大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具.pdf

本发明公开了一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，涉及专用夹具技术领域中的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测的夹持装置，其目的在于提供一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，使其能够同时实现大尺寸钕玻璃片的安全夹持、摆放角度的调节方便快捷。包括底座，底座两侧连接有行走机构，底座顶面连接有底座转盘，底座转盘顶部连接有支撑架，支撑架可随底座转盘一起绕底座的轴线转动，支撑架顶面从左往右依次设置有工型左滑轨、底部凹形夹块和工型右滑轨，工型左滑轨上设置有可沿工型左滑轨长度方向移动的左支撑臂，左支撑臂上设置有左侧凹形夹块；工型右滑轨上设置有可沿工型右滑轨长度方向移动的右支撑臂，右支撑臂上设置有右侧凹形夹块。

权利要求书
1.  一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：包括底座（19），所述底座（19）两侧还连接有行走机构，所述底座（19）顶面连接有底座转盘（14），所述底座转盘（14）顶部连接有支撑架（15），所述支撑架（15）可随底座转盘（14）一起绕底座（19）的轴线转动，所述支撑架（15）顶面从左往右依次设置有工型左滑轨（10）、底部凹形夹块（2）和工型右滑轨（11），所述工型左滑轨（10）上设置有可沿工型左滑轨（10）长度方向移动的左支撑臂（6），所述左支撑臂（6）上设置有左侧凹形夹块（1）；所述工型右滑轨（11）上设置有可沿工型右滑轨（11）长度方向移动的右支撑臂（7），所述右支撑臂（7）上设置有右侧凹形夹块（5）。

2.  根据权利要求1所述的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：所述行走机构包括左升降滚轮外罩（26）、右升降滚轮外罩（27）、左升降滚轮（20）、右升降滚轮（21）、把手（18）、左杠杆（16）和右杠杆（17），所述左升降滚轮外罩（26）和右升降滚轮外罩（27）分别对应固定连接在底座（19）的左、右两侧，所述把手（18）两端分别固定连接在左升降滚轮外罩（26）、右升降滚轮外罩（27）上，所述左杠杆（16）通过螺钉I（22）与左升降滚轮外罩（26）铰接，且所述左杠杆（16）的末端通过螺钉II（23）与左升降滚轮（20）铰接；所述右杠杆（17）通过螺钉I（22）与右升降滚轮外罩（27）铰接，且所述右杠杆（17）的末端通过螺钉II（23）与右升降滚轮（21）铰接；扳动左杠杆（16）、右杠杆（17）可对应使左升降滚轮（20）、右升降滚轮（21）沿左升降滚轮外罩（26）、右升降滚轮外罩（26）的高度方向上下移动。

3.  根据权利要求2所述的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：所述左升降滚轮外罩（26）和右升降滚轮外罩（27）的中心位置均开设有矩形通孔，所述左升降滚轮（20）放置在左升降滚轮外罩（26）中部的矩形通孔内，且左升降滚轮（20）的前后两个滚轮均位于左升降滚轮外罩（26）外侧；所述右升降滚轮（21）放置在右升降滚轮外罩（27）中部的矩形通孔内，且右升降滚轮（21）的前后两个滚轮均位于右升降滚轮外罩（27）外侧。

