一种球笼保持架料道清洗装置及其方法.pdf

本发明公开了一种球笼保持架料道清洗装置及其方法。一种球笼保持架料道清洗装置包括下料道、驱动部分、挡料部分、清洗部分和防护罩，所述的下料道包括前料道板、后料道板和料道宽度调节支架，料道宽度调节支架用于调节前、后料道板之间的间距；所述的挡料部分包括联接板、挡料板、挡料气缸、过渡板、安装板；所述的驱动部分包括驱动轮、安装块联接板、马达安装块、气动马达；驱动轮安装在前、后料道板之间，驱动轮与气动马达通过转轴相连，所述的清洗部分设置在安装板上，防护罩设置在驱动部分、挡料部分和清洗部分外围。本发明提拱的技术方案可以有效节约人工，增加效益，并且装置占用场地小节约场地空间，节约生产成本。

权利要求书
1.  一种球笼保持架料道清洗装置，其特征在于包括下料道、驱动部分、挡料部分、清洗部分和防护罩（12），所述的下料道包括前料道板(18)、后料道板(19)和料道宽度调节(20)支架，料道宽度调节支架用于调节前、后料道板之间的间距；
所述的挡料部分包括联接板（7）、挡料板（8）、挡料气缸（9）、过渡板（10）、安装板（11）；挡料气缸（9）通过过渡板（10）和安装板（11）安装在后料道板(19)上，挡料气缸（9）与联接板（7）相连，联接板（7）与挡料板（8）相连，挡料板（8）处在前料道板和后料道板之间，
所述的驱动部分包括驱动轮（6）、安装块联接板（15）、马达安装块（16）、气动马达（17）；驱动轮（6）安装在前、后料道板之间，驱动轮（6）与气动马达（17）通过转轴相连，气动马达（17）通过马达安装块（16）、安装块联接板（15）和安装板（11）安装在后料道板上，
所述的清洗部分设置在安装板（11）上，防护罩（12）设置在驱动部分、挡料部分和清洗部分外围。

2.  根据权利要求1所述的球笼保持架料道清洗装置，其特征在于所述的清洗部分包括过渡分流块（1）、喷水清洗管（2）、吹气干燥管（3），过渡分流块（1）安装在安装板（11）上，过渡分流块（1）上设置有进气接口（13）和进水接口（14），进气接口（13）与吹气干燥管（3）相连，进水接口（14）与喷水清洗管（2）相连，喷水清洗管（2）和吹气干燥管（3）出口正对驱动轮（6）。

3.   根据权利要求2所述的球笼保持架料道清洗装置，其特征在于所述的喷水清洗管（2）有两根，且两根喷水清洗管（2）上下设置，所述的吹气干燥管（3）有两根，且两根吹气干燥管上下设置。

4.   根据权利要求1所述的球笼保持架料道清洗装置，其特征在于所述的驱动轮（6）上设有齿形结构，所述的齿形结构与待加工的球笼保持架上的开孔相配合，在挡料板（8）作用下，驱动轮（6）的转动带动球笼保持架在下料道上原地转动。

5.   根据权利要求1所述的球笼保持架料道清洗装置，其特征在于所述的下料道倾斜安装。

6.   根据权利要求1所述的球笼保持架料道清洗装置，其特征在于所述的挡料板（8）在挡料气缸（9）的带动下可上下移动，挡料板（8）在下端位置时，球笼保持架无法通过。

7.  一种如权利要求1所述球笼保持架料道清洗装置的清洗方法，其特征在于：
在倾斜安装的下料道中，通过挡料板（8）控制球笼保持架（5）在下料道中的位置，通过气动马达（17）带动驱动轮（6）回转，使驱动轮上的齿带动球笼保持架（5）回转，在球笼保持架（5）回转的第一圈，洗清部分的喷水清洗管（2）上下两根对其进行高压喷水清洗，在球笼保持架（5）回转的第二圈，洗清部分的吹气干燥管（3）上下两根对其进行高压吹气，将残留在球笼保持架（5）上的水分吹干，吹干完成后，挡料气缸（9）带动挡料板（8）升起，球笼保持架（5）通过下料道滚出进入下一个工序，挡料气缸（9）带动挡料板（8）下降等待下一个工件到位。

