全自动水泥发泡机及工艺控制.pdf

本发明公开了一种全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，第一步，通过对不同容重的泡沫混凝土进行定性实验得出水、灰、泡沫注入量与容重的关联曲线；第二步，将关联曲线的数据输入可变程序控制器；第三步，在可变程序控制器的触控屏上输入所需的水灰比、泡沫容重的数值，可变程序控制器自动计算出变频电机所需要的频率，之后通过可变程序控制器供给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速。本发明提供的全自动水泥发泡机及工艺控制，完全摒弃了现有设备凭感官凭经验来进行配料的工艺，排除了人为因素的干扰，完全根据测量计算来提供配料。

权利要求书
1.  一种全自动水泥发泡机及工艺控制，其特征在于：
第一步，通过对不同容重的泡沫混凝土进行定性实验得出水、灰、泡沫注入量与容重的关联曲线；
第二步，将关联曲线的数据输入可变程序控制器；
第三步，在可变程序控制器的触控屏上输入所需的水灰比、泡沫容重的数值，可变程序控制器自动计算出变频电机所需要的频率，之后通过可变程序控制器供给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速。

2.  如权利要求1所述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其特征在于：可变程序控制器通过控制三台变频电机完成对水、灰、泡沫的三变量在线控制；
具体为，通过可变程序控制器给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速达到定量的水、水泥，从而完成正确的水灰比；通过可变程序控制器给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速来达到输出定量的泡沫，从而达到正确的容重。

3.  如权利要求2所述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其特征在于：
定量的水由变频电机提供动力通过水泵从水罐内输出，定量的水泥由变频电机提供动力从水泥储罐内通过水泥定量输送绞龙输出，输送出的水与输出的水泥通过搅拌槽搅拌，搅拌后通过主输送泵输出；
定量的泡沫由变频电机提供动力从泡沫储罐内输出，定量的泡沫输出后与主输送泵输出的水、水泥通过静态混合器实现混合，水、水泥、泡沫经过混合后输送供给相应用户。

4.  如权利要求3所述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其特征在于：设置空气压缩机和泡沫计量泵配合变频电机将定量的泡沫从泡沫储罐内输出。

5.  如权利要求4所述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其特征在于：搅拌槽设有确保在施工过程中泡沫混凝土的生产流量稳定的料位高低报警连锁。

6.  如权利要求5所述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其特征在于：在水泵和泡沫计量泵的管线安装为避免水灰不均或泡沫比例不均的低流量报警连锁。

