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1、(10)申请公布号 CN 104312537 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104312537 A (21)申请号 201410530760.3 (22)申请日 2014.10.10 C09K 3/22(2006.01) C08L 1/26(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 97/00(2006.01) C08K 5/5398(2006.01) C08K 5/092(2006.01) C08K 5/42(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/5419(2006.01) (71)申请人 乔生艮 地址 042。
2、600 山西省临汾市浮山县新凤街 21 号 (72)发明人 乔生艮 (54) 发明名称 一种建筑工地抑尘剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明建筑工地抑尘剂由如下重量份数的组 分制成 : 高取代羟丙基纤维素 66 份、 木质纤维素 50 份、 聚乳酸 20 份、 二烷基二硫代磷酸锌 4 份、 辛烯基琥珀酸铝淀粉 6 份、 十二烷基磺酸钠 1 份、 硬脂酸锌 8 份、 丙基三甲氧基硅烷 6 份、 去离子水 25 份制成。制备方法， 包括 :（1） 将高取代羟丙 基纤维素、 木质纤维素、 聚乳酸制成 200 目以上粉 末， 搅拌混合均匀 ；（2） 取二烷基二硫代磷酸锌、 辛烯基琥珀酸铝淀粉、 十二。
3、烷基磺酸钠、 硬脂酸 锌、 丙基三甲氧基硅烷加入到去离子水中 ； 加热 到 5058， 在超声波条件下， 搅拌 40 50 分钟 ； （3） 将步骤 （1） 中混合物和步骤 （2） 中混合物搅拌 均匀， 在 20条件下真空干燥后， 既得。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104312537 A CN 104312537 A 1/1 页 2 1. 一种建筑工地抑尘剂 ； 其特征在于由如下重量份数的组分制成 : 高取代羟丙基纤 维素 60 68 份、 木质纤。
4、维素 48 53 份、 聚乳酸 18 25 份、 二烷基二硫代磷酸锌 3 5 份、 辛烯基琥珀酸铝淀粉 4 6 份、 十二烷基磺酸钠 1 2 份、 硬脂酸锌 6 10 份、 丙基三 甲氧基硅烷 6 10 份、 去离子水 20 30 份。 2. 根据权利 1 所述的建筑工地抑尘剂 ； 其特征在于， 由如下重量份数的组分制成 : 高 取代羟丙基纤维素 66 份、 木质纤维素 50 份、 聚乳酸 20 份、 二烷基二硫代磷酸锌 4 份、 辛烯 基琥珀酸铝淀粉 6 份、 十二烷基磺酸钠 1 份、 硬脂酸锌 8 份、 丙基三甲氧基硅烷 6 份、 去离子 水 25 份制成。 3. 一种制备权利要求 1、 。
5、2 任一项所述建筑工地抑尘剂的方法， 其特征在于包括以下步 骤 : （1） 将所述重量分数的高取代羟丙基纤维素、 木质纤维素、 聚乳酸制成 200 目以上粉 末， 搅拌混合均匀 ； （2） 取所述重量分数的二烷基二硫代磷酸锌、 辛烯基琥珀酸铝淀粉、 十二烷基磺酸钠、 硬脂酸锌、 丙基三甲氧基硅烷加入到去离子水中 ； 加热到 5058， 在超声波条件下， 搅拌 40 50 分钟 ； （3） 将步骤 （1） 中混合物和步骤 （2） 中混合物搅拌均匀， 在 20条件下真空干燥后， 既 得。 权 利 要 求 书 CN 104312537 A 2 1/3 页 3 一种建筑工地抑尘剂及其制备方法 技术领域。
6、 0001 本发明属于生态环保技术领域， 具体涉及一种建筑工地抑尘剂及其制备方法。 背景技术 0002 随着经济高速发展， 旧城改造和市政建设日新月异， 建筑物拆除和建筑工地随处 可见， 相对明显的标志就是烟尘缭绕， 大量灰尘随风飘扬。 给周边居民的生活和工作带来不 便， 施工单位也常常招来城管、 环保部门的 “光临” 和罚单。建筑物拆除的常规控制扬尘措 施一般为高压喷水 （浪费大量市政自来水） ， 其效果并不理想 ； 建筑工地土方裸露堆积， 有的 采用无纺布或遮阳网遮盖， 遇到大风天气扬尘依然存在， 而土方运输大部分没有采取抑尘 措施， 包括装卸环节和运输路段的路面扬尘处理。 0003 抑尘。
7、剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。 聚合物分子间的交联度会形成网 状结构， 同时分子间存在各种离子基团， 能与离子之间产生较强的亲合力。 它的作用机理是 通过捕捉、 吸附、 团聚粉尘微粒， 将其紧锁于网状结构之内， 起到湿润、 粘接、 凝结、 吸湿、 防 尘、 防浸蚀和抗冲刷的作用。 抑尘剂具有良好的成膜特性， 可以有效的固定尘埃并在物料表 面形成防护膜。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种无腐蚀、 无污染、 可生物降解建筑工地抑尘剂及其制备 方法。 0005 本发明建筑工地抑尘剂 ； 由如下重量份数的组分制成 : 高取代羟丙基纤维素 60 68 份、 木质纤维素 48 53 份、。
