核‑壳型乳液混凝土脱模剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610909993.3

申请日:

2016.10.19

公开号:

CN106497655A

公开日:

2017.03.15

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C10M 169/04申请日:20161019|||公开

IPC分类号:

C10M169/04; B28B7/38; C10N40/36(2006.01)N

主分类号:

C10M169/04

申请人:

大连市铭源全科技开发有限公司

发明人:

宫振鑫

地址:

116000 辽宁省大连市普湾新区三十里堡街道东升村

优先权:

专利代理机构:

大连科技专利代理有限责任公司 21119

代理人:

龙锋

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内容摘要

本发明公开了一种核‑壳型乳液混凝土脱模剂,包括、油脚、废机油、碱性无机物、助剂。并公开了其制备方法。本发明的有益效果为:的天然矿物和工业的废物为基本原料,研制出一种新型亲油固体微粒乳液型混凝土脱模剂,其生产工艺路线简单,所需设备投资少,产品性能优于国内同类产品。

权利要求书

1.核-壳型乳液混凝土脱模剂,其特征在于,包括、油脚、废机油、碱性无机物、助剂。
2.根据权利要求1所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂,其特征在于,所述矿物粉末的粒
度为200-300目。
3.根据权利要求1所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂,其特征在于,所述油脚为食用植
物油脚,其中中性油含量为30%-50%,脂肪酸总量为10-20% ,皂化值120-150。
4.根据权利要求1所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂,其特征在于,所述助剂为二氯乙
烷、四氯化碳、环己烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂,其特征在于,所述碱性无机物为
固体或液体烧碱或固体碳酸钠。
6.根据权利要求1所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂,其特征在于,所述废机油用动植
物油、石蜡或凡士林代替。
7.根据权利要求1-6任一项所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂的制备方法,其特征在
于,固体矿物和用有机溶剂溶解出带有亲油基的有机物置于反应釜内,在常温下搅拌约30
分钟,使固体与有机物充分接触,即得含亲油基的固体微粒;将油脚、碱性无机物和助剂置
于反应釜内,在常压60-80℃的条件下反应半个小时左右,制备乳化剂,将乳化体系降温至
53-57℃ ,在搅拌条件下,缓慢将固体粉末与矿物油的混合物加与乳化剂混合,保温两小
时。

说明书

核-壳型乳液混凝土脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土脱模剂,具体是一种核-壳型乳液混凝土脱模剂。

背景技术

混凝土预制构件或预制品,如砌块、板、梁、墩、坝、桥等,在其浇灌过程中,必须使
用模板或模具。为了使硬化后的混凝土易于脱模而不损坏模板,在模板或模具上常涂刷一
层脱模剂。长期以来,国内常采用机油、废机油、乳化机油等或动植物油脚、劣质油经皂化而
成的所谓液体皂剂作为脱模剂。脱模剂的种类主要有以下几种:

1、纯油类。包括各种植物油、动物油和矿物油均可配置脱模剂。但目前大多采用矿物
油。即石油工业生产的各种轻质润滑油,如机械油等。为了降低成本,不少单位使用工业的
废机油,不过废机油中杂质较多,更容易污染混凝土表面。某些废机油中还可能含有硫酸、
聚氯联苯等有害于混凝土和模版的物质。

2、乳化油类。乳化油大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成,有时还加入
防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油,不但可以节约大量油料,而且可以提高脱模剂质
量,降低脱模成本。这类脱模剂可分为油包水(W/O)型和水包油(O/W)型。一般用于钢膜,也
可用于木模上。涂刷后容易干燥,有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次,既省工、又省料,
大大降低脱模成本。

3、石蜡类。石蜡具有很好的脱模性能,将其加热熔化后,掺入适量溶剂搅匀即可使
用。石蜡脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上,石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下
石蜡残留物,有碍于混凝土表面的粘结,因而其应用范围受到一定限制。

