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1、(10)申请公布号 CN 102993961 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993961 A *CN102993961A* (21)申请号 201210548080.5 (22)申请日 2012.12.17 C09D 183/08(2006.01) C09D 179/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 青岛汉河药业有限公司 地址 266102 山东省青岛市崂山区沙子口街 道办事处汉河村 (72)发明人 苏兆楷 习温瑜 (54) 发明名称 无芳烃防腐涂料涂覆过程 (57) 摘要 本发明揭示。
2、无芳烃防腐涂料涂覆过程， 通过 将硅氧烷、 溶剂、 二氧化硅颗粒、 稀土化合物、 去离 子水、 催化剂以及碳纤维和聚酰亚胺等组分混合 后进行熟化处理， 再将熟化后的混合物进行过滤， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后在基材 表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 无芳烃防腐涂料涂覆过程， 包括 ： (1) 准备以下组分 ( 质量份 ) ： a N-(2- 氨基乙基 )-3- 氨基丙基三乙氧基硅烷 11-20 ； b。
3、 乙醇 61-80 ； c SiO2颗粒 6-10 ； d 铈的氧化物 6-10 ； e 去离子水 26-50 ； f 乙酸 1-3 ； g 碳纤维 8-10 ； h 聚酰亚胺 4-6 ； (2) 将上述组分混合后进行熟化处理， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后在基 材表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 2. 根据权利要求 1 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 所述 SiO2颗粒的粒径为 50-100 纳米。 3. 根据权利要求 1 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 所述熟化处理是在常温下 静置 50-60 小时。 4. 根据权利要求 1 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征。
4、在于， 所述基材是钢材或铝材。 5. 根据权利要求 1 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 所述基材是铝合金。 6. 根据权利要求 1 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 在所述沉积过程中进行加 热， 加热温度为 50到 150， 加热时间 1 分钟到 1 小时。 7. 根据权利要求 1 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 所述涂层厚度是 1 微米到 10 微米。 8. 根据权利要求 7 所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 所述涂层厚度是 1 微米到 5 微米。 9.根据权利要求1所述防腐涂料的涂覆方法， 其特征在于， 所述步骤(2)中采用喷涂或 刷涂的方法在基材表面形成涂层。。
5、 权 利 要 求 书 CN 102993961 A 2 1/3 页 3 无芳烃防腐涂料涂覆过程 技术领域 0001 本发明涉及一种防腐涂料涂覆方法， 尤其涉及一种适用于金属结构表面， 具有优 异的光泽和机械物理性能和不含芳烃溶剂的环保涂料的涂覆方法。 背景技术 0002 在现代工业和日常生活中， 金属的腐蚀随处可见， 尤其是燃油个危化品的储存容 器中发生的缝隙腐蚀、 应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏， 对于人民生活造成极大的安全 隐患。 0003 目前采用的金属防护方法可大致分为三类 ： 一类是进行阳极氧化处理， 即在金属 表面形成一层几十微米厚的阳极氧化膜， 但由于阳极氧化工艺耗能大， 而且电。
6、解质溶液污 染严重， 难以处理， 使用其应用受到限制 ； 第二类是化学转化膜， 即将金属零件浸泡在一定 组成的溶液中， 在一定的温度下依靠化学反应形成一层化学转化膜， 现在应用最广泛的是 铬酸盐化学氧化， 但铬酸盐是一种致癌的毒性物质， 世界环境保护组织已提出限制使用铬 酸盐和其它含铬酸盐化合物 ； 第三类为有机涂层， 即在金属表面涂覆一层有机涂层， 以改善 金属的外观和物理化学性能。近年来人们开始将稀土元素用在金属表面的防腐技术。 0004 稀土转化膜成膜技术发展到今天， 人们对各种成膜工艺进行了大量改进， 膜的性 能也得到了提高。目前稀土转化膜技术主要是浸泡处理， 这种工艺操作简单、 易于。
