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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410531672.5 (22)申请日 2014.10.10 H01M 8/02(2006.01) C03C 8/24(2006.01) (71)申请人 赵蕾 地址 201100 上海市闵行区汉江路200弄18 号 302 室 (72)发明人 赵蕾 (74)专利代理机构 上海申新律师事务所 31272 代理人 刘懿 (54) 发明名称 一种燃料电池的密封片的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种燃料电池的密封片的制 备方法， 其采用的玻璃密封材料的组分为 ： CaO ： 20-25， Al2O3： 2-3， SiO2 ： 30-。
2、40， TiO2： 4-6， BaO ： 2-5， ZrO2： 4-8， NiO ： 2-4， La2O3： 1-5 ； 将密封材料 浆料均匀涂敷在金属基板的两面上， 并使密封材 料浆料于是成为结晶相和玻璃相的混合物， 并致 密烧结在金属薄板上， 形成燃料电池的密封片。 采 用本发明的制备方法制备的密封片用于燃料电池 后， 使得燃料电池具备良好的密封性， 并且具备良 好的热膨胀匹配系数。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104409747 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN。
3、 104409747 A 1/1 页 2 1. 一种燃料电池的密封片的制备方法， 其特征在于了， 包括如下步骤 ： 步骤 1， 制备玻璃密封材料 a、 选取玻璃原料， 该原料按质量份的配比为 ： CaO ： 20-25， Al2O3： 2-3， SiO2： 30-40， TiO2： 4-6， BaO ： 2-5， ZrO2： 4-8， NiO ： 2-4， La2O3： 1-5 ； b、 研磨上述玻璃原料， 研磨后升温到 1500-1650， 烧结 ； c、 将烧结后的玻璃物冷却至室温， 再次研磨成粉末 ； 步骤 2， 制备密封材料浆料 a、 在上述研磨后的玻璃粉末中加入陶瓷纤维， 陶瓷纤维与。
4、玻璃粉末的质量比为 1:2， 充 分混合 ； b、 在上述混合粉末中加入有机粘结剂、 非水溶剂以及增塑剂， 搅拌制得密封材料浆 料 ； 步骤 3， 将密封材料浆料均匀涂敷在金属基板的两面上， 先在 850-950软化温度下保 温 2-3 小时， 然后温度升至 950-1000进行晶化， 密封材料浆料于是成为结晶相和玻璃相 的混合物， 并致密烧结在金属薄板上， 形成燃料电池的密封片。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述非水溶剂为甲苯溶剂。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述陶瓷纤维中含有 MgO。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所。
5、述有机粘结剂为 PVB 材料。 5. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述增塑剂为 BBP 材料。 权 利 要 求 书 CN 104409747 A 2 1/2 页 3 一种燃料电池的密封片的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种燃料电池的密封片的制备方法， 尤其涉及一种密封稳定可靠的密 封片的制备方法。 背景技术 0002 燃料电池工作于高温， 能把燃料的化学能直接转换成电能， 系统效率高， 对环境污 染低， 燃料来源广泛， 正因为燃料电池具有以上的技术和经济优势， 所以是一种很具有商业 前途的能源转化设备。燃料电池在高温运行过程中， 单电池与金属连接件和其他组件之间 的。
6、密封要求具有相近的热膨胀系数和化学相容性。 因此， 发明一种性能稳定、 热膨胀系数与 单电池相近的复合密封片的制备方法具有重要的作用。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种燃料电池的密封片的制备方法， 该方法密封的燃料电池 具有密封稳定可靠， 寿命长等优点。 0004 为了实现上述目的， 本发明提供的一种燃料电池的密封片的制备方法包括如下步 骤 ： 0005 步骤 1， 制备玻璃密封材料 0006 a、 选取玻璃原料， 该原料按质量份的配比为 ： CaO ： 20-25， Al2O3： 2-3， SiO2： 30-40， TiO2： 4-6， BaO ： 2-5， ZrO2： 4-8， 。
