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1、(10)申请公布号 CN 104353549 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104353549 A (21)申请号 201410657825.0 (22)申请日 2014.11.18 B03C 1/02(2006.01) B08B 7/04(2006.01) (71)申请人 崔雷 地址 528500 广东省佛山市高明区荷城街道 朋峰街 36 号 5 座 2 梯 302 (72)发明人 崔雷 (54) 发明名称 一种电磁除铁机 (57) 摘要 一种电磁除铁机， 包括机架、 内筒、 散热箱、 电 磁线圈、 消磁器和电源， 内筒安装在机架上， 电磁 线圈绕在内筒外侧， 内筒下端。
2、设置进料口和排渣 口， 内筒内填充软磁钢毛。内筒上端套设升降桶， 升降桶顶部设置出料口和进水口， 升降桶底部设 置通孔， 升降桶能够在内筒中上下滑动。 消磁器用 于清洗软磁钢毛时消除软磁钢毛及软磁钢毛上吸 附的铁磁渣的磁性， 散热箱将电磁线圈封闭其中， 在散热箱中注入液体对电磁线圈进行散热。由于 这种电磁除铁机采用软磁钢毛做磁介质， 除铁时 用升降桶压紧软磁钢毛， 清洗时抬起升降桶使软 磁钢毛自然蓬松， 再通过喷水装置和振动装置进 行清洗， 这种电磁除铁机清洗方便快捷， 铁磁渣清 除效果好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知。
3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104353549 A CN 104353549 A 1/1 页 2 1. 一种电磁除铁机， 包括机架 (8)、 内筒 (10)、 电磁线圈 (6) 和电源， 所述内筒 (10) 安 装在所述机架 (8) 上， 所述电磁线圈 (6) 绕在所述内筒 (10) 外侧， 所述内筒 (10) 下端设 置进料口 (13) 和排渣口 (11)， 其特征在于 ： 所述内筒 (10) 内填充软磁钢毛 (9)， 所述内筒 (10) 上端套设升降桶 (4)， 所述升降桶 (4) 顶部设置出料口 (2) 和进水口 (3)。
4、， 所述升降桶 (4) 底部设置通孔 (1)， 所述升降桶 (4) 能够在所述内筒 (10) 中上下滑动。 2. 根据权利要求 1 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 所述升降桶 (4) 连接升降装 置 (5)， 所述升降桶 (4) 在所述内筒 (10) 中上下移动由所述升降装置 (5) 带动。 3. 根据权利要求 2 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 升降装置 (5) 用气缸或者液 压缸或者电机驱动。 4. 根据权利要求 1 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 所述软磁钢毛 (9) 为饼状， 分 若干层叠加填充。 5. 根据权利要求 1 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 。
5、所述软磁钢毛 (9) 中间设置 圆孔， 所述软磁钢毛 (9) 的圆孔中安装振动棒 (12)， 所述振动棒 (12) 连接振动电机 (14)。 6. 根据权利要求 1 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 还包括消磁器， 所述消磁器用 于清洗所述软磁钢毛 (9) 时消除所述软磁钢毛 (9) 及所述软磁钢毛 (9) 上吸附的铁磁渣的 磁性。 7. 根据权利要求 1、 2、 3、 4、 5 或 6 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 还包括散热箱 (7)， 所述散热箱 (7) 将所述电磁线圈 (6) 封闭其中， 在所述散热箱 (7) 中注入液体对所述 电磁线圈 (6) 进行散热。 8. 根据权。
