一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104353679 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104353679 A (21)申请号 201410710200.6 (22)申请日 2014.11.27 B21B 45/06(2006.01) (71)申请人 张英勃 地址 100039 北京市海淀区五棵松路 81 号 永金里小区 11 号楼 3 门 1102 室 (72)发明人 张英勃 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 罗满 (54) 发明名称 一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的 装置、 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用钢丝辊刷去除热轧钢。

2、 带氧化铁皮的装置、 方法， 该装置包括至少一个沿 钢带的宽度方向设有的中心轴， 各中心轴上安装 有钢丝辊刷， 钢丝辊刷的长度大于钢带宽度， 且沿 钢带的宽度方向的钢丝辊刷各位置的刷径根据与 该位置相对应的钢带的摩擦表面段的弯曲程度设 置。本文中所提供的钢丝辊刷各位置的刷径是根 据与该位置相对应的钢带的摩擦表面段的弯曲程 度设置的， 这样工作时， 钢丝辊刷摩擦钢带的整体 宽度， 以使钢带的每一处均能与钢丝辊刷发生摩 擦， 不存在某处过于摩擦、 某处摩擦不到的现象， 与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带每处接触 的结构相比， 使得钢带的每一处附着的氧化铁皮 都能被清除， 大大改善了氧化铁皮的清除效。

3、果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104353679 A CN 104353679 A 1/2 页 2 1. 一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 其特征在于， 包括至少一个沿所 述钢带的宽度方向设有的中心轴， 各所述中心轴上安装有钢丝辊刷， 所述钢丝辊刷的长度 大于所述钢带宽度， 且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置 相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。 2. 根据权利要求 1 所述的。

4、利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 其特征在于， 沿宽度方向， 所述钢丝辊刷具有与其摩擦的所述钢带的摩擦表面段相匹配的外轮廓。 3. 根据权利要求 1 所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 其特征在于， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少一段柱状辊刷， 各段所述柱状辊刷的刷径根据与其对应 的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。 4. 根据权利要求 3 所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 其特征在于， 所述钢丝辊刷包括柱状辊刷和变径辊刷， 各所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带 的摩擦段的弯曲程度设置， 所述变径辊刷的外缘与其接触的所述钢带的摩擦表面相匹配。 5. 根。

5、据权利要求 1-4 任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 其特 征在于， 所述中心轴包括第一中心轴和第二中心轴， 所述钢丝辊刷包括第一钢丝辊刷和第 二钢丝辊刷， 所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴， 所述第二钢丝辊刷设于所述第二中 心轴， 所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷分别错开设置于所述钢带的上下两侧。 6. 根据权利要求 1-4 任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 其特 征在于， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷， 各段所述辊刷为分体结构， 沿宽度方 向组装成所述钢丝辊刷。 7. 根据权利要求 1-4 任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的。

6、装置， 其特 征在于， 所述钢丝辊刷为整体结构， 所述钢丝辊刷的各段辊刷的刷径通过一个柱状辊刷磨 削加工而成。 8. 一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同破碎氧化铁皮， 以使氧化铁皮的大部分 从所述钢带基体上疏松脱落 ； 设置至少一个沿所述钢带的宽度方向的中心轴， 并在各所述中心轴安装钢丝辊刷， 所 述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度， 且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的 刷径根据与该位置相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置， 以使所述钢带的每一 段均能与所述钢丝辊刷发生摩擦， 利用转动的所述钢丝辊。

7、刷摩擦前进中的所述钢带 ； 清除粘附在所述钢带上的粉末状残留物。 9. 根据权利要求 8 所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法， 其特征在于， 设置钢丝辊刷的步骤中， 利用磨削工艺将柱状钢丝辊刷的刷径加工成与其接触的所述钢带 的摩擦表面段相匹配的变径辊刷。 10.根据权利要求8或9所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法， 其特征在 于， 设置钢丝辊刷的步骤中， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷， 各段所述辊刷为 分体结构， 沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。 11.根据权利要求8或9所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法， 其特征在 于， 所述中心轴包括第一中心轴和第二中。

