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1、(10)申请公布号 CN 102977709 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102977709 A *CN102977709A* (21)申请号 201210464329.4 (22)申请日 2012.11.16 C09D 133/00(2006.01) C09D 127/16(2006.01) C09D 161/28(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 苏州嘉乐威企业发展有限公司 地址 215152 江苏省苏州市相城区东桥工业 开发区长平路 83 号 (72)发明人 罗义云 (74)专利代理机构 广州市越秀区海心联合专 利代理事务所 。
2、( 普通合伙 ) 44295 代理人 黄为 (54) 发明名称 一种适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆及其制 备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种适用于 PVDF 面漆的丙烯 酸底漆， 包括 ： 热固性丙烯酸树脂 2030%、 有机溶 剂 3040%、 钛白粉 1520%、 填料 610%、 PVDF 树 脂 510%、 助剂 25%、 异氰酸酯树脂 48%。本发 明还公开了该丙烯酸底漆的制备方法， 包括 （1） 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机 溶剂、 助剂放入搅拌机一次搅拌 ；（2） 将钛白粉、 填料加入搅拌机二次搅拌 ；（3） 将混合物放入篮 式砂磨机中一次研磨， 再。
3、将 PVDF 树脂加入二次研 磨， 得到半成品 ；（4） 将半成品以及配方中其余组 分一起加入进行三次搅拌， 分散均匀后得到成品。 该丙烯酸底漆耐候性、 机械加工性能、 耐冲击性、 柔韧性均较好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 1/1 页 2 1. 一种适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其特征是 ： 其配方中的组分及其重量百分比 为 ： 热固性丙烯酸树脂 2030%、 有机溶剂 3040%、 钛白粉 1520%、 填料 610%、 PVDF 树脂 510%、 助剂 。
4、25%、 异氰酸酯树脂 48%。 2. 根据权利要求 1 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其特征是 ： 所述有机溶剂为 异氟尔酮、 环己酮、 三甲苯、 丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。 3. 根据权利要求 1 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其特征是 ： 所述钛白粉为金 红石型二氧化钛粉。 4. 根据权利要求 1 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其特征是 ： 所述填料包括硫 酸钡、 磷酸锌、 二氧化硅。 5. 根据权利要求 1 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其特征是 ： 所述助剂包括分 散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 6。
5、. 根据权利要求 1 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其特征是 ： 所述异氰酸酯树 脂为六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂。 7.一种权利要求1至6任一所述的适用于PVDF面漆的丙烯酸底漆的制备方法， 其特征 是 ： 包括以下步骤 ： （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行一次 搅拌， 分散均匀 ； （2） 、 步骤 （1） 完成后将钛白粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到混合物 ； （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 混合物粒径小于 12 微 米后再将 PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 。
6、得到半成品 ； （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅拌， 分 散均匀后得到成品。 8. 根据权利要求 7 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆的制备方法， 其特征是 ： 所述 一次搅拌时搅拌机的转速为400600转/分钟， 搅拌时间为25分钟 ； 二次搅拌时搅拌机的 转速为 10001200 转 / 分钟， 搅拌时间为 1015 分钟 ； 三次搅拌时搅拌机的转速为 400600 转 / 分钟， 搅拌时间为 1015 分钟。 9. 根据权利要求 7 所述的适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆的制备方法， 其特征是 ： 所述 一次研磨时篮式砂磨机的转。
7、速为12001500转/分钟， 研磨时间为24小时 ； 二次研磨时篮 式砂磨机的转速为 12001500 转 / 分钟， 研磨时间为 0.51 小时。 权 利 要 求 书 CN 102977709 A 2 1/6 页 3 一种适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆及其制备方法。 背景技术 0002 目前， PVDF 面漆的配套用底漆大多采用聚氨酯底漆或环氧底漆或热塑性含氟底 漆 （热塑性丙烯酸树脂搭配PVDF树脂底漆） ， 其中， 聚氨酯底漆或环氧底漆在施工性能、 耐水 性、 耐候性、 耐酸碱性、 硬度等方面都不及丙。