6、利要求 7 所述的一种电磁除铁机， 其特征在于 ： 所述散热箱 (7) 中的液体为 循环水或者散热油。 权 利 要 求 书 CN 104353549 A 2 1/4 页 3 一种电磁除铁机 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种电磁除铁装置， 尤其是涉及一种分离流体中铁磁物质的电磁除铁 装置。 0003 背景技术 0004 在陶瓷、 玻璃、 化工、 医药和食品等领域原材料加工过程中， 通常须要使用除铁装 置去除原材料的中的铁磁物质， 以提高原材料的纯净度。除铁装置包括永磁式和电磁式两 种， 现有的电磁式除铁机包括电磁线圈、 内筒和软磁网， 内筒安装在电磁线圈中， 软磁网安 装在内筒中， 。
7、内筒的上下两端安装进料口和出料口。 除铁时， 浆液或干粉原料从进料口输入 内筒， 经过软磁网后从出料口输出， 电磁线圈产生的磁场将软磁网磁化， 使软磁网带有很强 的磁场， 干粉或浆液通过软磁网时干粉或浆液中的铁磁物质就会被吸附在软磁网上， 以达 到去除原料中铁磁物质的目的。但是， 软磁网上吸附的铁磁渣过多时容易造成堵塞， 因此， 软磁网须要定时清洗清除软磁网上的铁磁渣后才能使用。软磁网在清洗过程中， 虽然电磁 线圈的电源已断开软磁网的磁场基本消失， 但是软磁网上吸附的铁磁渣还会有滞磁， 由于 铁磁渣的滞磁也能吸附在软磁网上不便于清洗。 0005 现有的电磁式除铁装置如专利申请号为 201110。
8、236067.1 的中国发明专利申请， 该专利申请公开了一种电磁除铁方法及装置， 它包括机架、 设置在机架上的垂直设置的筒 状流体通道、 电磁线圈、 带有旋转动力的软磁介质构件， 电磁线圈绕接在流体通道的外侧 面， 软磁介质构件设置在筒状流体通道内， 软磁介质构件包括数层相互间隔开的层叠起来 的网状软磁体， 旋转动力设置在机架上， 在筒状流体通道的下端进口处设置有流体导入通 道以及带有阀门的铁磁物质排泄口， 在筒状流体通道的上端设置有流体排出口， 筒状流体 的材质是非导磁材料。该专利宣称， 与现有技术相比， 具有能采用理想物理形态、 能产生高 梯度的软磁介质， 以保证除铁磁物质效果的同时， 能。
9、采用离心清洁方式， 制造成本低的优 点。 但是这种电磁除铁装置是采用离心运动的方式， 清除软磁网上吸附的铁磁物质的， 这样 软磁网与筒状通道壁必然存在间隙， 这个间隙过大， 流体会从间隙通过， 除铁效果会受到影 响， 另外， 对滞磁较强的铁磁渣采用旋转离心方式也很难清除干净。 0006 发明内容 0007 为了解决现有技术中， 电磁式除铁装置的软磁网容易堵塞、 铁磁渣清除困难的问 题， 本发明提供了一种电磁除铁机， 这种电磁除铁机采用软磁钢毛做磁介质， 钢毛具有自动 蓬松的性能加上振动装置和冲洗装置的作用， 铁磁渣容易清除。 0008 本发明解决技术问题所采用的技术方案是 ： 一种电磁除铁机，。
10、 包括机架、 内筒、 电 说 明 书 CN 104353549 A 3 2/4 页 4 磁线圈和电源， 所述内筒安装在所述机架上， 所述电磁线圈绕在所述内筒外侧， 所述内筒下 端设置进料口和排渣口， 其特征在于 ： 所述内筒内填充软磁钢毛， 所述内筒上端套设升降 桶， 所述升降桶顶部设置出料口和进水口， 所述升降桶底部设置通孔， 所述升降桶能够在所 述内筒中上下滑动。 0009 其中， 所述软磁钢毛是由软磁性材料制成的能够通过流体的过滤装置， 由于所述 软磁钢毛具有蓬松性在除铁工作时就必须将其压紧， 因此才在所述内筒上端套设升降桶， 除铁工作时， 所述电磁线圈接通电源后产生的磁场将所述升降桶下。
