正构烷烃的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210423082.1

申请日:

2012.10.30

公开号:

CN102925200A

公开日:

2013.02.13

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C10G 29/02申请公布日:20130213|||公开

IPC分类号:

C10G29/02; C10G31/09; C10G31/06; C10G31/00

主分类号:

C10G29/02

申请人:

陕西高新能源发展有限公司

发明人:

王耀斌

地址:

710065 陕西省西安市雁塔区西高新开发区枫叶大厦C座502号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明正构烷烃的制备方法涉及一种无环化合物的制备方法。本发明所述的正构烷烃的制备方法,包括向减压馏分油中加入活化剂和尿素,混合均匀后置于超声波清洗器中处理,20分钟后加入正己烷,待自然冷却后过滤分离,再用正己烷洗涤,热水溶解,干燥即可。本发明能有效地提高减压馏分油中正构烷烃和非正构烷烃的分离效果、简化了反应操作条件、提高了反应效率、缩短了反应时间,本发明方法准确度高、重复性好、操作简便,对原料没有特殊要求,易于普及。

权利要求书

权利要求书正构烷烃的制备方法,其特征在于包括向减压馏分油中加入活化剂和尿素,混合均匀后置于超声波清洗器中处理,20分钟后加入正己烷,待自然冷却后过滤分离,再用正己烷洗涤,热水溶解,干燥即可。
如权利要求1所述的正构烷烃的制备方法,其特征在于活化剂为异丙醇。
如权利要求1或2所述的正构烷烃的制备方法,其特征在于活化剂的用量与减压馏分油的质量比为7.5mL:1g。
如权利要求1或2所述的正构烷烃的制备方法,其特征在于正己烷的用量为15mL。
如权利要求4所述的正构烷烃的制备方法,其特征在于超声波清洗器中温度为38‑43℃。
如权利要求4所述的正构烷烃的制备方法,其特征在于尿素的用量与减压馏分油的质量比为3。

说明书

说明书正构烷烃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无环化合物的制备方法。 
背景技术
当前,重质油的加工生产在石油加工生产中所占的比重越来越大,为了合理地加工重质油,就必须准确地了解重质油的组成,其中烃类组成是分析的重点和难点。
尿素包合法是一种简便有效的分离方法,广泛应用于石油馏分的脱蜡以及液蜡的生产,在研究微晶蜡中正构烷烃和非正构烷烃含量时也有应用,但在重质油中正构烷烃和非正构烷烃分离测定方面的研究还未见报道。重质油具有组分复杂、相对分子质量大、粘度大等特点,当尿素与重质油进行包合反应时,这些因素会严重影响反应的速度与效果,导致反应进行不完全,甚至使反应无法进行。 
发明内容
本发明旨在提供一种准确度高且重复性好的正构烷烃的制备方法。
本发明所述的正构烷烃的制备方法,包括向减压馏分油中加入活化剂和尿素,混合均匀后置于超声波清洗器中处理,20分钟后加入正己烷,待自然冷却后过滤分离,再用正己烷洗涤,热水溶解,干燥即可。
优选地,活化剂为异丙醇。
更优选地,活化剂的用量与减压馏分油的质量比为7.5mL:1g。
或者更优选地,正己烷的用量为15mL。
进一步优选地,超声波清洗器中温度为38‑43℃。
或者进一步优选地,尿素的用量与减压馏分油的质量比为3。
本发明能有效地提高减压馏分油中正构烷烃和非正构烷烃的分离效果、简化了反应操作条件、提高了反应效率、缩短了反应时间,本发明方法准确度高、重复性好、操作简便,对原料没有特殊要求,易于普及。
具体实施方式
实施例一。
向1公斤减压馏分油中加入7500mL异丙醇和3公斤尿素,混合均匀后置于超声波清洗器中38℃处理20分钟,然后加入15mL正己烷,待自然冷却后过滤分离,再用15mL正己烷洗涤,热水溶解,干燥即可。最后正构烷烃的收率为42.76%。
实施例二。
向1公斤减压馏分油中加入7500mL异丙醇和3公斤尿素,混合均匀后置于超声波清洗器中43℃处理20分钟,然后加入15mL正己烷,待自然冷却后过滤分离,再用15mL正己烷洗涤,热水溶解,干燥即可。最后正构烷烃的收率为43.20%。
实施例三。
向1公斤减压馏分油中加入7500mL异丙醇和3公斤尿素,混合均匀后置于超声波清洗器中40℃处理20分钟,然后加入15mL正己烷,待自然冷却后过滤分离,再用15mL正己烷洗涤,热水溶解,干燥即可。最后正构烷烃的收率为42.65%。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102925200 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102925200 A *CN102925200A* (21)申请号 201210423082.1 (22)申请日 2012.10.30 C10G 29/02(2006.01) C10G 31/09(2006.01) C10G 31/06(2006.01) C10G 31/00(2006.01) (71)申请人 陕西高新能源发展有限公司 地址 710065 陕西省西安市雁塔区西高新开 发区枫叶大厦 C 座 502 号 (72)发明人 王耀斌 (54) 发明名称 正构烷烃的制备方法 (57) 摘要 。