7、维护 ； 但 是它的弊端在于， 长期浸泡工艺处理时间太长， 所形成的膜层较薄且与基材的附着力较差。 经过长期的探索研究发现， 浸泡溶液中加入强氧化剂， 如 H2O2、 KMnO4、 (NH4)2S2O8等强氧化 物， 使成膜速率大大提高， 处理时间大为缩短， 同时处理溶液温度也不高， 可在室温下应用。 但由于强氧化剂的存在使得处理工艺的稳定性较差。 0005 为了解决稀土转化膜处理工艺存在的问题， 本发明提出一种改进的防腐涂料涂覆 方法。 这种方法的防腐成本低廉， 经济效益显著， 可以进行常温涂施， 涂覆工艺简单， 溶液环 保无污染。 发明内容 0006 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，。
8、 提供一种环保防腐涂料的涂覆方法， 用以解决钢材、 铝材， 尤其是铝合金等内外表面涂装的防腐蚀难题， 且涂料不含芳烃溶剂， 不含强氧化剂， 无有毒颜料， 适合各种施工方法， 涂装不受季节限制， 而且施工工艺简单方 便， 技术成本低廉， 环保性能好。本发明是通过以下技术方案实现的 ： 0007 (1) 准备以下组分 ( 质量份 ) ： 0008 a N-(2- 氨基乙基 )-3- 氨基丙基三乙氧基硅烷 11-20 ； 0009 b 乙醇 61-80 ； 0010 c SiO2颗粒 6-10 ； 0011 d 铈的氧化物 6-10 ； 0012 e 去离子水 26-50 ； 说 明 书 CN 10。
9、2993961 A 3 2/3 页 4 0013 f 乙酸 1-3 ； 0014 g 碳纤维 8-10 ； 0015 h 聚酰亚胺 4-6 ； 0016 (2) 将以上组分混合后进行熟化处理， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后 在基材表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 具体实施方式 0017 本发明涉及无芳烃防腐涂料涂覆过程， 通过将防腐涂料的各种组分混合后进行熟 化处理， 再将熟化后的混合物进行过滤， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后在基材 表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 0018 所述 SiO2颗粒的粒径为 50-100 纳米。 0019 所述熟化处理是在常温下静置。
10、 50-60 小时。 0020 所述基材是钢材或铝材， 优选铝合金。 0021 在喷涂、 刷涂或浸渍之后的沉积过程中进行加热， 加热温度为 50到 150温度 下加热 1 分钟到 1 小时。 0022 所述的涂层的厚度为 1 微米到 10 微米， 优选 1 微米到 5 微米。优选采用喷涂或刷 涂的方法在基材表面形成涂层。 0023 本发明公开的防腐涂料涂覆方法操作简单、 方便、 快速、 可靠， 而且原料便宜， 这种 方法可以简单结合进入现有的包括涂层的前处理及之后基材材料的其它后处理工序的常 规生产线中， 基本无需进行设备上的其它调整， 是一种高度经济型的生产工艺。 0024 下面对本发明以实。
11、施例作详细说明， 但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 0025 实施例 1 0026 (1) 准备以下组分 ( 质量份 ) ： 0027 a N-(2- 氨基乙基 )-3- 氨基丙基三乙氧基硅烷 11 ； 0028 b 乙醇 61 ； 0029 c SiO2颗粒 6 ； 0030 d 铈的氧化物 6 ； 0031 e 去离子水 26 ； 0032 f 乙酸 1 ； 0033 g 碳纤维 8 ； 0034 h 聚酰亚胺 4 ； 0035 (2) 将以上组分混合后进行熟化处理， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后 在基材表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 0036 实施例 2 0037。
12、 (1) 准备以下组分 ( 质量份 ) ： 0038 a N-(2- 氨基乙基 )-3- 氨基丙基三乙氧基硅烷 20 ； 0039 b 乙醇 80 ； 0040 c SiO2颗粒 10 ； 0041 d 铈的氧化物 10 ； 说 明 书 CN 102993961 A 4 3/3 页 5 0042 e 去离子水 50 ； 0043 f 乙酸 2 ； 0044 g 碳纤维 10 ； 0045 h 聚酰亚胺 5 ； 0046 (2) 将以上组分混合后进行熟化处理， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后 在基材表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 0047 实施例 3 0048 (1) 准备以下组分 ( 质量份 ) ： 0049 a N-(2- 氨基乙基 )-3- 氨基丙基三乙氧基硅烷 15 ； 0050 b 乙醇 70 ； 0051 c SiO2颗粒 8 ； 0052 d 铈的氧化物 8 ； 0053 e 去离子水 38 ； 0054 f 乙酸 3 ； 0055 g 碳纤维 9 ； 0056 h 聚酰亚胺 6 ； 0057 (2) 将以上组分混合后进行熟化处理， 然后喷涂、 刷涂或浸渍在基材表面， 沉积后 在基材表面形成涂层， 实现表面防腐处理。 说 明 书 CN 102993961 A 5 。