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1、(10)申请公布号 CN 102977409 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102977409 A *CN102977409A* (21)申请号 201210550031.5 (22)申请日 2012.12.18 C08K 9/06(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C09C 1/28(2006.01) C09C 3/04(2006.01) (71)申请人 连云港东海硅微粉有限责任公司 地址 222000 江苏省连云港市新浦区新浦经 济开发区珠江路 6 号 (72)发明人 王。
2、红斌 阮建军 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 刘喜莲 (54) 发明名称 一种高性能的混合增强型填料及其制备方法 (57) 摘要 本发明是一种高性能的混合增强型填料， 其 步骤如下 ： 该填料由玻璃纤维和硅微粉制成 ； 玻 璃纤维的质量百分比为 50 70% ； 硅微粉的质量 百分比为 30 50% ； 所述的玻璃纤维的长度为 2 5mm， 直径为 8 15um， 玻璃纤维中 SiO2的质 量含量 50-60% ； 硅微粉的粒度为 5 30um， 硅微 粉中 SiO2的质量含量大于 98%。本发明还提供了 上述填料的制备方法。本发明填料不仅具有长径 比适中，。
3、 粒度分布宽， 流动性好， 而且其增强效果 好， 尺寸稳定性， 电性能优异， 降低了收缩率， 减少 了翘曲变形。 在复合材料中使用此增强型填料， 提 高制品的刚度、 尺寸稳定性和耐冲击强度、 抗裂性 和耐磨性， 同时提高了复合材料的电性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种高性能的混合增强型填料， 其特征在于， 其步骤如下 ： 该填料由玻璃纤维和硅 微粉制成 ； 其中 ： 玻璃纤维的质量百分比为 50 70% ； 硅微粉的质量百分比为 30 50。
4、% ； 所 述的玻璃纤维的长度为 2 5mm， 直径为 8 15um， 玻璃纤维中 SiO2的质量含量 50-60% ； 硅 微粉的粒度为 5 30um， 硅微粉中 SiO2的质量含量大于 98%。 2. 根据权利要求 1 所述的高性能的混合增强型填料， 其特征在于， 所述的玻璃纤维表 面涂覆有一层乙烯基硅烷、 氨基硅烷、 甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或多种组成的材料层。 3.一种如权利要求1或2所述的高性能的混合增强型填料的制备方法， 其特征在于， 其 步骤是 ： 将玻璃纤维、 硅微粉依照所述的质量百分比加入到球磨机内加以破碎、 研磨， 形成 混合物， 筛分， 即得增强型填料。 4. 根据权利。
5、要求 3 所述的混合增强型填料的制备方法， 其特征在于 ： 该球磨机用氧化 铝球作研磨介质， 直径为20mm、 30mm、 40mm的研磨介质质量比为4 ： 4 ： 2， 球磨机频率为40 45Hz， 研磨时间为 15 20h。 5. 根据权利要求 3 所述的混合增强型填料的制备方法， 其特征在于 ： 所述的球磨机的 研磨介质是氧化铝磨球、 氧化锆磨球中一种或 2 种。 6. 根据权利要求 3 所述的混合增强型填料的制备方法， 其特征在于 ： 筛分时选用超声 振动筛或者跳球振动筛设备。 权 利 要 求 书 CN 102977409 A 2 1/2 页 3 一种高性能的混合增强型填料及其制备方法。
6、 技术领域 0001 本发明涉及一种填料， 特别是一种高性能的混合增强型填料 ； 本发明还涉及该高 性能的混合增强型填料的制备方法。 背景技术 0002 一般增强型填料， 如玻璃纤维、 硅灰石、 玄武岩纤维等具有纤维状结构， 可以提高 复合材料的强度和刚性， 但随着用量的增加韧性会下降。 这是由于玻璃纤维成束状， 每根短 切原丝由 200 根以上的纤维组成， 集束性好， 在复合材料体系中分散不均匀导致。而磨碎玻 璃纤维、 硅灰石等长径比过大、 粒度分布较窄， 在体系中并不是完全的均相分布， 流动性能 较差， 与体系不能形成更有效和更大面积的结合， 冲击向量不能在更大远程范围内传递， 也 不能有。
7、效地均化应力分布， 因此容易使裂纹扩展， 导致体系的冲击性能下降并且因为所选 工艺及设备导致磁选物杂质较多， 降低了复合材料的电性能。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足， 提供一种长径比适中、 粒度 分布宽、 流动性好， 性能优异， 降低了收缩率， 减少了翘曲变形的高性能的混合增强型填料。 0004 本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述高性能的混合增强型填料的一 种制备方法。 0005 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。 本发明是一种高性 能的混合增强型填料， 其特点是， 其步骤如下 ： 该填料由玻璃纤维和硅微粉制成 ； 其中 ： 玻 。