2、本发明正构烷烃的制备方法涉及一种无环化 合物的制备方法。本发明所述的正构烷烃的制备 方法, 包括向减压馏分油中加入活化剂和尿素, 混 合均匀后置于超声波清洗器中处理, 20 分钟后加 入正己烷, 待自然冷却后过滤分离, 再用正己烷洗 涤, 热水溶解, 干燥即可。本发明能有效地提高减 压馏分油中正构烷烃和非正构烷烃的分离效果、 简化了反应操作条件、 提高了反应效率、 缩短了反 应时间, 本发明方法准确度高、 重复性好、 操作简 便, 对原料没有特殊要求, 易于普及。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书。

3、 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 正构烷烃的制备方法, 其特征在于包括向减压馏分油中加入活化剂和尿素, 混合均 匀后置于超声波清洗器中处理, 20 分钟后加入正己烷, 待自然冷却后过滤分离, 再用正己烷 洗涤, 热水溶解, 干燥即可。 2. 如权利要求 1 所述的正构烷烃的制备方法, 其特征在于活化剂为异丙醇。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的正构烷烃的制备方法, 其特征在于活化剂的用量与减压馏 分油的质量比为 7.5mL : 1g。 4. 如权利要求 1 或 2 所述的正构烷烃的制备方法, 其特征在于正己烷的用量为 15mL。 5. 如权利要求 4 所述的正构烷烃的制备方法。

4、, 其特征在于超声波清洗器中温度为 38-43。 6. 如权利要求 4 所述的正构烷烃的制备方法, 其特征在于尿素的用量与减压馏分油的 质量比为 3。 权 利 要 求 书 CN 102925200 A 2 1/2 页 3 正构烷烃的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种无环化合物的制备方法。 背景技术 0002 当前, 重质油的加工生产在石油加工生产中所占的比重越来越大, 为了合理地加 工重质油, 就必须准确地了解重质油的组成, 其中烃类组成是分析的重点和难点。 0003 尿素包合法是一种简便有效的分离方法, 广泛应用于石油馏分的脱蜡以及液蜡的 生产, 在研究微晶蜡中正构烷烃和非正构烷烃。

5、含量时也有应用, 但在重质油中正构烷烃和 非正构烷烃分离测定方面的研究还未见报道。 重质油具有组分复杂、 相对分子质量大、 粘度 大等特点, 当尿素与重质油进行包合反应时, 这些因素会严重影响反应的速度与效果, 导致 反应进行不完全, 甚至使反应无法进行。 发明内容 0004 本发明旨在提供一种准确度高且重复性好的正构烷烃的制备方法。 0005 本发明所述的正构烷烃的制备方法, 包括向减压馏分油中加入活化剂和尿素, 混 合均匀后置于超声波清洗器中处理, 20 分钟后加入正己烷, 待自然冷却后过滤分离, 再用正 己烷洗涤, 热水溶解, 干燥即可。 0006 优选地, 活化剂为异丙醇。 0007 。

6、更优选地, 活化剂的用量与减压馏分油的质量比为 7.5mL : 1g。 0008 或者更优选地, 正己烷的用量为 15mL。 0009 进一步优选地, 超声波清洗器中温度为 38-43。 0010 或者进一步优选地, 尿素的用量与减压馏分油的质量比为 3。 0011 本发明能有效地提高减压馏分油中正构烷烃和非正构烷烃的分离效果、 简化了反 应操作条件、 提高了反应效率、 缩短了反应时间, 本发明方法准确度高、 重复性好、 操作简 便, 对原料没有特殊要求, 易于普及。 具体实施方式 0012 实施例一。 0013 向 1 公斤减压馏分油中加入 7500mL 异丙醇和 3 公斤尿素, 混合均匀后。

7、置于超声波 清洗器中38处理20分钟, 然后加入15mL正己烷, 待自然冷却后过滤分离, 再用15mL正己 烷洗涤, 热水溶解, 干燥即可。最后正构烷烃的收率为 42.76%。 0014 实施例二。 0015 向 1 公斤减压馏分油中加入 7500mL 异丙醇和 3 公斤尿素, 混合均匀后置于超声波 清洗器中43处理20分钟, 然后加入15mL正己烷, 待自然冷却后过滤分离, 再用15mL正己 烷洗涤, 热水溶解, 干燥即可。最后正构烷烃的收率为 43.20%。 0016 实施例三。 说 明 书 CN 102925200 A 3 2/2 页 4 0017 向 1 公斤减压馏分油中加入 7500mL 异丙醇和 3 公斤尿素, 混合均匀后置于超声波 清洗器中40处理20分钟, 然后加入15mL正己烷, 待自然冷却后过滤分离, 再用15mL正己 烷洗涤, 热水溶解, 干燥即可。最后正构烷烃的收率为 42.65%。 说 明 书 CN 102925200 A 4 。

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