一种毛笔笔头防掉毛处理工艺.pdf

本发明公开了一种毛笔笔头防掉毛处理工艺：将笔头端部垂直浸入胶水中，然后使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个温度控制在50-60度，将浸完胶水后的笔毛垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面，浸胶后的笔毛端面一受热，胶水会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象；而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，这样笔头端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。该工艺解决了本行业领域里面一直存在的问题，具有很高的实践价值。

权利要求书
1.  一种毛笔笔头防掉毛处理方法，其特征在于其步骤如下：
（1）上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水内，然后取出；
（2）加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔头端面紧贴玻璃表面；
（3）成型：加热之后等待11-13小时自然干燥，即可成型。

2.  权利要求1所述的毛笔笔头防掉毛处理方法，其中步骤（1）中，将笔头垂直浸入胶水中，使其端部2-3mm浸于胶水内后取出。

3.  权利要求2所述的毛笔笔头防掉毛处理方法，其中胶水优选为717胶黏剂。

4.  权利要求3所述的毛笔笔头防掉毛处理方法，其中步骤（3）成型时间为12小时。

5.  权利要求1-4所述的毛笔笔头防掉毛处理方法，其中毛笔笔头是羊毫笔头，兔毫笔头，狼毫笔头，或者兼豪笔头。

6.  权利要求1-5所述的毛笔笔头防掉毛处理方法处理后得到的不掉毛的笔头。

说明书一种毛笔笔头防掉毛处理工艺
技术领域
本发明涉及毛笔制作工艺领域，特别涉及一种毛笔笔头防掉毛处理工艺。
背景技术
毛笔是我国传统的书写工具，毛笔的品种有200多种。根据选用的原料不同，可分为羊毫、兼毫、紫毫和狼毫。有些毛笔还是由两种兽毛制成的，比如兼毫是用山兔毛和羊毛合制的；紫羊毫则根据两种毛的比例，有“七紫三羊”、“五紫五羊”等。也有用山兔毛与黄鼠狼毛合制的紫狼毫。紫羊毫比紫狼毫软些，羊狼毫的软硬程度则在两者之间。兼毫一般适合初学者练字时使用。
然而，目前现有毛笔经常会出现掉毛的现象，根据其质量一般会在1-2个月开始出现掉毛。这是因为，传统的毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，由于整个都是手工制作完成，故笔头端部的每根毛均有落差，不会非常平整地在一个平面上，笔头在与笔杆粘结在一起之前需要对其端部的平面进行涂胶。传统通常是用一根牙签沾一下717胶水，然后涂覆于笔头的端面上，一方面这种涂覆方式的胶面比较薄，不均匀，而且涂完后平放时胶水往下流，从而导致笔头端部外周缘不是一个整圆，导致其安装于笔杆上时使笔头中心与笔杆中心有偏差，影响书画。除此之外，胶水层的不均匀直接影响使用过程中的掉毛，对笔头中一些位置较上的毛无法粘结固定住，导致脱毛严重。此外，毛笔在摆放时笔头必须是架起的，这就导致墨水会经笔头端部流进笔杆，导致笔头端部极易腐烂，易脱落。
这些问题毛笔行业内一直很想解决克服，却一直没有办法解决。也有一些专家考虑过用针筒往里面灌胶，但是这种方式不仅制作复杂，而且效果不太理想，成本高。
本发明人在长期的生产实践中，在优化工艺时发现，在特定的笔头处理工艺下，能够防止毛笔笔头掉毛，解决了本领域长期以来未能解决的问题。
因此本发明旨在提供一种毛笔笔头防掉毛的工艺，本发明提供的工艺能使毛笔笔头不容易掉毛，经久耐用，书写流畅。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前毛笔头容易掉毛的问题，提供了一种新的毛笔笔头防掉毛处理工艺。
通过提供一种全新的毛笔笔头防掉毛工艺，发现这样的处理工艺能使得毛笔头不容易掉毛，质量稳定，经久耐用。该处理工艺克服了本领域长期以来的技术问题，具有很大的实践意义和较高的发明高度。
本发明的技术方案如下：
（1）      上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头垂直浸入胶水中，使其端部2-3mm浸于胶水内后取出；
（2）      加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
（3）      成型：加热之后等待11-13小时自然干燥，即可成型。
由于胶水中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，胶水受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
此外，笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
最后，加热之后胶水在12小时左右就能干，原本是需要两三天才能干，缩短工时。
作为优选，胶水为717胶水。
作为优选，步骤（1）中，将笔毛垂直浸入胶水中，使其端部2-3mm浸于胶水内后取出；
作为优选，所述加热板为电烙铁；
作为优选， 步骤2）中，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃。