4.  根据权利要求3所述的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：还包括两组导向轴（24），所述左升降滚轮（20）上沿左升降滚轮（20）的高度方向开设有导向轴孔（28），其中一组导向轴（24）套设在左升降滚轮（20）的导向轴孔（28）内，且该组导向轴（24）的两端与左升降滚轮外罩（26）连接；所述右升降滚轮（21）上沿右升降滚轮（21）的高度方向开设有导向轴孔（28），另一组导向轴（24）套设在右升降滚轮（21）的导向轴孔（28）内，且该组导向轴（25）的两端与右升降滚轮外罩（27）连接；所述两组导向轴（24）的直径均小于导向轴孔（28）的直径。

5.  根据权利要求4所述的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：所述左升降滚轮（20）上的导向轴孔（28）设置有两个，所述右升降滚轮（21）上的导向轴孔（28）设置有两个。

6.  根据权利要求1所述的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：所述支撑架（15）顶部的底部凹形夹块（2）至少设置三个，至少三个底部凹形夹块（2）从左往右依次等距离间隔设置。

7.  根据权利要求1所述的大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，其特征在于：所述支撑架（15）上沿工型左滑轨（10）的长度方向开设有若干左限位孔（12），所述若干左限位孔（12）位于工型左滑轨（10）一侧；所述支撑架（15）上沿工型右滑轨（11）的长度方向开设有若干右限位孔（13），所述若干右限位孔（13）位于工型右滑轨（11）一侧；所述左支撑臂（6）底部连接有左螺杆（8），当锁定左支撑臂（6）时，所述左螺杆（8）插接于左限位孔（12）内；所述右支撑臂（7）底部连接有右螺杆（9），当锁定右支撑臂（7）时，所述右螺杆（9）插接于右限位孔（13）内。

说明书大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具
技术领域
本发明属于专用夹具技术领域，涉及一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测的夹持装置，特别是一种能够同时实现大尺寸钕玻璃片的安全夹持、便捷摆放角度调节和移动转运的夹具。
背景技术
大尺寸钕玻璃片是大型高功率固体激光装置中的关键组件，其性能指标的高低直接影响到整个激光装置输出激光功率的大小及光束质量，而大尺寸钕玻璃片透射波面误差正是其关键性能指标之一。大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测时需要按照特定的角度摆放，因而需采用夹具将大尺寸钕玻璃片装夹固定。
目前，玻璃的装夹大部分出现在玻璃的喷涂加工或者运输过程中，如申请号为201320023299.3的实用新型专利就公开了一种玻璃模具喷涂设备专用工装夹具，该专用工装夹具包括有基板、夹紧爪、连接板，水平向的基板与垂直的连接板固定联接，连接板中心设有定位块，基板上方装设有滑轨，滑轨上活动联接有滑动块，滑动块上联接有夹紧爪，夹紧爪上装设有夹紧块，滑动块外接有气缸。使用时，将连接盘与机床的法兰盘连接固定，连接盘中心的定位块与机床法兰的中心孔滑配合，保证每次拆装夹具后的定位尺寸一致。加紧工件29时，将工件29放置于夹紧块之间，启动气缸使滑块在滑轨上向内运动，夹紧爪带着夹紧块共同运动，使夹紧块能够与工件29紧密接触并夹紧。该工装夹具虽简单轻巧，操作使用灵活方便，重复定位精度高，保证了模具喷焊的精度，但是大尺寸钕玻璃片在进行透射波面误差检测时需要按照特定的角度进行摆放，因而在装夹过程中需要不断地调整大尺寸钕玻璃片的摆放角度。