11、压吸紧的同时将所述软 磁钢毛磁化， 从所述内筒下端的所述进料口输入的流体原料通过所述软磁钢毛时， 流体原 料中的铁磁物质就被吸附在所述软磁钢毛上， 从所述升降桶顶部的所述出料口流出的流体 原料就不含有铁磁物质。工作一段时间或工作结束后须要清洗所述软磁钢毛， 清除所述软 磁钢毛上的铁磁渣。清洗时， 首先断开所述电磁线圈的电源， 所述内筒、 所述升降桶和所述 软磁钢毛上的磁场基本消失， 所述软磁钢毛自然蓬松， 再开启所述进水口和所述排渣口， 用 清洗水冲洗所述软磁钢毛， 铁磁渣随水流从所述排渣口排出。 0010 作为进一步改进的技术方案， 所述升降桶连接升降装置， 所述升降桶在所述内筒 中上下移动。
12、由所述升降装置带动， 用所述升降装置带动所述升降桶在所述内筒中移动可以 减小所述软磁钢毛自然蓬松的阻力。 0011 作为进一步改进的技术方案， 所述升降装置用气缸或者液压缸或者电机驱动。 0012 作为进一步改进的技术方案， 所述软磁钢毛为饼状， 分若干层叠加填充， 将所述软 磁钢毛制成饼状是为了使所述软磁钢毛中的间隙更均匀。 0013 作为进一步改进的技术方案， 所述软磁钢毛中间设置圆孔， 所述软磁钢毛的圆孔 中安装振动棒， 所述振动棒连接振动电机。 0014 作为进一步改进的技术方案， 还包括消磁器， 所述消磁器用于清洗所述软磁钢毛 时消除所述内筒、 所述升降桶和所述软磁钢毛及所述软磁钢毛。
13、上吸附的铁磁渣的磁性。所 述消磁器是为线圈提供由强到弱逐渐衰减的交变电流的电路， 线圈中通过由强到弱逐渐衰 减的交变电流就会产生相应的由强到弱逐渐衰减的交变磁场， 实现消除所述内筒、 所述升 降桶和所述软磁钢毛及所述软磁钢毛上吸附的铁磁渣的磁性的目的。 0015 作为进一步改进的技术方案， 还包括散热箱， 所述散热箱将所述电磁线圈封闭其 中， 在所述散热箱中注入液体对所述电磁线圈进行散热， 所述散热箱中注入的液体可以是 循环水， 也可以是散热油。 0016 本发明的有益效果是 ： 由于本发明的一种电磁除铁机， 采用软磁钢毛做磁介质， 除 铁时用升降桶压紧软磁钢毛， 这样除铁效果好 ； 清洗时抬。
14、起升降桶使软磁钢毛自然蓬松， 再 通过喷水装置和振动装置进行清洗， 这样清洗更彻底， 这种电磁除铁机清洗方便快捷， 铁磁 渣清除效果好。 0017 附图说明 0018 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0019 图 1 是本发明的结构示意图。 0020 图中各附图标记的含意为 ： 1. 通孔 ； 2. 出料口 ； 3. 进水口 ； 4. 升降桶 ； 5. 升 说 明 书 CN 104353549 A 4 3/4 页 5 降装置 ； 6. 电磁线圈 ； 7. 散热箱 ； 8. 机架 ； 9. 软磁钢毛 ； 10. 内筒 ； 11. 排渣口 ； 12. 振动棒 ； 13. 进料口 ； 14。
15、. 振动电机。 0021 具体实施方式 0022 如图 1 所示， 一种电磁除铁机， 包括机架 8、 内筒 10、 散热箱 7、 电磁线圈 6、 消磁器 和电源， 所述内筒 10 安装在所述机架 8 上， 所述电磁线圈 6 绕在所述内筒 10 外侧， 所述内 筒 10 下端设置进料口 13 和排渣口 11， 所述内筒 10 内填充软磁钢毛 9， 所述软磁钢毛 9 为 饼状， 分若干层叠加填充， 将所述软磁钢毛9制成饼状是为了使所述软磁钢毛9中的间隙更 均匀， 所述软磁钢毛 9 中间设置圆孔， 所述软磁钢毛 9 的圆孔中安装振动棒 12， 所述振动棒 12 连接振动电机 14。所述内筒 10 上。
