一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位夹紧装置技术领域
本发明涉及智能装备领域，特别涉及一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位
夹紧装置。
背景技术
光学瞄准镜作为野外狩猎、体育射击等枪支的主要部件之一，决定着枪支的准度，
具有很大的市场需求量。国内光学瞄准镜制造产业发展至今，其产量占世界光学瞄准镜产
量的70%占世界瞄准镜生产的半壁江山。然而我国光学瞄准镜产品普遍属于中低端产品，且
通用性较低。业内周知，国内各家光学瞄准镜生产企业在加工零件时，主要以“工序分散”原
则组织多台通用机床、专用机床或数控机床以自动化或半自动化生产流水线形式进行生
产，需要较大的初期投资以及较大的生产准备周期，同时需要较多的操作人员，劳动强度
大，不能够适用产品的订单的多变性，生产线不能进行柔性调整，同时也影响了产品品质的
进一步提升，上述因素制约了该产业的发展。
其中传统机床采用卡盘夹紧方式，该方式需人工操作，且操作复杂，因此急需研发
一种可以实现自动化装夹方式，提高装夹的稳定性以及效率。本专利是一种光学瞄镜镜身
加工目镜端装夹自动定位夹紧装置，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能自动化和高效无人化操作环境，解决工
件在装夹过程中的同轴度问题的同时，实现自动定位和夹紧作用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位夹紧装置，包括拉紧机构、定位锥套、锥
座、弹性件、支撑件、定位机构，拉紧机构通过连接机床主轴和定位锥套将夹紧装置固定于
主轴上，锥座设于定位锥套内，锥座与弹性件的左端相连，弹性件的右端与支撑件相连，弹
性件左侧内部具有斜契面，且弹性件左端紧靠锥座，弹性件左侧外壁上设有台阶，工件放置
于支撑件右侧末端，定位机构设于工件的右侧末端。
进一步的，拉紧机构左右两端均设有螺纹，拉紧机构左右两端采用双螺母自锁方
式与机床主轴相连，述定位锥套设于拉紧机构的右侧。
进一步的，锥座的锥度与弹性件斜契面角度相匹配。
进一步的，支撑件为可更换系列尺寸轴，适应不同尺寸工件。
进一步的，弹性件可选金属、树脂等材料，并具有斜契面。
进一步的，弹性件尺寸为系列尺寸，可根据工件尺寸进行更换。
进一步的，斜契面可选30-60°。
进一步的，定位机构通过轴向移动对弹性件产生作用力，使弹性件沿锥座的斜契
面滑移扩张变形，夹紧工件。
有益效果：
本发明所提供的一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位夹紧装置，通过定位机构
提供轴向力，使工件左端紧靠夹紧件台阶，并推动夹紧件与锥座相对滑动，夹紧件沿锥座斜
契面滑移扩张变形，实现工件轴向定位的同时夹紧工件。该定位夹紧机构，结构简单紧凑，
制造简单，操作方便，且适用于全系列光学瞄准镜尺寸，另外连接均为螺栓连接，更换方便，
有效提高生产精度和安全稳定性，降低成本。
附图说明
图1为本发明一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位夹紧装置工件定位夹紧
图；
图2为本发明一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位夹紧装置的结构局部放大
图；
附图标识：1-拉紧机构；2-定位锥套；3-锥座；4-弹性件；5-支撑件；6-工件；7-定位机
构。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，一种光学瞄镜镜身加工目镜端装夹自动定位夹紧装置，包括拉紧机构
1、定位锥套2、锥座3、弹性件4、支撑件5、定位机构7，拉紧机构1通过连接机床主轴和定位锥
套2将夹紧装置固定于主轴上，夹紧装置的夹紧动力来源于定位机构7对工件6的作用力；锥
座3设于定位锥套2内，锥座3与弹性件4的左端相连，弹性件4的右端与支撑件5相连，弹性件
4左侧内部具有斜契面，夹紧装置通过弹性件4和锥座3的配合实现夹紧；弹性件4左侧外壁
上设有台阶，工件6放置于支撑件5右侧末端，定位机构7设于工件6的右侧末端，通过定位机
构7的轴向移动，对工件6施加压力，使支撑件5的的左侧端面紧靠弹性件4台阶，实现轴向定
位同时，对弹性件4产生轴向推力，使弹性件4沿锥座3斜契面滑移扩张变形，从而夹紧工件
6。
如图2所示，通过支撑件5左端连接的锥座3，配合弹性件4，在工件6传递的轴向力
推动下，产生相对滑动，弹性件4受外力扩张变形，对工件6夹紧。
上述夹紧动力来源于定位机构7的推进力，推动工件6移动，作用于弹性件4，在斜
契面产生相对滑动，在弹性件4沿锥座3斜契面滑移扩张变形下夹紧工件6内孔。结构简单紧
凑，容易实现，操作简单，并且具有可更换性和全系列尺寸适用性。
上述具体实施方式，仅为说明本发明专利的技术构思和结构特征，目的在于让熟
悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明专利的保护范围，凡是
依据本发明专利的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明专利的保护范围
之内。