现有技术中，大尺寸钕玻璃片在进行透射波面误差检测时，通常使用载物台放置大尺寸钕玻璃片，采用人力手工搬运的方式实现检测夹持和移动转运，因而无法在保证大尺寸钕玻璃片在安全夹持的同时实现大尺寸钕玻璃片的便捷摆放角度调节、移动转运。因而亟需一种能够同时实现大尺寸钕玻璃片的安全夹持、便捷摆放角度调节和移动转运的夹具。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，使其能够同时实现大尺寸钕玻璃片的安全夹持、摆放角度的调节更加方便快捷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，包括底座，所述底座两侧还连接有行走机构，所述底座顶面连接有底座转盘，所述底座转盘顶部连接有支撑架，所述支撑架可随底座转盘一起绕底座的轴线转动，所述支撑架顶面从左往右依次设置有工型左滑轨、底部凹形夹块和工型右滑轨，所述工型左滑轨上设置有可沿工型左滑轨长度方向移动的左支撑臂，所述左支撑臂上设置有左侧凹形夹块；所述工型右滑轨上设置有可沿工型右滑轨长度方向移动的右支撑臂，所述右支撑臂上设置有右侧凹形夹块。
作为本发明的优选方案，所述行走机构包括左升降滚轮外罩、右升降滚轮外罩、左升降滚轮、右升降滚轮、把手、左杠杆和右杠杆，所述左升降滚轮外罩和右升降滚轮外罩分别对应固定连接在底座的左、右两侧，所述把手两端分别固定连接在左升降滚轮外罩、右升降滚轮外罩上，所述左杠杆通过螺钉I与左升降滚轮外罩铰接，且所述左杠杆的末端通过螺钉II与左升降滚轮铰接；所述右杠杆通过螺钉I与右升降滚轮外罩铰接，且所述右杠杆的末端通过螺钉II与右升降滚轮铰接；扳动左杠杆、右杠杆可对应使左升降滚轮、右升降滚轮沿左升降滚轮外罩、右升降滚轮外罩的高度方向上下移动。
作为本发明的优选方案，所述左升降滚轮外罩和右升降滚轮外罩的中心位置均开设有矩形通孔，所述左升降滚轮放置在左升降滚轮外罩中部的矩形通孔内，且左升降滚轮的前后两个滚轮均位于左升降滚轮外罩外侧；所述右升降滚轮放置在右升降滚轮外罩中部的矩形通孔内，且右升降滚轮的前后两个滚轮均位于右升降滚轮外罩外侧。
作为本发明的优选方案，还包括两组导向轴，所述左升降滚轮上沿左升降滚轮的高度方向开设有导向轴孔，其中一组导向轴套设在左升降滚轮的导向轴孔内，且该组导向轴的两端与左升降滚轮外罩连接；所述右升降滚轮上沿右升降滚轮的高度方向开设有导向轴孔，另一组导向轴套设在右升降滚轮的导向轴孔内，且该组导向轴的两端与右升降滚轮外罩连接；所述两组导向轴的直径均小于导向轴孔的直径。
作为本发明的优选方案，所述左升降滚轮上的导向轴孔设置有两个，所述右升降滚轮上的导向轴孔设置有两个。
作为本发明的优选方案，所述支撑架顶部的底部凹形夹块至少设置三个，至少三个底部凹形夹块从左往右依次等距离间隔设置。
作为本发明的优选方案，所述支撑架上沿工型左滑轨的长度方向开设有若干左限位孔，所述若干左限位孔位于工型左滑轨一侧；所述支撑架上沿工型右滑轨的长度方向开设有若干右限位孔，所述若干右限位孔位于工型右滑轨一侧；所述左支撑臂底部连接有左螺杆，当锁定左支撑臂时，所述左螺杆插接于左限位孔内；所述右支撑臂底部连接有右螺杆，当锁定右支撑臂时，所述右螺杆插接于右限位孔内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，大尺寸钕玻璃片通过支撑架上的底部凹形夹块、左支撑臂上的左侧凹形夹块、右支撑臂上的右侧凹形夹块进行夹持固定，且大尺寸钕玻璃片放入凹形夹块的凹槽内，凹槽宽度与大尺寸钕玻璃片自身几何尺寸相匹配的，夹持安全、可靠；且左支撑臂和右支撑臂均可沿工型滑轨的长度方向来回移动，使得左侧凹形夹块与右侧凹形夹块之间的距离可调，从而适用于夹持不同尺寸的大尺寸钕玻璃片；此外，大尺寸钕玻璃片通过凹形夹块放置于支撑架上，且支撑架可随底座转盘一起绕底座的轴线转动，因而可随意调整大尺寸钕玻璃片的摆放角度，且角度调节方便、快捷。