8、心轴， 所述钢丝辊刷包括第一钢丝辊刷和第二钢 丝辊刷， 设置钢丝辊刷的步骤中， 所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴， 所述第二钢丝辊 权 利 要 求 书 CN 104353679 A 2 2/2 页 3 刷设于所述第二中心轴， 所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷分别错开设置于所述钢带 的上下两侧。 权 利 要 求 书 CN 104353679 A 3 1/7 页 4 一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、 方法 技术领域 0001 本发明涉及机械加工制造技术领域， 尤其涉及一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧 化铁皮的装置、 方法。 背景技术 0002 现代比较先进的去除热轧钢带氧化铁皮的连续。

9、酸洗方法通常包括如下步骤 ： 首先 采用拉伸弯曲等方法， 使用机械装置连续破碎氧化铁皮， 利用氧化铁皮和钢带基体间材料 的延展性不同， 能使氧化铁皮疏松并大部分从热轧钢带基体上脱落， 该步骤称之为破鳞处 理 ； 然后进行酸洗工艺去除剩余氧化铁皮， 再经水清洗、 烘干、 钝化等工艺。 0003 采用上述酸洗方法， 能够很好地去除氧化皮， 满足下序冷轧的质量要求， 即酸洗质 量不受板形缺陷、 种类和钢带宽度的影响。 然而， 酸洗方法存在的问题是对社会造成巨大污 染。 0004 目前， 现代的制造业逐渐制造出性能优异的钢丝辊刷， 利用钢丝辊刷对拉伸弯曲 后的热轧钢带去除氧化铁皮。 0005 如图 1。

10、 至图 3 所示， 图 1 为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装 置的俯视图， 图 2 为图 1 的主视图， 图 3 为图 1 的侧视图。 0006 如上图所示， 该装置在热轧钢带 100的上方、 下方设置对应的钢丝辊刷 1， 为 保证钢丝辊刷1能够刷到整个钢带100， 钢丝辊刷1的宽度大于钢带100的宽度。 工 作过程中， 钢带 100在流水线上以预设速度前行， 同时钢丝辊刷 1绕其轴线 11转动， 钢丝辊刷 1的外表面摩擦钢带 100， 依靠摩擦力将钢带 100表面的氧化铁皮去除。 0007 采用钢丝辊刷 1去除氧化铁皮的方法为机械方法， 能够避免对环境造成污染， 但 是， 经。

11、热轧的钢带 100板形不可避免地出现纵向弯曲、 边浪或者横向弯曲等现象， 经过拉 伸弯曲矫直破鳞处理后， 热轧钢带板形虽有所改善， 但往往仍然存在一定缺陷 ； 加之钢丝辊 刷 1摩擦钢带 100时， 需要在钢带 100的两端施加张力使其拉紧， 即使经破鳞整形较 好的钢带 100， 由于施加了张紧力， 往往也会出现钢带 100的横向弧形弯曲的现象， 导 致钢丝辊刷 1不能摩擦到整个钢带 100的表面、 钢丝辊刷 1与钢带 100摩擦接触面 的钢带 100受力不均匀， 氧化铁皮清除不干净的后果。例如图 3 所示， 在钢带 100的上 方， 凸起处 101清除效果较好、 两端处清除效果较差 ； 在钢。

12、带 100的下方， 两端处清除效 果较好、 凸起处 101清除效果较差。 0008 此外， 钢带通常具有多种规格， 各规格的宽度常常不同， 如图 4 所示， 对于上述结 构， 当钢丝辊刷1摩擦较窄的钢带100(图中虚线所示)一段时间后， 钢丝辊刷1与钢 带 100接触的部分不可避免的会因磨损变细形成凹槽。当需要摩擦较宽的钢带 100时， 凹槽部分则无法接触钢带 100， 因此需要更换整个钢丝辊刷， 导致上述钢丝辊刷的使用范 围较小， 整个装置的使用成本较高。 0009 有鉴于此， 亟待针对上述技术问题， 优化设计现有技术中的利用钢丝辊刷的去除 氧化铁皮的系统， 改善其清除效果， 以使热轧钢带的。

13、每一处的氧化铁皮都能清除。 说 明 书 CN 104353679 A 4 2/7 页 5 发明内容 0010 本发明的目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 能使钢带 的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦， 大大改善了氧化铁皮的清除效果。 此外， 本发明的另一目 的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法。 0011 为解决上述技术问题， 本发明提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装 置， 包括至少一个沿所述钢带的宽度方向设有的中心轴， 各所述中心轴上安装有钢丝辊刷， 所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度， 且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置 的刷径根据与该位置相对。

