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1、(10)申请公布号 CN 104310431 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104310431 A (21)申请号 201410535710.4 (22)申请日 2014.10.10 C01D 3/04(2006.01) (71)申请人 中盐工程技术研究院有限公司 地址 300450 天津市滨海新区塘沽营口道 831 号 (72)发明人 赵淑芳 刘长岩 周秀云 孟兴智 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 王丽 (54) 发明名称 地热浓缩卤水制盐生产方法及装置 (57) 摘要 本发明涉及地热浓缩卤水制盐生产方法及装 置。 将高温卤。
2、水进入总闪发器进行闪发降温， 然后 料液被分为两股， 一股进入多效闪发系统闪发， 末 效闪发料液温度为输送的温度， 末效闪发后的母 液进入沉降器进行沉降分离固体盐， 溢流液清液 进入低温卤水储槽 ； 另一股转入多效蒸发系统， 料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发， 效蒸发 罐加热的热源为来自总闪发器的闪发二次汽， 效蒸发罐加热热源为效闪发器和效蒸发罐得 二次汽， 直至末效蒸发罐内料液温度控制在输送 的温度， 蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排 出， 盐浆进入离心分离、 干燥得精制盐。本发明不 但解决了高温卤水不能长距离输送的问题， 而且 充分利用本身地热能生产固体盐， 为企业提高了 经济效益。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104310431 A CN 104310431 A 1/1 页 2 1. 一种地热浓缩卤水制盐生产方法， 其特征是利用高温卤水携带的地热能， 采用先闪 发后蒸发的工艺， 利用高温卤水热量的同时， 使闪发出的蒸汽作为蒸发的加热热源， 将高温 卤水降温至允许长距离输送的温度。 2. 如权利要求 1 的方法， 其特征是将高温卤水进入总闪发器进行闪发降温， 然后料液 被分为两股， 一股进入多效闪发系统闪发，。
4、 末效闪发料液温度为输送的温度， 末效闪发后的 母液进入沉降器进行沉降分离固体盐， 溢流液清液进入低温卤水储槽 ； 另一股转入多效蒸 发系统， 料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发， 效蒸发罐加热的热源为来自总闪发器的 闪发二次汽， 效蒸发罐加热热源为效闪发器和效蒸发罐得二次汽， 直至末效蒸发罐 内料液温度控制在输送的温度， 蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出， 盐浆进入离心 分离、 干燥得精制盐产品。 3. 如权利要求 1 的方法， 其特征是所述的高温卤水温度为 90-150。 4. 如权利要求 1 的方法， 其特征是所述的总闪发器的闪发后料液温度为 70-130。 5. 如权利要求 1 的方。
5、法， 其特征是所述的末效闪发器及末效蒸发罐料液输送的温度为 45-65。 6.实现权利要求1的地热浓缩卤水制盐装置， 其特征是总闪发器T100二次汽出口与 效蒸发罐 T111 加热室进口相连， 效闪发器 T101 二次汽出口与效蒸发罐 T112 加热室二 次汽进口相连， 效蒸发罐 T111 二次汽出口与效蒸发罐 T112 加热室进口相连。 权 利 要 求 书 CN 104310431 A 2 1/3 页 3 地热浓缩卤水制盐生产方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及高温卤水地热能综合利用技术领域， 特别是涉及地热浓缩卤水制盐生 产方法及装置。 背景技术 0002 由于我国部分地区不仅具有丰。
6、富的地下盐卤资源， 同时也具有巨大潜力的地热资 源。 从地下几千米岩盐提卤， 由于地下几千米地层温度较高， 因此在注水、 化盐、 提卤出井过 程中， 卤水温度携带地热能达到 90-150， 此卤水可以采用管道输送供给周边氯碱生产企 业使用， 根据国家有关法律法规和技术标准， 长输介质温度不能超过 60， 所以必须利用一 定的技术将卤水温度降至 60以下， 才能实现长距离输送。 发明内容 0003 基于上述需求， 提出了一种地热浓缩卤水制盐方法， 即利用高温卤水携带的地热 能， 采用先闪发后蒸发的工艺， 在充分利用高温卤水热量的同时， 使闪发出的蒸汽作为蒸发 的加热热源， 既尽可能多的蒸发水多产。
7、盐， 同时将高温卤水降温至允许长距离输送的温度， 为氯碱企业提供原料液体盐。本发明不但解决了高温卤水不能长距离输送的问题， 而且充 分利用本身地热能生产固体盐， 为企业提高了经济效益。 0004 本发明的技术方案如下 ： 0005 一种地热浓缩卤水制盐方法， 利用高温卤水携带的地热能， 采用先闪发后蒸发的 工艺， 利用高温卤水热量的同时， 使闪发出的蒸汽作为蒸发的加热热源， 将高温卤水降温至 允许长距离输送的温度。 0006 将高温卤水进入总闪发器进行闪发降温， 然后料液被分为两股， 一股进入多效闪 发系统闪发， 末效闪发料液温度为输送的温度， 末效闪发后的母液进入沉降器进行沉降分 离固体盐，。