2、本发明中，底座上还连接有行走机构，通过该行走机构可随意移动或转运该检测夹具；该行走机构包括把手、左右杠杆、升降滚轮，握住把手提起杠杆则升降滚轮被压下，底座被抬起，松开杠杆则底座降下，通过运用杠杆原理降低了提起杠杆所需要施加的力量，可实现大尺寸钕玻璃片的便捷移动、转运。
3、本实施例中，通过在左升降滚轮外罩、右升降滚轮外罩内设置导向轴，且对应的导向轴套设在升降滚轮的导向轴孔内，导向轴的直径均小于导向轴孔的直径，使得扳动左右杠杆时升降滚轮只能沿对应的升降滚轮外罩的高度方向移动。
4、本实施例中，支撑架上设置有若干左限位孔，支撑臂上连接有螺杆，当大尺寸钕玻璃片要进行透射波面误差检测时，将其放入支撑架上凹形夹块的凹槽内，拉起支撑臂上的螺杆，移动支撑臂至支撑臂上的凹形夹块卡住大尺寸钕玻璃片，放下螺杆进入对应的限位孔，固定并限位支撑臂，通过凹形夹块限位即可安全稳固地夹持大尺寸钕玻璃片，且限位孔位置与大尺寸钕玻璃片自身几何尺寸相匹配的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的左视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为本发明中升降滚轮的结构示意图；
其中，附图标记为：1—左侧凹形夹块、2—底部凹形夹块、5—右侧凹形夹块、6—左支撑臂、7—右支撑臂、8—左螺杆、9—右螺杆、10—工型左滑轨、11—工型右滑轨、12—左限位孔、13—右限位孔、14—底座转盘、15—支撑架、16—左杠杆、17—右杠杆、18—把手、19—底座、20—左升降滚轮、21—右升降滚轮、22—螺钉I、23—螺钉II、24—导向轴、26—左升降滚轮外罩、27—右升降滚轮外罩、28—导向轴孔、29—工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种大尺寸钕玻璃片透射波面误差检测夹具，包括底座19，底座19顶面上设置有底座转盘14，且底座转盘14可在底座19上自由转动。底座19和底座转盘14之间的连接方式为：底座19与底座19上方的连接销通过螺钉固定连接，底座转盘14套设在连接销上并通过连接销的轴肩定位，且底座转盘14的孔径略大于连接销的直径，因而底座转盘14可绕连接销的轴线自由转动，此外，在底座转盘14与底座19之间还可设置止推轴承，通过止推轴承可将两者之间的面接触改为滚动接触，有效减少底座转盘14与底座19之间的摩擦力，从而可较为方便地实现底座转盘14在底座19上绕底座转盘14的轴线方向自由旋转。底座转盘14顶部连接有支撑架15，该支撑架15通过螺钉与底座转盘14固定连接，因而支撑架15可随底座转盘14一起绕底座转盘14的轴线方向自由旋转。支撑架15顶面上从左往右依次设置有工型左滑轨10、底部凹形夹块2和工型右滑轨11。工型左滑轨10上设置有左支撑臂6，该左支撑臂6可沿工型左滑轨10的长度方向来回移动，左支撑臂6上设置有左侧凹形夹块1，该左侧凹形夹块1上设有凹槽，凹槽宽度与大尺寸钕玻璃片自身几何尺寸相匹配的，夹持工件29时，工件29左侧放置于左侧凹形夹块1的凹槽内。支撑架15上设置有至少三个底部凹形夹块2，该至少三个底部凹形夹块2从左往右依次等距离间隔设置，底部凹形夹块2上设有凹槽，凹槽宽度与大尺寸钕玻璃片自身几何尺寸相匹配的，夹持工件29时，工件29放置于底部放置于底部凹形夹块2的凹槽内。