14、应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。 0012 本文中所提供的钢丝辊刷各位置的刷径是根据与该位置相对应的钢带的摩擦表 面段的弯曲程度设置的， 这样工作时， 钢丝辊刷摩擦钢带的整体宽度， 以使钢带的每一处均 能与钢丝辊刷发生摩擦， 不存在某处过于摩擦、 某处摩擦不到的现象， 与现有技术中整体钢 丝辊刷不能与钢带每处接触的结构相比， 使得钢带的每一处附着的氧化铁皮都能被清除， 大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带传输过程中会在宽度方向窜动， 因此可以设置 钢丝辊刷的长度大于钢带宽度， 保证对钢带整体宽度的摩擦， 避免窜动后的钢带部分摩擦 不到的现象。 0013 优选地， 沿宽度方向， 所述钢。

15、丝辊刷具有与其摩擦的所述钢带的摩擦表面段相匹 配的外轮廓。 0014 优选地， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少一段柱状辊刷， 各段所述柱状辊刷的 刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。 0015 优选地， 所述钢丝辊刷包括柱状辊刷和变径辊刷， 各所述柱状辊刷的刷径根据与 其对应的所述钢带的摩擦段的弯曲程度设置， 所述变径辊刷的外缘与其接触的所述钢带的 摩擦表面相匹配。 0016 优选地， 所述中心轴包括第一中心轴和第二中心轴， 所述钢丝辊刷包括第一钢丝 辊刷和第二钢丝辊刷， 所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴， 所述第二钢丝辊刷设于所 述第二中心轴， 所述第一钢丝辊刷和所述第二。

16、钢丝辊刷分别错开设置于所述钢带的上下两 侧。 0017 优选地， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷， 各段所述辊刷为分体结构， 沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。 0018 优选地， 所述钢丝辊刷为整体结构， 所述钢丝辊刷的各段辊刷的刷径通过一个柱 状辊刷磨削加工而成。 0019 本发明还提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法， 包括如下步骤 ： 0020 利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同破碎氧化铁皮， 以使氧化铁皮的大 部分从所述钢带基体上疏松脱落 ； 0021 设置至少一个沿所述钢带的宽度方向的中心轴， 并在各所述中心轴安装钢丝辊 刷， 所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度。

17、， 且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各 位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置， 以使所述钢带 的每一段均能与所述钢丝辊刷发生摩擦， 利用转动的所述钢丝辊刷摩擦前进中的所述钢 带 ； 说 明 书 CN 104353679 A 5 3/7 页 6 0022 清除粘附在所述钢带上的粉末状残留物。 0023 优选地， 设置钢丝辊刷的步骤中， 利用磨削工艺将柱状钢丝辊刷的刷径加工成与 其接触的所述钢带的摩擦表面段相匹配的变径辊刷。 0024 优选地， 设置钢丝辊刷的步骤中， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷， 各 段所述辊刷为分体结构， 沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。

18、。 0025 优选地， 所述中心轴包括第一中心轴和第二中心轴， 所述钢丝辊刷包括第一钢丝 辊刷和第二钢丝辊刷， 设置钢丝辊刷的步骤中， 所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴， 所 述第二钢丝辊刷设于所述第二中心轴， 所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷分别错开设 置于所述钢带的上下两侧。 0026 由于上述利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置具有如上技术效果， 因此， 与之对应的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法也应当具有相同的技术效果， 在此 不再赘述。 附图说明 0027 图 1 为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图 ； 0028 图 2 为图 1 的主视图 ； 0。

19、029 图 3 为图 1 的侧视图 ； 0030 图 4 为图 1 中钢丝辊刷磨损后的侧视图 ； 0031 图 5 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第一种具体 实施方式的正视图 ； 0032 图 6 为本发明是提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第二种具体 实施方式的主视图 ； 0033 图 7 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第三种具体 实施方式的正视图 ； 0034 图 8 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第四种具体 实施方式的正视图 ； 0035 图 9 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种具。