8、 溢流液清液进入低温卤水储槽 ； 另一股转入多效蒸发系统， 料液在罐内进行闪 发降温和加热蒸发， 效蒸发罐加热的热源为来自总闪发器的闪发二次汽， 效蒸发罐加 热热源为效闪发器和效蒸发罐得二次汽， 直至末效蒸发罐内料液温度控制在输送的温 度， 蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出， 盐浆进入离心分离、 干燥得精制盐产品。 0007 所述的高温卤水温度为 90-150。 0008 所述的总闪发器的闪发后料液温度为 70-130。 0009 所述的末效闪发器及末效蒸发罐料液输送的温度为 45-65。 0010 本发明的装置， 重点突出利用卤水携带的地热能， 将卤水降温闪发的二次汽用于 蒸发浓缩的加热。
9、热源， 以尽可能大的产盐。 即总闪发器T100二次汽出口与效蒸发罐T111 加热室进口相连， 效闪发器T101二次汽出口与效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连， 效蒸发罐 T111 二次汽出口与效蒸发罐 T112 加热室进口相连。 0011 本发明的地热浓缩卤水制盐装置， 包括总闪发器 T100、 效闪发器 T101、 效闪 发器 T102、 效蒸发罐 T111、 效蒸发罐 T112、 闪发冷凝器 K102、 蒸发冷凝器 K112、 一效平 说 明 书 CN 104310431 A 3 2/3 页 4 衡桶 V111、 二效平衡桶 V112 ； 总闪发器 T100 二次汽出口与效蒸发罐 T11。
10、1 加热室进口相 连， 且总闪发器 T100 闪发完成液排出口分别于效闪发器 T101 和效蒸发罐 T111 原料进 口相连 ； 效闪发器T101二次汽出口与效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连， 母液出口 与效闪发器T102原料进口相连 ； 效闪发器T102二次汽出口与闪发冷凝器K102二次汽 进口相连， 母液及盐浆排出 ； 效蒸发罐T111二次汽出口与效蒸发罐T112加热室进口相 连， 加热室冷凝水出口与一效平衡桶V111冷凝水进口相连， 母液出口与效蒸发罐T112原 料进口相连， 盐浆出口与效蒸发罐T112盐浆进口相连 ； 效蒸发罐T112二次汽出口与蒸 发冷凝器K112二次汽进口相连，。
11、 加热室冷凝水出口与二效平衡桶V112冷凝水进口相连， 母 液及盐浆排出 ； 一效平衡桶V111平衡管口与效蒸发罐T111加热室进口相连， 冷凝水出口 与二效平衡桶V112冷凝水进口相连 ； 二效平衡桶V112闪发口与效蒸发罐T112加热室二 次汽进口相连。 0012 本工艺充分利用高温卤水本身的地热能进行真空制盐， 不但解决了高温卤水不能 实现长距离输送问题， 而且合理利用了地热能源， 实现了资源、 能源的充分利用， 为企业带 来了一定的经济效益。 附图说明 0013 附图 ： 本发明的地热浓缩卤水多效闪蒸及多效蒸发真空制盐工艺流程图 0014 图中设备 ： T100-总闪发器， T101-。
12、效闪发器， T102-效闪发器， T111-效蒸发 罐， T112- 效蒸发罐， K102- 闪发冷凝器， K112- 蒸发冷凝器， V111- 一效平衡桶， V112- 二 效平衡桶。 0015 图中物料 ： A、 高温卤水， B、 循环冷却水， C、 冷凝水， D、 母液， E、 盐浆。 具体实施方式 0016 下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。 0017 如附图所示本发明的地热浓缩卤水制盐装置及流程 ： 0018 总闪发器 T100 二次汽出口与效蒸发罐 T111 加热室进口相连， 且总闪发器 T100 闪发完成液排出口分别于效闪发器 T101 和效蒸发罐 T111 原料进口。
13、相连。效闪发器 T101 二次汽出口与效蒸发罐 T112 加热室二次汽进口相连， 母液出口与效闪发器 T102 原料进口相连。效闪发器 T102 二次汽出口与闪发冷凝器 K102 二次汽进口相连， 母液及 盐浆排出。效蒸发罐 T111 二次汽出口与效蒸发罐 T112 加热室进口相连， 加热室冷凝 水出口与一效平衡桶 V111 冷凝水进口相连， 母液出口与效蒸发罐 T112 原料进口相连， 盐浆出口与效蒸发罐 T112 盐浆进口相连。效蒸发罐 T112 二次汽出口与蒸发冷凝器 K112 二次汽进口相连， 加热室冷凝水出口与二效平衡桶 V112 冷凝水进口相连， 母液及盐浆 排出。一效平衡桶 V1。