工型右滑轨11上设置有右支撑臂7，该右支撑臂7可沿工型右滑轨11的长度方向来回移动，右支撑臂7上设置有右侧凹形夹块5，右侧凹形夹块5上设有凹槽，凹槽宽度与大尺寸钕玻璃片自身几何尺寸相匹配的，该右侧凹形夹块5中部设有凹槽，夹持工件29时，工件29放置于右侧凹形夹块5的凹槽内。通过左侧凹形夹块1、底部凹形夹块2可对工件29进行沿工件29长度和高度方向进行定位，再通过右侧凹形夹块5夹紧工件29。此外，还可在支撑架15左右两端分别设置液压缸，该液压缸对应与左支撑臂6或右支撑臂7连接并对应地驱动左支撑臂6或右支撑臂7沿工型滑轨的长度方向来回移动。
本发明工作时，先调整左支撑臂6和右支撑臂7的位置，使左支撑臂6与右支撑臂7之间的间距适中，且左支撑臂6和右支撑臂7在支撑架15上的位置适中，左支撑臂6紧固在支撑架15上；将工件29放入支撑架15上，且工件29左侧放置于左侧凹形夹块1的凹槽内，工件29底部放置于底部凹形夹块2的凹槽内；然后移动右支撑臂7，使工件29右侧放置于工型右滑轨11的凹槽内，并将左支撑臂6紧固在支撑架15上，完成工件29的夹持。待工件29夹持完毕后，旋转底座转盘14及支撑架15，即可调节大尺寸钕玻璃片的摆放角度，且摆放角度的调节更加方便、快捷。
实施例2
在实施例一的基础上，支撑架15上靠近工型左滑轨10的一端开设有若干左限位孔12，若干左限位孔12位于工型左滑轨10的同一侧，且若干左限位孔12沿工型左滑轨10的长度方向排列。支撑架15上靠近工型右滑轨11的一端开设有若干右限位孔13，若干右限位孔13位于工型右滑轨11的同一侧，且若干右限位孔13沿工型右滑轨11的长度方向排列。左支撑臂6底部连接有左螺杆8，左螺杆8的外径与左限位孔12的内径相适配，当需要移动左支撑臂6时，提起左螺杆8使左螺杆8从左限位孔12中脱离出来，对左支撑臂6施加作用力移动左支撑臂6即可，当需要将左支撑臂6锁紧在支撑架15上时，放下左螺杆8使左螺杆8落入左限位孔12内即可。右支撑臂7底部连接有右螺杆9，右螺杆9的外径与右限位孔13的内径相适配，当需要移动右支撑臂7时，提起右螺杆9使右螺杆9从右限位孔13中脱离出来，对右支撑臂7施加作用力移动右支撑臂7即可，当需要将右支撑臂7锁紧在支撑架15上时，放下右螺杆9使右螺杆9落入右限位孔13内即可。
由于支撑架15上设置有若干左限位孔12，支撑臂上连接有螺杆，当大尺寸钕玻璃片要进行透射波面误差检测时，将大尺寸钕玻璃片工件29放入支撑架15上凹形夹块的凹槽内，拉起支撑臂上的螺杆，移动支撑臂至支撑臂上的凹形夹块卡住大尺寸钕玻璃片，放下螺杆进入对应的限位孔，固定并限位支撑臂，通过凹形夹块限位即可安全稳固地夹持大尺寸钕玻璃片，且限位孔位置与大尺寸钕玻璃片自身几何尺寸相匹配的。
实施例3
在实施例一或实施例二的基础上，底座19两侧还设置有行走机构。该行走机构包括左升降滚轮外罩26、右升降滚轮外罩27、左升降滚轮20、右升降滚轮21、把手18、左杠杆16和右杠杆17。左升降滚轮外罩26固定连接在底座19的左侧，右升降滚轮外罩27固定连接在底座19的右侧。左升降滚轮外罩26和右升降滚轮外罩27的中心位置均开设有用于放置升降滚轮的矩形通孔，使左升降滚轮外罩26和右升降滚轮外罩27形成“回”字形结构。左升降滚轮20放置于左升降滚轮外罩26的矩形通孔内，左升降滚轮20可沿左升降滚轮外罩26的高度方向上下移动，且左升降滚轮20的前后两个滚轮均位于左升降滚轮外罩26外侧；右升降滚轮21放置于右升降滚轮外罩27的矩形通孔内，右升降滚轮21可沿右升降滚轮外罩27的高度方向上下移动，且右升降滚轮21的前后两个滚轮均位于右升降滚轮外罩27外侧。