8、烯酸氨基烤漆， 所以对 PVDF 面漆的耐化学品性 能及耐候性要求特别高， 很难达到PVDF涂料的室外耐候20年的品质要求 ； 热塑性丙烯酸树 脂搭配 PVDF 树脂做成的含氟底漆由于热塑性丙烯酸树脂高温烘烤时会发生黄变， 影响了 涂膜性能， 而且固化时不参与交联反应， 因此其耐化学品性、 耐候性能均不佳。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 该丙烯酸 底漆耐候性、 机械加工性能、 耐冲击性、 柔韧性均较好， 可有效提升 PVDF 涂料的整体性能。 0004 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ： 0005 一种适用于 PVDF 面漆。
9、的丙烯酸底漆， 其配方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性 丙烯酸树脂 2030%、 有机溶剂 3040%、 钛白粉 1520%、 填料 610%、 PVDF 树脂 510%、 助剂 25%、 异氰酸酯树脂 48%。 0006 优选地， 所述有机溶剂为异氟尔酮、 环己酮、 三甲苯、 丙二醇甲醚醋酸酯中的一种 或几种， 可用于调整涂料的固含量和粘度， 帮助溶解和分散 PVDF 树脂。 0007 优选地， 所述钛白粉为金红石型二氧化钛粉， 可用于提供涂料的颜色， 阻隔紫外 线， 提高涂膜耐候性。 0008 优选地， 所述填料包括硫酸钡、 磷酸锌、 二氧化硅， 能降低涂料成本， 调整涂料的光 泽， 。
10、提升涂料的防锈效果。 0009 优选地， 所述助剂包括分散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸， 能调 整涂料的施工性能， 其中， 分散剂能缩短分散时间， 提高光泽、 着色力和遮盖力， 改善展色性 和调色性， 防止浮色发花、 絮凝、 沉降 ； 丙烯酸类消泡剂、 流平剂能分别改善涂膜的消泡、 流 平效果 ； 封闭型对甲苯磺酸能提升涂膜的粘合强度及其与基材之间的附着力。 0010 优选地， 所述异氰酸酯树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂， 与热固性丙烯酸 树脂进行交联反应， 使涂膜结合成致密的网状结构。 0011 本发明还提供了该丙烯酸底漆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0012 （。
11、1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀 ； 0013 （2） 、 步骤 （1） 完成后将钛白粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到混合物 ； 0014 （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 混合物粒径小于 12 微米后再将 PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 得到半成品 ； 说 明 书 CN 102977709 A 3 2/6 页 4 0015 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅 拌， 分散均匀后得到成品。 0016 优选地， 所述一。
12、次搅拌时搅拌机的转速为 400600 转 / 分钟， 搅拌时间为 25 分 钟 ； 二次搅拌时搅拌机的转速为 10001200 转 / 分钟， 搅拌时间为 1015 分钟 ； 三次搅拌时 搅拌机的转速为 400600 转 / 分钟， 搅拌时间为 1015 分钟。 0017 优选地， 所述一次研磨时篮式砂磨机的转速为 12001500 转 / 分钟， 研磨时间为 24 小时 ； 二次研磨时篮式砂磨机的转速为 12001500 转 / 分钟， 研磨时间为 0.51 小时。 0018 由上可见， 与现有技术相比， 本发明有如下有益效果 ： 0019 （1） 异氰酸酯树脂与热固性丙烯酸树脂进行高温交联。
13、固化， 可有效提高底漆的耐 候性、 机械加工性能、 耐冲击性， 延长 PVDF 涂料在室外的使用年限 ； 0020 （2） 热固性丙烯酸树脂具有高固低粘性的特性， 在同样粘度下固含量比热塑性含 氟底漆高 68%， 可有效降低有机溶剂的使用， 减少环境污染， 在现场涂装时本发明的涂布面 积大于热塑性含氟底漆， 而且热固性丙烯酸树脂在高温烘烤时不容易发生黄变 ； 0021 （3） 配方中加入的少量 PVDF 树脂可有效改善底漆的柔韧性和 T 弯性能， 高温烘烤 时底漆与面漆的 PVDF 树脂可相互交融， 提高涂膜的层间附着力。 具体实施方式 0022 下面将结合具体实施例来详细说明本发明， 在此本。
14、发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 0023 实施例一 0024 适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其配方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性丙烯 酸树脂 30%、 有机溶剂 30%、 金红石型二氧化钛粉 20%、 填料 6%、 PVDF 树脂 5%、 助剂 5%、 六甲 氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂 4%， 其中， 有机溶剂为异氟尔酮， 填料包括硫酸钡、 磷酸锌、 二氧 化硅， 助剂包括分散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 0025 该丙烯酸底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0026 （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂。
15、、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀， 一次搅拌时搅拌机的转速为 400 转 / 分钟， 搅拌时间为 2 分钟 ； 0027 （2） 、 步骤 （1） 完成后将金红石型二氧化钛粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到 混合物， 二次搅拌时搅拌机的转速为 1000 转 / 分钟， 搅拌时间为 10 分钟 ； 0028 （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 一次研磨时篮式 砂磨机的转速为 1200 转 / 分钟， 研磨时间为 2 小时， 混合物粒径小于 12 微米后再将 PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 二次研磨时篮式砂磨机的转速为。