说明书一种球笼保持架料道清洗装置及其方法
技术领域
本发明涉及球笼保持架清洗领域，尤其涉及一种球笼保持架料道清洗装置及其方法。
背景技术
    自动清洗机在零件装配领域内已经广泛使用。如轴承的自动装配生产线上，就会有零件的自动清洗机，主要对零件进行批量的清洗和干燥处理，同时还需与联线送料设备配套使用。
目前国内多数工厂基本采用人工手动清洗球笼保持架的方式来解决问题，该方式缺点：占用人工工时，清洗效率低。
个别工厂采用增加自动清洗机来解决问题，该方式缺点：需要联线送料设备配套，成本高昂、自动清洗机结构尺寸较大，占空间。
由于球笼保持架外球面上有几个均布的方孔，在外球面磨加工后，会有砂轮粉未和金属粉末粘在方孔壁上，这些粘在方孔避上的砂轮粉未和金属粉末会对下个工序的内球面磨加工造成不稳定因素，容易导致内球面形状尺寸加工超差造成工件报废。针对这个问题现多数工厂都采用手工清洗工件的方式来解决，但该方式占用人工而且效率低下，个别工厂采用增加一台自动清洗机来解决，但该方式需要联线送料设备配套，成本投入太高，自动清洗机结构尺寸较大占用空间也大。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种球笼保持架料道清洗装置及其方法。
本发明的技术方案如下：
一种球笼保持架料道清洗装置包括下料道、驱动部分、挡料部分、清洗部分和防护罩，所述的下料道包括前料道板、后料道板和料道宽度调节支架，料道宽度调节支架用于调节前、后料道板之间的间距；
所述的挡料部分包括联接板、挡料板、挡料气缸、过渡板、安装板；挡料气缸通过过渡板和安装板安装在后料道板上，挡料气缸与联接板相连，联接板与挡料板相连，挡料板处在前料道板和后料道板之间，
所述的驱动部分包括驱动轮、安装块联接板、马达安装块、气动马达；驱动轮安装在前、后料道板之间，驱动轮与气动马达通过转轴相连，气动马达通过马达安装块、安装块联接板和安装板安装在后料道板上，
所述的清洗部分设置在安装板上，防护罩设置在驱动部分、挡料部分和清洗部分外围。
所述的清洗部分包括过渡分流块、喷水清洗管、吹气干燥管，过渡分流块安装在安装板上，过渡分流块上设置有进气接口和进水接口，进气接口与吹气干燥管相连，进水接口与喷水清洗管相连，喷水清洗管和吹气干燥管出口正对驱动轮。
所述的喷水清洗管有两根，且两根喷水清洗管上下设置，所述的吹气干燥管有两根，且两根吹气干燥管上下设置。
所述的驱动轮上设有齿形结构，所述的齿形结构与待加工的球笼保持架上的开孔相配合，在挡料板作用下，驱动轮的转动带动球笼保持架在下料道上原地转动。
所述的下料道倾斜安装。
所述的挡料板在挡料气缸的带动下可上下移动，挡料板在下端位置时，球笼保持架无法通过。
所述球笼保持架料道清洗装置的清洗方法是：
在倾斜安装的下料道中，通过挡料板控制球笼保持架在下料道中的位置，通过气动马达带动驱动轮回转，使驱动轮上的齿带动球笼保持架回转，在球笼保持架回转的第一圈，洗清部分的喷水清洗管上下两根对其进行高压喷水清洗，在球笼保持架回转的第二圈，洗清部分的吹气干燥管上下两根对其进行高压吹气，将残留在球笼保持架上的水分吹干，吹干完成后，挡料气缸带动挡料板升起，球笼保持架通过下料道滚出进入下一个工序，挡料气缸带动挡料板下降等待下一个工件到位。
本发明提拱的技术方案可以有效节约人工，增加效益，并且装置占用场地小节约场地空间，节约生产成本。
附图说明
图1为笼保持架料道清洗装置的正面结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明倾斜状态示意图；
图4为本发明的下料道结构示意图；
图5为本发明清洗方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明。
如图1-4所示，一种球笼保持架料道清洗装置包括下料道、驱动部分、挡料部分、清洗部分和防护罩12，所述的下料道包括前料道板18、后料道板19和料道宽度调节支架20，料道宽度调节支架用于调节前、后料道板之间的间距；
所述的挡料部分包括联接板7、挡料板8、挡料气缸9、过渡板10、安装板11；挡料气缸9通过过渡板10和安装板11安装在后料道板19上，挡料气缸9与联接板7相连，联接板7与挡料板8相连，挡料板8处在前料道板和后料道板之间，
所述的驱动部分包括驱动轮6、安装块联接板15、马达安装块16、气动马达17；驱动轮6安装在前、后料道板之间，驱动轮6与气动马达17通过转轴相连，气动马达17通过马达安装块16、安装块联接板15和安装板11安装在后料道板19上，
所述的清洗部分设置在安装板11上，防护罩12设置在驱动部分、挡料部分和清洗部分外围。
所述的清洗部分包括过渡分流块1、喷水清洗管2、吹气干燥管3，过渡分流块1安装在安装板11上，过渡分流块1上设置有进气接口13和进水接口14，进气接口13与吹气干燥管3相连，进水接口14与喷水清洗管2相连，喷水清洗管2和吹气干燥管3出口正对驱动轮6。
所述的喷水清洗管2有两根，且两根喷水清洗管2上下设置，所述的吹气干燥管3有两根，且两根吹气干燥管上下设置。
所述的驱动轮6上设有齿形结构，所述的齿形结构与待加工的球笼保持架上的开孔相配合，在挡料板8作用下，驱动轮6的转动带动球笼保持架在下料道上原地转动。
所述的下料道倾斜安装。
所述的挡料板8在挡料气缸9的带动下可上下移动，挡料板8在下端位置时，球笼保持架无法通过。
如图5所示，本发明的球笼保持架料道清洗装置的清洗方法是：
在倾斜安装的下料道中，通过挡料板8控制球笼保持架5在下料道中的位置，通过气动马达17带动驱动轮6回转，使驱动轮上的齿带动球笼保持架5回转，在球笼保持架5回转的第一圈，洗清部分的喷水清洗管2上下两根对其进行高压喷水清洗，在球笼保持架5回转的第二圈，洗清部分的吹气干燥管3上下两根对其进行高压吹气，将残留在球笼保持架5上的水分吹干，吹干完成后，挡料气缸9带动挡料板8升起，球笼保持架5通过下料道滚出进入下一个工序，挡料气缸9带动挡料板8下降等待下一个工件到位。