把手18、左杠杆16和右杠杆17均放置于左升降滚轮外罩26和右升降滚轮外罩27之间，且把手18两端分别固定连接在左升降滚轮外罩26和右升降滚轮外罩27上，因而该把手18在升降升降滚轮时起到一个着力点的作用。左杠杆16通过螺钉I22与左升降滚轮外罩26铰接，且左杠杆16靠近升降滚轮一端的末端通过螺钉II23与左升降滚轮20铰接，左杠杆16另一端为自由端；当需要搬运检测夹具时，左手握住把手18和左杠杆16的自由端，提起左杠杆16，在螺钉I22的作用下基于杠杆原理使左升降滚轮20被压下，左升降滚轮20的前后两轮直接与地面接触，检测夹具搬运方便。右杠杆17通过螺钉I22与右升降滚轮外罩27铰接，且右杠杆17靠近升降滚轮一端的末端通过螺钉II23与右升降滚轮21铰接，右杠杆17另一端为自由端；当需要搬运检测夹具时，右手握住把手18和右杠杆17的自由端，提起右杠杆17，在螺钉I22的作用下基于杠杆原理使右升降滚轮21被压下，右升降滚轮21的前后两轮直接与地面接触，检测夹具搬运方便。
底座19上还连接有行走机构，通过该行走机构可随意移动或转运该检测夹具；该行走机构包括把手18、左右杠杆17、升降滚轮，握住把手18提起杠杆则升降滚轮被压下，底座19被抬起，松开杠杆则底座19降下，通过运用杠杆原理降低了提起杠杆所需要施加的力量，可实现大尺寸钕玻璃片的便捷移动、转运。
实施例4
在实施例三的基础上，将“左升降滚轮外罩26和右升降滚轮外罩27的中心位置均开设有用于放置升降滚轮的矩形通孔”更改为“左升降滚轮外罩26和右升降滚轮外罩27底面中心位置向内凹陷形成用于放置升降滚轮的凹腔”。左升降滚轮20放置于左升降滚轮外罩26底部的凹腔内，且左升降滚轮20在左杠杆16的作用可在凹腔内沿左升降滚轮外罩26的高度方向上下移动。右升降滚轮21放置于右升降滚轮外罩27底部的凹腔内，且右升降滚轮21在右杠杆17的作用可在凹腔内沿右升降滚轮外罩27的高度方向上下移动。
实施例5
在实施例三或实施例四的基础上，左升降滚轮20上设置有至少两个导向轴孔28，右升降滚轮21上的设置有至少两个导向轴孔28。本实施例中，左升降滚轮20和右升降滚轮21上均设置有两个导向轴孔28。左升降滚轮外罩26内设置有两根导向轴24，导向轴24一端与左升降滚轮外罩26上部连接，导向轴24另一端穿过左升降滚轮20上的导向轴孔28并与左升降滚轮外罩26下部连接。右升降滚轮外罩27内设置有两根导向轴24，导向轴24一端与右升降滚轮外罩27上部连接，导向轴24另一端穿过右升降滚轮21上的导向轴孔28并与右升降滚轮外罩27下部连接。导向轴24的直径均小于导向轴孔28的直径，且左杠杆16与左升降滚轮20通过螺钉II23铰接时，螺钉II23的直径小于左杠杆16和左升降滚轮20上铰接孔的直径，使得扳动左杠杆16时左升降滚轮20在导向轴24的导向作用下沿左升降滚轮外罩26的高度方向上下移动；右杠杆17与右升降滚轮21通过螺钉II23铰接时，螺钉II23的直径小于右杠杆17和右升降滚轮21上铰接孔的直径，使得扳动右杠杆17时右升降滚轮21在导向轴24的导向作用下沿右升降滚轮外罩27的高度方向上下移动。
通过在左升降滚轮外罩26、右升降滚轮外罩27内设置导向轴24，且对应的导向轴24套设在升降滚轮的导向轴孔28内，导向轴24的直径均小于导向轴孔28的直径，且左杠杆16与左升降滚轮20、右杠杆17与右升降滚轮21铰接时螺钉II23的直径小于杠杆和滚轮上铰接孔的直径，使得扳动左、右杠杆时升降滚轮只能沿对应的升降滚轮外罩的高度方向移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。