 和质量分数为 10的 CaF2二者的混合物。 0009 进一步地，所述脱硫剂加入量为 6-12kg/ 吨铁。 001。

9、0 进一步地，控制脱硫剂灼减 2以内。 0011 进一步地，所述脱硫催化剂为 Al 含量为 30 40， Al2O3含量为 60 70的铝渣。 0012 进一步地，所述脱硫催化剂加入量为 0.4 0.8kg/ 吨铁。 0013 进一步地，控制所述扒除铁水渣的量 90。 0014 进一步地，本方法还包含：控制 KR 脱硫工艺的进站铁水温度 1250，控制到站铁包净空 800mm。 0015 进一步地，本方法还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为 30-60rpm ；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为 70-100rpm，控制搅拌时间 6-10min ；控制搅拌。

10、头浸入深度为 1600-1800mm。 0016 本发明提供的防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法的原理是：控制脱硫剂灼减，减少说明书 CN 102978322 A 3 2/3 页 4 脱硫剂中气体 CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体 CO/CO2的产生；尽量扒除铁水渣，减少渣中的 SiO2、 TiO2等造成渣子粘稠。 0017 本发明提供的防止 KR 脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中 Si、 Ti 等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致。

11、KR 脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题。具体实施方式 0018 本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，通过控制KR脱硫剂成分、使用脱硫催化剂、控制 KR 脱硫的工艺技术参数，从而防止发生喷溅。 0019 本发明实施例提供的防止 KR 搅拌发生铁水喷溅的方法，包含： 0020 控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；其中，控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减 2以内，脱硫剂采用质量分数为 90的 CaO 和质量分数为 10的 CaF2二者的混合物，脱硫剂加入量为 6-12kg/ 吨铁，从而减少脱硫剂中气体。

12、 CO/CO2 来源；采用脱硫催化剂，脱硫催化剂为 Al 含量为 30 40， Al2O3含量为 60 70的铝渣，脱硫催化剂加入量为0.40.8kg/吨铁，脱硫催化剂与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体 CO/CO2的产生； 0021 控制铁水的粘度包含：脱硫前，控制扒除铁水渣的量 90。 0022 其中，本方法还包含：控制 KR 脱硫工艺的进站铁水温度 1250，控制到站铁包净空 800mm。 0023 其中，本方法还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为 30-60rpm ；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为 70-100rpm，控制。

13、搅拌时间 6-10min ；控制搅拌头浸入深度为 1600-1800mm。 0024 以下实施例均为 300tKR 脱硫站。 0025 实施例一 0026 本发明实施例一提供的防止 KR 搅拌发生铁水喷溅的方法，包含以下步骤： 0027 1）控制 KR 进站铁水温度 1350 ； 0028 2）控制铁水到站净空 900mm ； 0029 3） KR 脱硫前，扒除所带铁水渣，扒渣量 90 ； 0030 4） KR 脱硫剂采用质量分数为 90 CaO+10 CaF2，脱硫剂灼减 1.2，脱硫剂加入量为 1.8t ； 0031 5）脱硫催化剂为 Al 含量为 30 40， Al。

14、2O3含量为 60 70的铝渣，其加入量为 120kg ； 0032 6）脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为 40rpm ； 0033 7）搅拌处理时，控制搅拌头转速为 70-100rpm，搅拌时间 6min ； 0034 8）控制搅拌头浸入深度为 1600-1800mm。 0035 使用本发明实施例一提供的防止 KR 搅拌发生铁水喷溅的方法后， KR 脱硫过程中未发生喷溅。 0036 实施例二 0037 本发明实施例二提供的防止 KR 搅拌发生铁水喷溅的方法，包含以下步骤：说明书 CN 102978322 A 4 3/3 页 5 0038 1）控制 KR 进站铁水温。

15、度 1320 ； 0039 2）控制铁水到站净空 950mm ； 0040 3） KR 脱硫前，扒除所带铁水渣，扒渣量 92 ； 0041 4） KR 脱硫剂采用质量分数为 90 CaO+10 CaF2，脱硫剂加入量为 3t，脱硫剂灼减 1.0 ； 0042 5）采用脱硫催化剂。脱硫催化剂为 Al 含量为 30 40， Al2O3含量为 60 70 的铝渣，加入量为 180kg ； 0043 6）脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为 60rpm ； 0044 7）搅拌处理时，控制搅拌头转速为 70-100rpm，控制搅拌时间 10min ； 0045 8）控制搅拌头浸入深度为 1600-1800mm。 0046 使用本发明实施例一提供的防止 KR 搅拌发生铁水喷溅的方法后， KR 脱硫过程中未发生喷溅。 0047 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书 CN 102978322 A 5 。

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