20、体实 施方式的侧视图 ； 0036 图 10 为本发明所提供钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法的一种具体实施方 式的流程框图。 0037 其中， 图 1 至图 4 中的附图标记与部件名称之间的对应关系为 ： 0038 钢丝辊刷 1 ； 轴线 11 ； 0039 钢带 100 ； 凸起处 101 ； 较宽的钢带 100 ； 0040 图 5 至图 9 中的附图标记与部件名称之间的对应关系为 ： 0041 第一中心轴 11 ； 第二中心轴 12 ； 0042 第一钢丝辊刷 1a、 2a ； 第二钢丝辊刷 1b、 2b ； 大径柱状辊刷 1a1、 1b2 ； 小径柱状辊 刷 1a2、 1b1 ； 变。

21、径辊刷 2a1、 2b1 ； 柱状辊刷 2a2、 2b2 ； 0043 钢带 100。 说 明 书 CN 104353679 A 6 4/7 页 7 具体实施方式 0044 本发明的核心为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置， 能使钢带 的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦， 大大改善了氧化铁皮的清除效果。 此外， 本发明的另一核 心为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法。 0045 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。 0046 需要说明的是， 本文中出现的方位词 “宽度方向” 指的是图 1、 图 5- 图 8。

22、 的左右方 向， 本文中的 “上方” 、“下方” 指的是图 2、 图 5- 图 8 中的上方、 下方 ； 应当理解， 这些方位词 是以实际工艺过程以及说明书附图为基准而设立的， 它们的定义不应当影响本发明的保护 范围。 0047 请参考图 5 所示， 图 5 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装 置的一种具体实施方式的正视图 ； 所谓正视是指沿钢带前进的方向。 0048 在一种具体实施方式中， 如图 5 所示， 本发明提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢 带100氧化铁皮的装置， 包括至少一个沿所述钢带100的宽度方向设有的中心轴， 各所述中 心轴上安装有钢丝辊刷， 所述钢丝辊刷的长度。

23、大于所述钢带100宽度， 且沿所述钢带100的 宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带 100 的摩擦表面 段的弯曲程度设置。 本文中所述的摩擦表面段是指沿宽度方向与某一位置钢丝辊刷摩擦接 触的摩擦段。 0049 上述结构是利用了数学原理中积分的概念， 即钢带 100 弯曲形成的圆弧是由多个 直线线段组成的， 从而将设置于中心轴上的钢丝辊刷划分为若干段， 利用多段组合的方式 摩擦钢带100。 利用转动的钢丝辊刷摩擦前进中的钢带100之前， 可以首先按照钢带100的 弯曲程度， 组装或加工安装于该中心轴上的钢丝辊刷， 使得钢丝辊刷沿宽度方向的刷径与 其相摩擦的钢带 100。

24、 的弯曲程度相匹配。这样工作时， 钢丝辊刷摩擦钢带 100 的整体宽度， 以使钢带 100 的每一处均能与钢丝辊刷发生摩擦， 不存在某处过于摩擦、 某处摩擦不到的 现象， 与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带100每处接触的结构相比， 使得钢带100的每 一处附着的氧化铁皮都能被清除， 大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带 100 传输过 程中会在宽度方向窜动， 因此可以设置钢丝辊刷的长度大于钢带 100 宽度， 保证对钢带 100 整体宽度的摩擦， 避免窜动后的钢带 100 部分摩擦不到的现象。 0050 并且， 本文中的利用钢丝辊刷去除热轧钢带 100 氧化铁皮的装置可以在不增加现 有技术。

25、中的钢带 100 打磨设备长度基础上， 提高钢带 100 的摩擦质量。 0051 需要说明的是， 上述装置并未限定中心轴的具体数目， 其可以为 1 个、 两个或者更 多。 0052 以下给出了钢丝辊刷几种不同结构的具体实施例， 详细描述如下。 0053 一般地， 对于破鳞整形较好的钢带 100 来说， 其运行过程中两端受到张力之后， 最 易产生钢带100中部向上凸起处的曲形状， 本文就以该类型的钢带100的加工为例， 介绍钢 丝辊刷的几种不同结构。 0054 在第一种具体实施方式中， 沿宽度方向， 钢丝辊刷具有与其摩擦的所述钢带 100 的摩擦表面段相匹配的外轮廓， 本文中定义摩擦钢带 100。