8、璃纤维的质量百分比为 50 70% ； 硅微粉的质量百分比为 30 50% ； 所述的玻璃纤维的长 度为 2 5mm， 直径为 8 15um， 玻璃纤维中 SiO2的质量含量 50-60% ； 硅微粉的粒度为 5 30um， 硅微粉中 SiO2的质量含量大于 98%。 0006 本发明所述的高性能的混合增强型填料中， 所述的玻璃纤维表面还可以涂覆有一 层乙烯基硅烷、 氨基硅烷、 甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或多种组成的材料层。 经过该表面 处理可以提高产品的增强性能。 0007 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。 本发明还 提供了一种如以上技术方案所述的高性能的混合增。
9、强型填料的制备方法， 其特点是， 其步 骤是 ： 将玻璃纤维、 硅微粉依照所述的质量百分比加入到球磨机内加以破碎、 研磨， 形成混 合物， 筛分， 即得增强型填料。 0008 以上所述的混合增强型填料的制备方法中 ： 该球磨机优选用氧化铝球作研磨介 质， 直径为 20mm、 30mm、 40mm 的研磨介质质量比优选为 4 ： 4 ： 2， 球磨机频率为 40 45Hz， 研 磨时间为 15 20h。 0009 以上所述的混合增强型填料的制备方法中 ： 所述的球磨机的研磨介质优选氧化铝 磨球、 氧化锆磨球中一种或 2 种。 0010 以上所述的混合增强型填料的制备方法中 ： 筛分时优选使用超声。
10、振动筛或者跳球 说 明 书 CN 102977409 A 3 2/2 页 4 振动筛设备。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下 ： 本发明增强型混合填料不仅具有长径 比适中， 粒度分布宽， 流动性好， 而且其增强效果好， 尺寸稳定性， 电性能优异， 降低了收缩 率， 、 减少了翘曲变形。 本发明方法生产提高了生产效率， 生产出的玻璃纤维粒度分布宽、 长 径比适中。在复合材料中使用此增强型填料， 提高制品的刚度、 尺寸稳定性和耐冲击强度， 并在制品的抗裂性和耐磨性等方面都有良好的效果， 同时提高了复合材料的电性能。 具体实施方式 0012 以下进一步描述本发明的具体技术方案， 以便。
11、于本领域的技术人员进一步地理解 本发明， 而不构成对其权利的限制。 0013 实施例 1， 一种高性能的混合增强型填料， 其步骤如下 ： 该填料由玻璃纤维和硅微 粉制成 ； 其中 ： 玻璃纤维的质量百分比为 50% ； 硅微粉的质量百分比为 50% ； 所述的玻璃纤 维的长度为 2mm， 直径为 8um， 玻璃纤维中 SiO2的质量含量 50% ； 硅微粉的粒度为 5um， 硅微 粉中 SiO2的质量含量大于 98%。 0014 实施例 2， 一种高性能的混合增强型填料， 其步骤如下 ： 该填料由玻璃纤维和硅微 粉制成 ； 其中 ： 玻璃纤维的质量百分比为 70% ； 硅微粉的质量百分比为 3。
12、0% ； 所述的玻璃纤 维的长度为 5mm， 直径为 15um， 玻璃纤维中 SiO2的质量含量 60% ； 硅微粉的粒度为 30um， 硅 微粉中 SiO2的质量含量大于 98%。 0015 实施例 3， 一种高性能的混合增强型填料， 其步骤如下 ： 该填料由玻璃纤维和硅微 粉制成 ； 其中 ： 玻璃纤维的质量百分比为 60% ； 硅微粉的质量百分比为 40% ； 所述的玻璃纤 维的长度为 3mm， 直径为 12um， 玻璃纤维中 SiO2的质量含量 55% ； 硅微粉的粒度为 20um， 硅 微粉中 SiO2的质量含量大于 98%。 0016 实施例 4， 实施例 1-3 中任何一项所述的。
13、高性能的混合增强型填料中， 所述的玻璃 纤维表面涂覆有一层乙烯基硅烷、 氨基硅烷、 甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或多种组成的 材料层。 0017 实施例 5， 一种如实施例 1-4 任何一项所述的高性能的混合增强型填料的制备方 法， 其步骤是 ： 将玻璃纤维、 硅微粉依照所述的质量百分比加入到球磨机内加以破碎、 研磨， 形成混合物， 筛分， 即得增强型填料。 0018 实施例 6， 实施例 5 所述的混合增强型填料的制备方法中 ： 该球磨机用氧化铝球作 研磨介质， 直径为 20mm、 30mm、 40mm 的研磨介质质量比为 4 ： 4 ： 2， 球磨机频率为 40 45Hz， 研磨时间为 15 20h。 0019 实施例 7， 实施例 5 或 6 所述的混合增强型填料的制备方法中 ： 所述的球磨机的研 磨介质是氧化铝磨球、 氧化锆磨球中一种或 2 种。 0020 实施例 8， 实施例 5 或 6 或 7 所述的混合增强型填料的制备方法中 ： 筛分时选用超 声振动筛或者跳球振动筛设备。 说 明 书 CN 102977409 A 4 。