下料机的驱动机构.pdf

本发明揭示了一种下料机的驱动机构，其特征在于，驱动丝杆机构贴合固定在丝杆支座机构的侧面上，其包括驱动气缸、滑杆和滑板，驱动气缸上设有进气口，用于与外部气源相连，在气源驱动下驱动气缸开始工作。本发明采用气缸和丝杆配合驱动的方式，实现了工件的下料自动化，操作方便，节省了人力成本，提高了生产加工效率。

权利要求书
1.  一种下料机的驱动机构，其特征在于，驱动丝杆机构贴合固定在丝杆支座机构的侧面上，其包括驱动气缸、滑杆和滑板，驱动气缸上设有进气口，用于与外部气源相连，在气源驱动下驱动气缸开始工作。

2.  根据权利要求1所述的下料机的驱动机构，其特征在于，所述滑杆通过固定板固定，滑板滑动连接在滑杆上，在驱动气缸驱动下沿滑杆来回滑行。

3.  根据权利要求1所述的下料机的驱动机构，其特征在于，所述驱动丝杆机构可通过螺钉与丝杆支座机构固定连接。

4.  根据权利要求1所述的下料机的驱动机构，其特征在于，所述丝杆支座机构由支架搭架而成，丝杆支座机构为长方体结构。

说明书下料机的驱动机构
技术领域
本发明涉及下料机械设备领域，尤其是涉及一种实现工件自动下料的下料机的驱动机构。

背景技术
下料机的任务是把待加工的工件从料仓或储料器中分离出来，按要求放入指定位置。下料机构是自动机械中的主要工作机构之一，其性能优劣及自动化程度直接影响到自动机械的生产效率和质量。
对于金属片料的下料系统，以往的设计大多采用液压缸的形式，控制简单、举升力大。但采用液压控制需有液压马达及相应的油箱和管路，体积大，需经常维护而且有泄漏的风险，而伺服驱动在运行速度、控制精度和过载能力以及低速运行的平稳性等方面都有明显的优势。
因此基于现有液压驱动和伺服驱动所存在的上述问题，需要设计出一种新型的下料机构，以实现金属料片的快速、自动化下料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种下料机的驱动机构，采用气缸和丝杆配合驱动的方式，以实现工件的自动化下料。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种下料机的驱动机构，驱动丝杆机构贴合固定在丝杆支座机构的侧面上，其包括驱动气缸、滑杆和滑板，驱动气缸上设有进气口，用于与外部气源相连，在气源驱动下驱动气缸开始工作。
优选地，所述滑杆通过固定板固定，滑板滑动连接在滑杆上，在驱动气缸驱动下沿滑杆来回滑行；
优选地，所述驱动丝杆机构可通过螺钉与丝杆支座机构固定连接；
优选地，所述丝杆支座机构由支架搭架而成，丝杆支座机构为长方体结构。
本发明的有益效果是：本发明采用气缸和丝杆配合驱动的方式，实现了工件的下料自动化，操作方便，节省了人力成本，提高了生产加工效率。

附图说明
图1是本发明下料机的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种下料机，主要用于对加工工件进行自动下料，下面即以对金属片料进行下料来介绍本发明下料机的具体结构和工作原理。
结合图1所示，本发明所揭示的一种下料机的驱动机构，驱动丝杆机构1贴合并通过螺钉固定在丝杆支座机构2的侧面上，其包括驱动气缸11、滑杆12和滑板13，驱动气缸11上设有进气口，用于与外部气源相连，在气源驱动下驱动气缸11开始工作，所述滑杆12通过固定板固定，滑板13滑动连接在滑杆12上，滑板13在驱动气缸11驱动下沿滑杆12来回滑行。
综上所述，所述丝杆支座机构2由支架搭架而成，丝杆支座机构2为长方体结构。
本发明下料机的驱动机构，采用气缸和丝杆配合驱动的方式，实现了工件的下料自动化，操作方便，节省了人力成本，提高了生产加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。