4、脂肪酸类。这类脱模剂一般含有溶剂、例如汽油、煤油、苯、松节油等。该脱模剂
具有良好的脱模和防锈性能,不污染混凝土表面,耐雨水冲刷,每涂一次可使用三次。脂肪
酸类脱模剂大多同混凝土的碱(游离石灰)起化学反应。

5、油漆类。这类脱模剂价格较高,但可以反复使用多次,经济上还是适宜的。如醇
酸清漆脱模剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种核-壳型乳液混凝土脱模剂。

本发明的技术方案是这样实现的:核-壳型乳液混凝土脱模剂,包括、油脚、废机
油、碱性无机物、助剂。

进一步地,所述矿物粉末的粒度为200-300目。

进一步地,所述油脚为食用植物油脚,其中中性油含量为30%-50%,脂肪酸总量为
10-20% ,皂化值120-150。

进一步地,所述助剂为二氯乙烷、四氯化碳、环己烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一
种。

进一步地,所述碱性无机物为固体或液体烧碱或固体碳酸钠。

进一步地,所述废机油用动植物油、石蜡或凡士林代替。

进一步地,所述的核-壳型乳液混凝土脱模剂的制备方法,固体矿物和用有机溶剂
溶解出带有亲油基的有机物置于反应釜内,在常温下搅拌约30分钟,使固体与有机物充分
接触,即得含亲油基的固体微粒;将油脚、碱性无机物和助剂置于反应釜内,在常压60-80℃
的条件下反应半个小时左右,制备乳化剂,将乳化体系降温至53-57℃ ,在搅拌条件下,缓
慢将固体粉末与矿物油的混合物加与乳化剂混合,保温两小时。

本发明的有益效果为:的天然矿物和工业的废物为基本原料,研制出一种新型亲
油固体微粒乳液型混凝土脱模剂,其生产工艺路线简单,所需设备投资少,产品性能优于国
内同类产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

实施例1

核-壳型乳液混凝土脱模剂,包括、油脚、废机油、碱性无机物、助剂。所述矿物粉末的粒
度为200-300目。所述油脚为食用植物油脚,其中中性油含量为30%-50%,脂肪酸总量为10-
20% ,皂化值120-150。所述助剂为二氯乙烷。所述碱性无机物为固体烧碱。其制备方法为:
固体矿物和用有机溶剂溶解出带有亲油基的有机物置于反应釜内,在常温下搅拌约30分
钟,使固体与有机物充分接触,即得含亲油基的固体微粒;将油脚、碱性无机物和助剂置于
反应釜内,在常压60-80℃的条件下反应半个小时左右,制备乳化剂,将乳化体系降温至53-
57℃ ,在搅拌条件下,缓慢将固体粉末与矿物油的混合物加与乳化剂混合,保温两小时。

实施例2

核-壳型乳液混凝土脱模剂,包括、油脚、石蜡、碱性无机物、助剂。所述矿物粉末的粒度
为200-300目。所述油脚为食用植物油脚,其中中性油含量为30%-50%,脂肪酸总量为10-20%
,皂化值120-150。所述助剂为环己烷。所述碱性无机物固体碳酸钠。其制备方法为,固体矿
物和用有机溶剂溶解出带有亲油基的有机物置于反应釜内,在常温下搅拌约30分钟,使固
体与有机物充分接触,即得含亲油基的固体微粒;将油脚、碱性无机物和助剂置于反应釜
内,在常压60-80℃的条件下反应半个小时左右,制备乳化剂,将乳化体系降温至53-57℃ ,
在搅拌条件下,缓慢将固体粉末与矿物油的混合物加与乳化剂混合,保温两小时。


以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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本发明公开了一种核壳型乳液混凝土脱模剂,包括、油脚、废机油、碱性无机物、助剂。并公开了其制备方法。本发明的有益效果为:的天然矿物和工业的废物为基本原料,研制出一种新型亲油固体微粒乳液型混凝土脱模剂,其生产工艺路线简单,所需设备投资少,产品性能优于国内同类产品。。

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