26、 上表面的为第一钢丝辊刷 1a， 摩 擦钢带 100 下表面的为第二钢丝辊刷 1b， 相应地， 中心轴可以包括第一中心轴 11 和第二中 说 明 书 CN 104353679 A 7 5/7 页 8 心轴12， 第一钢丝辊刷设于第一中心轴11， 第二钢丝辊刷1b设于第二中心轴12， 这样， 上述 第一钢丝辊刷 1a 的中部与钢带 100 中部凸起处配合摩擦， 第一钢丝辊刷 1a 的两端分别与 钢带 100 两端配合摩擦， 从而对应清除钢带 100 各处的氧化铁皮。 0055 从图 5 中可以看出， 沿钢丝辊刷轴向的中心剖面， 第一钢丝辊刷 1a 和第二钢丝辊 刷1b的纵向外轮廓几乎分别与钢带1。

27、00的上摩擦表面和下摩擦表面相贴合， 这样在摩擦钢 带 100 过程中， 两钢丝辊刷的外缘与钢带 100 的磨削压力大致相同， 有利于钢带 100 表面磨 削均匀。 0056 当然， 钢丝辊刷与钢带 100 的摩擦面的匹配程度越高， 摩擦效果越好， 但是， 相应 的钢丝辊刷的加工工艺也就相应越高， 该钢丝辊刷去除热轧钢带 100 氧化铁皮的装置的使 用成本也就相对比较高。在钢带 100 表面打磨精度要求比较低的情况下， 可以采用以下实 施例中的钢丝辊刷。 0057 请参考图 6， 图 6 为本发明是提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的 第二种具体实施方式的主视图。 0058 在第二种具。

28、体实施例中， 钢丝辊刷沿宽度方向包括至少一段柱状辊刷， 各段所述 柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带 100 的摩擦表面段的弯曲程度设置。 0059 当然， 钢丝辊刷可以为不同径的柱状辊刷， 请参考图 6， 第一钢丝辊刷包括三段柱 状辊刷 ： 位于两端的大径柱状辊刷 1a1 以及位于中间的小径柱状辊刷 1a2， 相应地， 位于钢 带 100 下侧的第二钢丝辊刷也包括三段 ： 位于两端的小径柱状辊刷 1b1 以及位于中间的大 径柱状辊刷 1b2。该实施方式中各柱状辊刷可以直接通过选取现有的标准径的柱状辊刷获 取拼装成， 无需后续加工， 该钢丝辊刷的加工成本比较低。 0060 请参考图 7， 图。

29、 7 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的 第三种具体实施方式的正视图。 0061 在第三种具体实施例中， 钢丝辊刷包括柱状辊刷和变径辊刷， 各所述柱状辊刷的 刷径根据与其对应的所述钢带 100 的摩擦段的弯曲程度设置， 所述变径辊刷的外缘与其接 触的所述钢带 100 的摩擦表面相匹配。 0062 以图 7 中第一钢丝辊刷为例， 图 7 中的第一钢丝辊刷 2a 包括三段柱状辊刷 ： 位于 两端的变径辊刷 2a1 以及位于中间的柱状辊刷 2a2， 变径辊刷 2a1 的外轮廓为锥台结构， 所 述锥台结构由内向外径向尺寸逐渐增大。相应地， 位于钢带 100 下侧的第二钢丝辊刷 2b。

30、 也 包括三段 ： 位于两端的变径辊刷 2b1 以及位于中间的柱状辊刷 2b2， 位于两端的变径辊刷 2b1 的外轮廓为锥台结构， 所述锥台结构由内向外径向尺寸逐渐增小。 0063 请再次参考图 6-8 上述各实施例中， 钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷， 各 段所述辊刷为分体结构， 沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。其中图 6-8 中给出了分为三段 的实施方式， 当然钢丝辊刷可以根据实际加工需要， 选取合适的段数， 不局限于本文中的描 述。 0064 此外， 由于宽度方向上钢丝辊刷分多段设置， 因此， 可以单独更换磨损较多位置的 钢丝辊刷， 与现有技术相比， 无需在钢丝辊刷磨损后更换整条钢丝辊。