说明书全自动水泥发泡机及工艺控制
技术领域
本发明涉及一种建筑机械领域的设备及控制技术，尤其涉及一种全自动水泥发泡机及工艺控制。
背景技术
泡沫混凝土是一种新型轻质混凝土，制造原理是在一定水灰比的胶凝材料(水泥)中加入适当配比的泡沫，并将泡沫与水泥浆均匀混合，形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成类似蜂窝状封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化，达到减轻建筑物的负载，降低导热系数，也起到节能环保的作用。近几年来，泡沫混凝土已在建筑行业被广泛应用，成为建筑节能、环保设计的一个重要组成部分。
水泥发泡机是广泛应用于建筑施工的一种建筑机械。但由于水泥发泡机的生产工艺水平极其低下，水灰比(胶凝材料的的配比)及泡沫的掺入量极大程度上是凭工人经验完成，而水灰比与泡沫的掺入量又是决定泡沫混凝土质量的关键。泡沫的注入量过高，生产的泡沫混凝土抗压强度偏低，就是所谓的“豆腐渣工程”；而泡沫注入量过低，造成产品容重超标，增加建筑物的负载，对建筑物的结构造成损坏。因此凭工人经验生产出来的泡沫混凝土质量完全失去控制，与一般+/-5％的设计容重要求存在巨大的偏差，与建筑行业“百年大计，质量为本”的宗旨背道而行。而造成这一切的主要原因是国内水泥发泡机生产厂家的生产工艺无法达到相应要求。
针对现有技术中水泥发泡机存在的上述缺陷，本发明提出了一种全自 动水泥发泡机及工艺控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动水泥发泡机及工艺控制，完全摒弃了现有设备凭感官凭经验来进行配料的工艺，排除了人为因素的干扰，完全根据测量计算来提供配料。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，第一步，通过对不同容重的泡沫混凝土进行定性实验得出水、灰、泡沫注入量与容重的关联曲线；第二步，将关联曲线的数据输入可变程序控制器；第三步，在可变程序控制器的触控屏上输入所需的水灰比、泡沫容重的数值，可变程序控制器自动计算出变频电机所需要的频率，之后通过可变程序控制器供给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速。
上述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，可变程序控制器通过控制三台变频电机完成对水、灰、泡沫的三变量在线控制；具体为，通过可变程序控制器给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速达到定量的水、水泥，从而完成正确的水灰比；通过可变程序控制器给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率控制变频电机的转速来达到输出定量的泡沫，从而达到正确的容重。
上述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，定量的水由变频电机提供动力通过水泵从水罐内输出，定量的水泥由变频电机提供动力从水泥储罐内通过水泥定量输送绞龙输出，输送出的水与输出的水泥通过搅拌槽搅拌，搅拌后通过主输送泵输出；定量的泡沫由变频电机提供动力从泡沫储罐内输出，定量的泡沫输出后与主输送泵输出的水、水泥通过静态混合器实现混合，水、水泥、泡沫经过混合后输送供给相应用户。
上述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，设置空气压缩机和泡沫计量泵配合变频电机将定量的泡沫从泡沫储罐内输出。
上述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，搅拌槽设有确保在施工过程中泡沫混凝土的生产流量稳定的料位高低报警连锁。
上述的全自动水泥发泡机及工艺控制，其中，在水泵和泡沫计量泵的管线安装为避免水灰不均或泡沫比例不均的低流量报警连锁。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：本发明提供的全自动水泥发泡机及工艺控制，完全摒弃了现有设备凭感官凭经验来进行配料的工艺，排除了人为因素的干扰，完全根据测量计算来提供配料，提高了水泥发泡机的生产工艺水平，使水泥发泡机生产出的每个批次的泡沫混凝土的容重稳定，容重偏差控制在3±/％以内。
附图说明
图1为本发明提供的全自动水泥发泡机及工艺控制的控制流程图。
图2为水、灰、泡沫注入量与容重的关联曲线。
图中：
1 水罐                  2 水泵                 3 搅拌槽
4 水泥定量输送绞龙      5 主输送泵             6 静态混合器
7 水泥储罐              8 泡沫计量泵           9 泡沫储罐
10 空气压缩机           11 可变程序控制器
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明提供的全自动水泥发泡机及工艺控制，其具体操作为：
第一步，通过对不同容重的泡沫混凝土进行定性实验得出水、灰、泡沫注入量与容重的关联曲线，具体曲线的参数如附图2所示。
第二步，将关联曲线的数据输入可变程序控制器11；
第三步，在可变程序控制器11的触控屏上输入所需的水灰比、泡沫容重的数值，可变程序控制器11自动计算出变频电机所需要的频率，之后通过可变程序控制器11供给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率以控制变频电机的转速。
对于以上步骤的操作，优选的实施方式为：可变程序控制器11通过控制三台变频电机完成对水、灰、泡沫的三变量在线控制，具体为，通过可变程序控制器11给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率以控制变频电机的转速达到定量的水、水泥，从而完成正确的水灰比；通过可变程序控制器11给变频器经过计算的信号，变频器输出相应的频率以控制变频电机的转速来达到输出定量的泡沫，从而达到正确的容重。
另外，作为优选的实施方式，定量的水由变频电机提供动力通过水泵2从水罐1内输出，定量的水泥由变频电机提供动力从水泥储罐7内通过水泥定量输送绞龙4输出，输送出的水与输出的水泥通过搅拌槽3搅拌，搅拌后通过主输送泵输出；
定量的泡沫由变频电机提供动力从泡沫储罐9内输出，定量的泡沫输出后与主输送泵5输出的水、水泥通过静态混合器6实现混合，水、水泥、泡沫经过混合后输送供给相应用户。
另外，还设置空气压缩机10和泡沫计量泵8，空气压缩机10和泡沫计量泵8配合变频电机将定量的泡沫从泡沫储罐9内输出。
此外，搅拌槽3还设有料位高低报警连锁，以确保在施工过程中泡沫混凝土的生产流量稳定；在水泵2和泡沫计量泵8的管线安装低流量报警连锁，以避免水灰不均或泡沫比例不均。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。