8、 聚乳酸 18 25 份、 二烷基二硫代磷酸锌 3 5 份、 辛 烯基琥珀酸铝淀粉 4 6 份、 十二烷基磺酸钠 1 2 份、 硬脂酸锌 6 10 份、 丙基三甲氧基 硅烷 6 10 份、 去离子水 20 30 份。 0006 作为优化， 该建筑工地抑尘剂 ； 由如下重量份数的组分制成 : 高取代羟丙基纤维 素 66 份、 木质纤维素 50 份、 聚乳酸 20 份、 二烷基二硫代磷酸锌 4 份、 辛烯基琥珀酸铝淀粉 6 份、 十二烷基磺酸钠 1 份、 硬脂酸锌 8 份、 丙基三甲氧基硅烷 6 份、 去离子水 25 份制成。 0007 制备该建筑工地抑尘剂的方法， 包括以下步骤 : （1） 将所。
9、述重量分数的高取代羟丙基纤维素、 木质纤维素、 聚乳酸制成 200 目以上粉 末， 搅拌混合均匀 ； （2） 取所述重量分数的二烷基二硫代磷酸锌、 辛烯基琥珀酸铝淀粉、 十二烷基磺酸钠、 硬脂酸锌、 丙基三甲氧基硅烷加入到去离子水中 ； 加热到 5058， 在超声波条件下， 搅拌 40 50 分钟 ； （3） 将步骤 （1） 中混合物和步骤 （2） 中混合物搅拌均匀， 在 20条件下真空干燥后， 既 得。 0008 本发明建筑工地抑尘剂， 抑尘效果优异， 抑尘周期长 ( 喷洒一次抑尘效果可达六 个月以上 )， 用量少， 适应风力范围广， 性能稳定， 使用方便， 施工简单， 无毒副作用， 且对物。
10、 说 明 书 CN 104312537 A 3 2/3 页 4 料和周围环境不会造成二次污染。 0009 抑尘剂的抑尘性能在中国科学院沙漠与沙漠化重点实验室用风洞试验进行表征。 具体按照 QB KH SB-BS08-2003 QB/KH风沙打磨、 防沙尘密封、 风沙破坏性风洞鉴定方 法 和 SB-BS03-2003土壤风蚀强度、 分布及其变化的风洞测定方法 进行风洞实验。分别 使用实施例1、 实施例2、 实施例3中抑尘剂， 抑尘剂的使用浓度为5， 实验样品制备过程如 下 ： 选取 (285mm*185mm*30mm ) 不锈钢托盘并编号， 抑尘剂用量均为 60 克 / 平方米。用普 通花洒喷洒。
11、抑尘剂， 抑尘剂喷洒后的试样放置一个月， 目测外观无变化， 进行风洞试验。风 损及风损率按下式计算 ： 风损 = 吹前试样重 - 吹后试样重 ； 风损率 = 风损 / 前试样重。试验 结果如表 1 ： 粘度的测定， 取 5ml 制备好的试剂， 在 25下用 NDJ-7 型旋转粘度计进行测定。成膜 时间的测定， 按照 GBT 13477.5-2002 进行测试， 并记录成膜时间。表面张力的测定， 采用瑞 士 Krss 公司生产的 Krss-k12 程序界面张力仪， 用吊片法恒温 25测试各种溶液的表面 张力。有关结果见表 2 具体实施方式 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明， 但不能理解为是。
12、对本发明保护范围的限 制， 本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整， 仍属于本发明 的保护范围。 0010 实施例 1: （1） 将高取代羟丙基纤维素 66 克、 木质纤维素 50 克、 聚乳酸 20 克制成 200 目以上粉末， 搅拌混合均匀 ； （2） 取二烷基二硫代磷酸锌 4 克、 辛烯基琥珀酸铝淀粉 6 克、 十二烷基磺酸钠 1 克、 硬脂 酸锌 8 克、 丙基三甲氧基硅烷 6 克加入到 25 克去离子水中 ； 加热到 5058， 在超声波条件 下， 搅拌 40 50 分钟 ； （3） 将步骤 （1） 中混合物和步骤 （2） 中混合物搅拌均匀， 在 20条件下真空。
13、干燥后， 既 得。 说 明 书 CN 104312537 A 4 3/3 页 5 0011 实施例 2: （1） 将高取代羟丙基纤维素 68 克、 木质纤维素 53 克、 聚乳酸 25 克制成 200 目以上粉末， 搅拌混合均匀 ； （2） 取二烷基二硫代磷酸锌 5 克、 辛烯基琥珀酸铝淀粉 6 克、 十二烷基磺酸钠 2 克、 硬脂 酸锌 10 克、 丙基三甲氧基硅烷 10 克加入到 30 克去离子水中 ； 加热到 5058， 在超声波条 件下， 搅拌 40 50 分钟 ； （3） 将步骤 （1） 中混合物和步骤 （2） 中混合物搅拌均匀， 在 20条件下真空干燥后， 既 得。 0012 实施例 3: （1） 将高取代羟丙基纤维素 60 克、 木质纤维素 48 克、 聚乳酸 18 克制成 200 目以上粉末， 搅拌混合均匀 ； （2） 取二烷基二硫代磷酸锌 3 克、 辛烯基琥珀酸铝淀粉 4 克、 十二烷基磺酸钠 1 克、 硬脂 酸锌 6 克、 丙基三甲氧基硅烷 6 克加入到 20 克去离子水中 ； 加热到 5058， 在超声波条件 下， 搅拌 40 50 分钟 ； （3） 将步骤 （1） 中混合物和步骤 （2） 中混合物搅拌均匀， 在 20条件下真空干燥后， 既 得。 说 明 书 CN 104312537 A 5 。