31、刷， 进一步节省了后续 维修、 使用成本。 例如图6所示的结构， 摩擦较窄的钢带100一段时间后， 只有位于钢带100 两外侧的大径柱状辊刷 1a1 的一部分会由于磨损变细而形成凹槽， 当需要摩擦较宽的钢带 100时， 只需更换大径柱状辊刷1a1即可， 而位于钢带100宽度内的小径柱状辊刷无需更换。 说 明 书 CN 104353679 A 8 6/7 页 9 0065 当然， 上述各实施例中的钢丝辊刷也可以为整体结构， 钢丝辊刷的各段辊刷的刷 径通过一个柱状辊刷磨削加工而成。图 5 中给出了一种实施中整体结构钢丝辊刷的结构， 整体结构的钢丝辊刷无需组装， 节省组装程序。 0066 当然， 上。

32、述装置的各钢丝辊刷的设置方式有多种多样， 并不仅限两侧低、 中部高的 结构， 而是可以根据钢带 100 的具体弯曲情况具体设置。 0067 请参考图 9， 图 9 为本发明所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的 一种具体实施方式的侧视图。 0068 当第一钢丝辊刷 1a 和第二钢丝辊刷 1b 错开设置时， 可对钢带 100 沿长度方向的 各段具有更有力的支撑作用， 有利于实现稳定的摩擦， 与现有技术相比， 可以省去用于托起 钢带 100 的支承辊， 进一步降低了设备的成本。 0069 需要说明的是， 上述利用钢丝辊刷去除热轧钢带 100 氧化铁皮的装置仅为设于钢 带100一处的结构， 。

33、由于钢带100的长度很大， 因此， 为保证清除氧化铁皮的效果， 对于去除 氧化铁皮的整体流水线来说， 可以在钢带 100 的长度方向上设置多个该装置， 以形成去除 氧化铁皮的整体机组， 大大提高钢带 100 去除氧化铁皮的效率。 0070 请参考图 10、 图 10 为本发明所提供钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法的一 种具体实施方式的流程框图。 0071 在一种具体实施方式中， 如图 10 所示， 本发明还提供一种利用钢丝辊刷去除热轧 钢带 100 氧化铁皮的方法， 包括如下步骤 ： 0072 S11 ： 利用氧化铁皮和钢带 100 基体间材料的延展性不同破碎氧化铁皮， 以使氧化 铁皮的大部。

34、分从钢带 100 基体上疏松脱落 ； 0073 S12 ： 设置至少一个沿所述钢带 100 的宽度方向的中心轴， 并在各所述中心轴安装 钢丝辊刷， 所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带100宽度， 且沿所述钢带100的宽度方向的所 述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带 100 的摩擦表面段的弯曲程度 设置， 以使所述钢带 100 的每一段均能与所述钢丝辊刷发生摩擦， 利用转动的所述钢丝辊 刷摩擦前进中的所述钢带 100 ； 0074 S13 ： 清除粘附在所述钢带 100 上的粉末状残留物。 0075 具体的方案中， 设置钢丝辊刷的步骤中， 利用磨削工艺将柱状钢丝辊刷的刷径加 工成与其。

35、接触的所述钢带 100 的摩擦表面段相匹配的变径辊刷。 0076 另一种具体方案中， 设置钢丝辊刷的步骤中， 所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少 两段辊刷， 各段所述辊刷为分体结构， 沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。 0077 另一种具体实施方式中， 中心轴包括第一中心轴和第二中心轴， 钢丝辊刷包括第 一钢丝辊刷1a和第二钢丝辊刷1b， 设置钢丝辊刷的步骤中， 第一钢丝辊刷1a设于第一中心 轴 11， 第二钢丝辊刷 1b 设于第二中心轴 12， 第一钢丝辊刷 1a 和第二钢丝辊刷 1b 分别错开 设置于钢带 100 的上下两侧。 0078 由于上述利用钢丝辊刷去除热轧钢带 100 氧化铁皮的装置具有。

36、如上技术效果， 因 此， 与之对应的利用钢丝辊刷去除热轧钢带 100 氧化铁皮的方法也应当具有相同的技术效 果， 在此不再赘述。 0079 以上对本发明所提供的一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法、 装置进 行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施 说 明 书 CN 104353679 A 9 7/7 页 10 例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出， 对于本技术领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这 些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 说 明 书 CN 104353679 A 10 1/4 页 11 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104353679 A 11 2/4 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104353679 A 12 3/4 页 13 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 104353679 A 13 4/4 页 14 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 104353679 A 14 。