16、 1200 转 / 分钟， 研 磨时间为 0.5 小时， 得到半成品 ； 0029 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅 拌， 三次搅拌时搅拌机的转速为 400 转 / 分钟， 搅拌时间为 10 分钟， 分散均匀后得到成品。 0030 实施例二 0031 适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其配方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性丙烯 酸树脂 25%、 有机溶剂 35%、 金红石型二氧化钛粉 15%、 填料 10%、 PVDF 树脂 5%、 助剂 4%、 六甲 氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂 6%， 其中， 有机溶剂为环己酮， 填料包括硫酸钡、 磷酸。
17、锌、 二氧化 说 明 书 CN 102977709 A 4 3/6 页 5 硅， 助剂包括分散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 0032 该丙烯酸底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0033 （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀， 一次搅拌时搅拌机的转速为 600 转 / 分钟， 搅拌时间为 5 分钟 ； 0034 （2） 、 步骤 （1） 完成后将金红石型二氧化钛粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到 混合物， 二次搅拌时搅拌机的转速为 1200 转 / 分钟， 搅拌时间为 15 分钟 ； 0035 （。
18、3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 一次研磨时篮式 砂磨机的转速为 1500 转 / 分钟， 研磨时间为 4 小时， 混合物粒径小于 12 微米后再将 PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 二次研磨时篮式砂磨机的转速为 1500 转 / 分钟， 研 磨时间为 1 小时， 得到半成品 ； 0036 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅 拌， 三次搅拌时搅拌机的转速为 600 转 / 分钟， 搅拌时间为 15 分钟， 分散均匀后得到成品。 0037 实施例三 0038 适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其配。
19、方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性丙烯 酸树脂 20%、 有机溶剂 34%、 金红石型二氧化钛粉 16%、 填料 10%、 PVDF 树脂 10%、 助剂 2%、 六 甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂 8%， 其中， 有机溶剂为三甲苯， 填料包括硫酸钡、 磷酸锌、 二氧 化硅， 助剂包括分散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 0039 该丙烯酸底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0040 （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀， 一次搅拌时搅拌机的转速为 500 转 / 分钟， 搅拌时间为 3 分钟 ； 0041。
20、 （2） 、 步骤 （1） 完成后将金红石型二氧化钛粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到 混合物， 二次搅拌时搅拌机的转速为 1100 转 / 分钟， 搅拌时间为 11 分钟 ； 0042 （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 一次研磨时篮式 砂磨机的转速为 1300 转 / 分钟， 研磨时间为 3 小时， 混合物粒径小于 12 微米后再将 PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 二次研磨时篮式砂磨机的转速为 1300 转 / 分钟， 研 磨时间为 0.6 小时， 得到半成品 ； 0043 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一。
21、起加入搅拌机进行三次搅 拌， 三次搅拌时搅拌机的转速为 500 转 / 分钟， 搅拌时间为 11 分钟， 分散均匀后得到成品。 0044 实施例四 0045 适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其配方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性丙烯 酸树脂 25%、 有机溶剂 33%、 金红石型二氧化钛粉 18%、 填料 8%、 PVDF 树脂 8%、 助剂 3%、 六甲 氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂 5%， 其中， 有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯， 填料包括硫酸钡、 磷 酸锌、 二氧化硅， 助剂包括分散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 0046 该丙烯酸底漆的制备方法包括以下步骤 ： 。