7、NiO ： 2-4， La2O3： 1-5 ； 0007 b、 研磨上述玻璃原料， 研磨后升温到 1500-1650， 烧结 ； 0008 c、 将烧结后的玻璃物冷却至室温， 再次研磨成粉末 ； 0009 步骤 2， 制备密封材料浆料 0010 a、 在上述研磨后的玻璃粉末中加入陶瓷纤维， 陶瓷纤维与玻璃粉末的质量比为 1:2， 充分混合 ； 0011 b、 在上述混合粉末中加入有机粘结剂、 非水溶剂以及增塑剂， 搅拌制得密封材料 浆料 ； 0012 步骤 3， 将密封材料浆料均匀涂敷在金属基板的两面上， 先在 850-950软化温度 下保温 2-3 小时， 然后温度升至 950-1000进行。
8、晶化， 密封材料浆料于是成为结晶相和玻 璃相的混合物， 并致密烧结在金属薄板上， 形成燃料电池的密封片。 0013 其中所述非水溶剂为甲苯溶剂。 0014 其中所述陶瓷纤维中含有 MgO。 0015 其中所述有机粘结剂采用 PVB 材料。 0016 其中所述增塑剂采用 BBP 材料。 0017 采用本发明的制备方法制备的密封片用于燃料电池后， 使得燃料电池具备良好的 密封性， 并且具备良好的热膨胀匹配系数。 说 明 书 CN 104409747 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0018 实施例一 0019 制备玻璃密封材料 0020 a、 选取玻璃原料， 该原料按质量份的配比为 ： Ca。
9、O ： 20， Al2O3： 2， SiO2： 30， TiO2： 4， BaO ： 2， ZrO2： 4， NiO ： 2， La2O3： 1 ； 0021 b、 研磨上述玻璃原料， 研磨后放入坩埚中， 升温到 1500， 烧结 ； 0022 c、 将烧结后的玻璃物冷却至室温， 再次研磨成粉末。 0023 制备密封材料浆料 0024 a、 在上述研磨后的玻璃粉末中加入陶瓷纤维 ( 含 MgO)， 陶瓷纤维与玻璃粉末的质 量比为 1:2， 充分混合 ； 0025 b、 在上述混合粉末中加入有机粘结剂 PVB 材料、 甲苯溶剂以及增塑剂 BBP， 搅拌制 得密封材料浆料。 0026 制备密封片 。
10、0027 将密封材料浆料均匀涂敷在预定大小的金属基板的两面上， 先在 850软化温度 下保温 2 小时， 然后温度升至 950进行晶化， 密封材料浆料于是成为结晶相和玻璃相的混 合物， 并致密烧结在金属薄板上， 形成燃料电池的密封片。 0028 实施例二 0029 制备玻璃密封材料 0030 a、 选取玻璃原料， 该原料按质量份的配比为 ： CaO ： 25， Al2O3： 3， SiO2： 40， TiO2： 6， BaO ： 5， ZrO2： 8， NiO ： 4， La2O3： 5 ； 0031 b、 研磨上述玻璃原料， 研磨后放入坩埚中， 升温到 1650， 烧结 ； 0032 c、 。
11、将烧结后的玻璃物冷却至室温， 再次研磨成粉末 ； 0033 制备密封材料浆料 0034 a、 在上述研磨后的玻璃粉末中加入陶瓷纤维 ( 含 MgO)， 陶瓷纤维与玻璃粉末的质 量比为 1:2， 充分混合 ； 0035 b、 在上述混合粉末中加入有机粘结剂 PVB 材料、 甲苯溶剂以及增塑剂 BBP， 搅拌制 得密封材料浆料。 0036 制备密封片 0037 将密封材料浆料均匀涂敷在金属基板的两面上， 先在 950软化温度下保温 3 小 时， 然后温度升至 1000进行晶化， 密封材料浆料于是成为结晶相和玻璃相的混合物， 并致 密烧结在金属薄板上， 形成燃料电池的密封片。 0038 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明做任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的技术人 员， 在不脱离本发明的技术方案内， 当可利用上述揭示的技术内容做出些许更改或修饰为 等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以 上实施例所做出的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 104409747 A 4 。