本发明的有益之处在于：
1、通过控制浸胶胶水量，正好可以将位置较上的毛也能会黏住，也不会被玻璃黏住，大大改善了掉毛现象；
2、本发明制得的笔头安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部不易腐烂，不易脱落；
3、加热之后胶水在12小时左右就能干，传统工艺需要两三天才能干，大大缩短工时；
4、本发明的方法适用于所有毛笔笔头的处理；
5、本发明提供的工艺简单易操作，成本低廉，易于推广。
具体实施方式
实施例1：
一种羊毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
（1）      上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部2mm浸于717胶黏剂内后取出；
（2）      加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
（3）      成型：加热之后等待11小时自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。

实施例2：
一种兔毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
（1）      上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部3mm浸于717胶黏剂内后取出；
（2）      加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在55℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
（3）      成型：加热之后等待12小时自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。

实施例3：
一种狼毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
（1）      上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部3mm浸于717胶黏剂内后取出；
（2）      加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
（3）      成型：加热之后等待13小时自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。

实施例4：
一种兼毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
（1）上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部2mm浸于717胶黏剂内后取出；
（2）加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
（3）成型：加热之后等待12小时左右自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
实施例5：指标测评
由实施例1-4处理后的毛笔笔头，其外观整齐美观，相比处理前的常规毛笔，笔头明显要更平整结实。
用市售的普通羊毫毛笔以及兼毫毛笔作为对照组，进行使用寿命以及使用感受实验。
（1）使用寿命测试：
将本发明实施例1-4处理后的笔头和普通笔杆组装成毛笔后，邀请50名毛笔使用者进行测试，每天正常使用3小时，测试一年，记录第一次出现掉毛的时间取平均值，结果如表1所示。

表1书写寿命组别书写寿命实施例1的笔头组装成的毛笔从未出现掉毛，腐烂现象实施例2的笔头组装成的毛笔从未出现掉毛，腐烂现象实施例3的笔头组装成的毛笔从未出现掉毛，腐烂现象实施例4的笔头组装成的毛笔从未出现掉毛，腐烂现象某市售羊毛毛笔35天开始出现掉毛某市售兼毫毛笔30天开始出现掉毛
由此可见，本发明处理后的笔头在观察期内，从未出现掉毛，只有笔杆损坏的现象，可见其寿命大大延长，并且处理工艺过程简单，成本低廉。
（2）书写感受测试：
将本发明实施例1-4处理后的笔头和处理前的对照组分别和笔杆组装成毛笔后，让20位毛笔使用者试用，整理其书写感受，结果如表2所述。
表2 书写感受 组别书写感受实施例1的笔头组装成的毛笔书写流畅，使用舒适，和对照组相比无变化实施例2的笔头组装成的毛笔书写流畅，使用舒适，和对照组相比无变化实施例3的笔头组装成的毛笔书写流畅，使用舒适，和对照组相比无变化实施例4的笔头组装成的毛笔书写流畅，使用舒适，和对照组相比无变化
由此可见，本发明处理工艺处理后的毛笔笔头几乎不掉毛，也不腐烂，使用寿命大大延长，而且书写流畅，使用感受并未因为处理而发生改变。
综上所述，本发明提供的毛笔笔毛防掉毛处理工艺，其成本低廉，工艺简单，并且比传统工艺耗时大大降低。并且处理后的笔头寿命大大延长，不易脱毛和腐烂，非常具有实践价值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。