22、0047 （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀， 一次搅拌时搅拌机的转速为 450 转 / 分钟， 搅拌时间为 4 分钟 ； 0048 （2） 、 步骤 （1） 完成后将金红石型二氧化钛粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到 混合物， 二次搅拌时搅拌机的转速为 1050 转 / 分钟， 搅拌时间为 12 分钟 ； 0049 （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 一次研磨时篮式 说 明 书 CN 102977709 A 5 4/6 页 6 砂磨机的转速为1400转/分钟， 研磨时间为2.5。
23、小时， 混合物粒径小于12微米后再将PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 二次研磨时篮式砂磨机的转速为 1400 转 / 分钟， 研 磨时间为 0.7 小时， 得到半成品 ； 0050 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅 拌， 三次搅拌时搅拌机的转速为 450 转 / 分钟， 搅拌时间为 12 分钟， 分散均匀后得到成品。 0051 实施例五 0052 适用于 PVDF 面漆的丙烯酸底漆， 其配方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性丙烯 酸树脂 21%、 有机溶剂 36%、 钛白粉 17%、 填料 9%、 PVDF 树脂 6%、 助剂 4。
24、%、 六甲氧基甲基三聚 氰胺甲醛树脂 7%， 其中， 有机溶剂为环己酮， 填料包括硫酸钡、 磷酸锌、 二氧化硅， 助剂包括 分散剂、 丙烯酸类消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 0053 该丙烯酸底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0054 （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀， 一次搅拌时搅拌机的转速为 550 转 / 分钟， 搅拌时间为 2.5 分钟 ； 0055 （2） 、 步骤 （1） 完成后将钛白粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到混合物， 二次 搅拌时搅拌机的转速为 1150 转 / 分钟， 搅拌时间为 1。
25、3 分钟 ； 0056 （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 一次研磨时篮式 砂磨机的转速为1250转/分钟， 研磨时间为3.5小时， 混合物粒径小于12微米后再将PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 二次研磨时篮式砂磨机的转速为 1250 转 / 分钟， 研 磨时间为 0.8 小时， 得到半成品 ； 0057 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅 拌， 三次搅拌时搅拌机的转速为 550 转 / 分钟， 搅拌时间为 13 分钟， 分散均匀后得到成品。 0058 实施例六 0059 适用于 PVDF 面漆的丙。
26、烯酸底漆， 其配方中的组分及其重量百分比为 ： 热固性丙烯 酸树脂 24%、 有机溶剂 34%、 钛白粉 19%、 填料 7%、 PVDF 树脂 7%、 助剂 4%、 异氰酸酯树脂 5%， 其 中， 有机溶剂为三甲苯酮， 填料包括硫酸钡、 磷酸锌、 二氧化硅， 助剂包括分散剂、 丙烯酸类 消泡剂、 流平剂、 封闭型对甲苯磺酸。 0060 该丙烯酸底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0061 （1） 、 按照配方选取各组分， 将热固性丙烯酸树脂、 有机溶剂、 助剂放入搅拌机进行 一次搅拌， 分散均匀， 一次搅拌时搅拌机的转速为 560 转 / 分钟， 搅拌时间为 3.5 分钟 ； 0062 （2） 。
27、、 步骤 （1） 完成后将钛白粉、 填料加入搅拌机进行二次搅拌， 得到混合物， 二次 搅拌时搅拌机的转速为 1160 转 / 分钟， 搅拌时间为 14 分钟 ； 0063 （3） 、 将步骤 （2） 得到的混合物放入篮式砂磨机中进行一次研磨， 一次研磨时篮式 砂磨机的转速为1350转/分钟， 研磨时间为3.6小时， 混合物粒径小于12微米后再将PVDF 树脂加入篮式砂磨机中进行二次研磨， 二次研磨时篮式砂磨机的转速为 1350 转 / 分钟， 研 磨时间为 0.9 小时， 得到半成品 ； 0064 （4） 、 将步骤 （3） 得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅 拌， 三次搅。
28、拌时搅拌机的转速为 560 转 / 分钟， 搅拌时间为 14 分钟， 分散均匀后得到成品。 0065 将实施例一中的丙烯酸底漆与热塑性含氟底漆在不同烘烤条件下的色差 （E） 进 行比较， 详见下表 ： 说 明 书 CN 102977709 A 6 5/6 页 7 0066 烘烤条件丙烯酸底漆热塑性含氟底漆 210 100 秒标准标准 216 100 秒0.100.15 224 100 秒0.150.32 232 100 秒0.220.40 241 100 秒0.350.86 249 100 秒0.381.82 0067 由此可见， 丙烯酸底漆的色差大多小于热塑性含氟底漆， 相对而言更不容易黄变。
29、。 0068 将实施例二中的丙烯酸底漆与热塑性含氟底漆进行性能对比， 详见下表 ： 0069 0070 由此可见， 丙烯酸底漆的固含量、 硬度、 耐溶剂性更好， 固化条件的温度范围更宽， 适用范围更广。 0071 将实施例三中的丙烯酸底漆以及热塑性含氟底漆分别于氟碳面漆配套使用后的 面漆涂膜进行性能对比， 详见下表 ： 0072 说 明 书 CN 102977709 A 7 6/6 页 8 0073 由此可见， 丙烯酸底漆所对应的面漆的 T 弯以及硬度均更好。 0074 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理 ； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明实施例， 在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 说 明 书 CN 102977709 A 8 。