14、11 平衡管口与效蒸发罐 T111 加热室进口相连， 冷凝水出口与二效 平衡桶 V112 冷凝水进口相连。二效平衡桶 V112 闪发口与效蒸发罐 T112 加热室二次汽 进口相连。 0019 将来自地下矿井的高温卤水(温度90-150)进入总闪发器T100进行闪发降温， 闪发后的料液温度降为 70-130， 之后料液被分为两股， 一股进入多效闪发系统闪发， 末效 闪发料液温度为 45-65， 闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐， 溢流液清液进入 说 明 书 CN 104310431 A 4 3/3 页 5 低温卤水储槽 ； 另一股转入多效蒸发系统， 料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发， 效。
15、蒸发 罐 T111 加热的热源为来自总闪发器 T100 的闪发二次汽， 效蒸发罐 T112 加热热源为效 闪发器 T101 和效蒸发罐 T111 产生的二次汽， 以此类推， 末效蒸发罐内料液温度控制在 45-65， 蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出， 盐浆进入离心分离、 干燥包装系统既 得高纯度精制盐产品， 由末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽， 再由泵送到氯碱厂。 本 工艺充分利用高温卤水本身的地热能进行真空制盐， 不但解决了高温卤水不能实现长距离 输送问题， 而且合理利用了地热能源， 实现了资源、 能源的充分利用， 为企业带来了一定的 经济效益。 0020 如果料液中含有硫酸钙成分，。
16、 在蒸发过程中考虑硫酸钙的特性， 增加除去硫酸钙 的工艺。即石膏晶种法。由末效蒸发罐分离器排母液将石膏与盐分离， 母液经沉降器进一 步沉降收集石膏， 石膏浆料经板框压滤机压滤后除去。 0021 采用上述的工艺流程进行的实际操作如下 ： 0022 实施例 1 ： 0023 将温度为 120高温地下卤水进入总闪发器 T100 进行闪发降温， 闪发后的料液 温度降为 95， 之后料液被分为两股， 一股进入多效闪发系统闪发， 末效闪发料液温度为 52， 闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐， 溢流液清液进入低温卤水储槽 ； 另一 股转入多效蒸发系统， 料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发， 效蒸发罐 。
17、T111 加热的热源 为来自总闪发器 T100 的闪发二次汽， 效蒸发罐 T112 加热热源为效闪发器 T101 和效 蒸发罐 T111 产生的二次汽， 以此类推， 末效蒸发罐内料液温度控制在 52， 蒸发结晶出的 盐浆和分离的母液分别排出， 盐浆进入离心分离、 干燥包装系统既得高纯度精制盐产品， 由 末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽， 再由泵送到氯碱厂。 0024 实施例 2 ： 0025 将温度为 90高温地下卤水进入总闪发器 T100 进行闪发降温， 闪发后的料液 温度降为 80， 之后料液被分为两股， 一股进入多效闪发系统闪发， 末效闪发料液温度为 50， 闪发后的母液进入沉降器进。
18、行沉降分离固体盐， 溢流液清液进入低温卤水储槽 ； 另一 股转入多效蒸发系统， 料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发， 效蒸发罐 T111 加热的热源 为来自总闪发器 T100 的闪发二次汽， 效蒸发罐 T112 加热热源为效闪发器 T101 和效 蒸发罐 T111 产生的二次汽， 以此类推， 末效蒸发罐内料液温度控制在 50， 蒸发结晶出的 盐浆和分离的母液分别排出， 盐浆进入离心分离、 干燥包装系统既得高纯度精制盐产品， 由 末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽， 再由泵送到氯碱厂。 0026 实施例 3 ： 0027 将温度为 150高温地下卤水进入总闪发器 T100 进行闪发降温， 闪发后。
19、的料液 温度降为 120， 之后料液被分为两股， 一股进入多效闪发系统闪发， 末效闪发料液温度为 55， 闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐， 溢流液清液进入低温卤水储槽 ； 另一 股转入多效蒸发系统， 料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发， 效蒸发罐 T111 加热的热源 为来自总闪发器 T100 的闪发二次汽， 效蒸发罐 T112 加热热源为效闪发器 T101 和效 蒸发罐 T111 产生的二次汽， 以此类推， 末效蒸发罐内料液温度控制在 55， 蒸发结晶出的 盐浆和分离的母液分别排出， 盐浆进入离心分离、 干燥包装系统既得高纯度精制盐产品， 由 末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽， 再由泵送到氯碱厂。 说 明 书 CN 104310431 A 5 1/1 页 6 说 明 书 附 图 CN 104310431 A 6 。