16、端套设升降桶 4， 所述升降桶 4 顶部设置出料口 2 和 进水口 3， 所述升降桶 4 底部设置通孔 1， 所述升降桶 4 能够在所述内筒 10 中上下滑动。所 述升降桶 4 连接升降装置 5， 所述升降桶 4 在所述内筒 10 中上下移动由所述升降装置 5 带 动， 用所述升降装置 5 带动所述升降桶 4 在所述内筒 10 中移动可以减小所述软磁钢毛 9 自 然蓬松的阻力， 所述升降装置 5 用气缸或者液压缸或者电机驱动。所述消磁器用于清洗所 述软磁钢毛 9 时消除所述内筒 10、 所述升降桶 4 和所述软磁钢毛 9 及所述软磁钢毛 9 上吸 附的铁磁渣的磁性。所述消磁器是为线圈提供由强到。
17、弱逐渐衰减的交变电流的电路， 线圈 中通过由强到弱逐渐衰减的交变电流就会产生相应的由强到弱逐渐衰减的交变磁场， 实现 消除所述内筒 10、 所述升降桶 4 和所述软磁钢毛 9 及所述软磁钢毛 9 上吸附的铁磁渣的磁 性的目的。所述散热箱 7 将所述电磁线圈 6 封闭其中， 在所述散热箱 7 中注入液体对所述 电磁线圈 6 进行散热， 所述散热箱 7 中注入的液体可以是循环水， 也可以是散热油。所述软 磁钢毛 9 是由软磁性材料制成的能够通过流体的过滤装置， 由于所述软磁钢毛 9 具有蓬松 性在除铁工作时就必须将其压紧， 因此才在所述内筒 10 上端套设升降桶 4， 除铁工作时， 所 述电磁线圈。
18、 6 接通电源后产生的磁场将所述升降桶 4 下压吸紧的同时将所述软磁钢毛 9 磁 化， 从所述内筒 10 下端的所述进料口 13 输入的流体原料通过所述软磁钢毛 9 时， 流体原料 中的铁磁物质就被吸附在所述软磁钢毛 9 上， 从所述升降桶 4 顶部的所述出料口 2 流出的 流体原料就不含有铁磁物质。工作一段时间或工作结束后须要清洗所述软磁钢毛 9， 清除 所述软磁钢毛 9 上的铁磁渣。清洗时， 首先断开所述电磁线圈 6 的电源， 所述内筒 10、 所述 升降桶 4 和所述软磁钢毛 9 上的磁场基本消失， 此时所述升降装置 5 带动所述升降桶 4 升 起， 所述软磁钢毛 9 自然蓬松， 再开启。
19、所述进水口 3 和所述排渣口 11， 用清洗水冲洗所述软 磁钢毛 9， 铁磁渣随水流从所述排渣口 11 排出。 0023 使用时， 先开机接通电源， 所述升降装置5带动所述升降桶4压紧所述软磁钢毛9， 所述电磁线圈 6 通电产生的磁场将所述软磁钢毛 9 磁化， 然后将需要除铁的流体原料从所 述进料口 13 注入， 从所述内筒 10 下端的所述进料口 13 输入的流体原料通过所述软磁钢毛 9 时， 流体原料中的铁磁物质就被吸附在所述软磁钢毛 9 上， 从所述升降桶 4 顶部的所述出 料口 2 流出的流体原料就不含有铁磁物质。工作一段时间或工作结束后须要清洗所述软磁 钢毛9， 清除所述软磁钢毛9上。
20、的铁磁渣。 清洗时， 首先断开所述电磁线圈6的电源， 所述软 磁钢毛 9 上的磁场基本消失， 再开启所述消磁器消除所述软磁钢毛 9 及所述软磁钢毛 9 上 吸附的铁磁渣的磁性， 此时所述升降装置 5 带动所述升降桶 4 升起， 所述软磁钢毛 9 自然蓬 说 明 书 CN 104353549 A 5 4/4 页 6 松， 然后开启所述进水口 3 和所述排渣口 11， 启动所述振动电机 14， 高压水通过所述通孔 1 向所述软磁钢毛9喷射， 同时， 所述振动电机14带动所述振动棒12振动所述软磁钢毛9， 铁 磁渣随水流从所述排渣口 11 排出。 说 明 书 CN 104353549 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104353549 A 7 。