雕刻摇摆头.pdf

一种雕刻摇摆头，属于机械制造技术领域。在旋转箱体的底部设置减速机安装板，谐波减速机安装在减速机安装板上；轴承安装在轴承座和减速机安装板之间，旋转B轴安装在轴承上，并安装在谐波减速机的输出端；主轴头安装在主轴安装板上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板上；减速机同步带轮、电机同步带轮分别安装在谐波减速机输入轴和旋转电机轴上，两个同步带轮之间通过同步带连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座上，旋转电机安装座安装在旋转箱体上。本发明能够避免弧面加工时产生的加工干涉；大大增加了箱体结构的强度；C轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。

权利要求书
1.  一种雕刻摇摆头，其特征是：在旋转箱体的底部设置减速机安装板（3），谐波减速机（2）通过内六方螺钉安装在减速机安装板（3）上；轴承（5）安装在轴承座（4）和减速机安装板（3）之间，轴承座（4）和减速机安装板（3）通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴（6）安装在轴承（5）上，并安装在谐波减速机（2）的输出端；旋转轴安装板（7）通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承（5）内圈紧密配合；主轴头（9）安装在主轴安装板（8）上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板（7）上，并同过两个安装板的内外子口紧密配合；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体（1）上，并用内六方螺钉锁死；减速机同步带轮（10）、电机同步带轮（14）分别安装在谐波减速机（1）输入轴和旋转电机（11）轴上，两个同步带轮之间通过同步带（15）连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座（12）上，旋转电机安装座（12）安装在旋转箱体（1）上；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体（1）上。

2.  根据权利要求1所述的摇摆雕刻头，其特征是：旋转箱体采用铸铝中空式结构，箱体底面圆弧型铸造结构，旋转轴安装板和主轴安装板也均采用底面圆弧型结构；箱体顶面开有进线孔；箱体内部铸造有加强筋（16）；旋转减速机我们采用中空式谐波减速机。

说明书雕刻摇摆头
技术领域
本发明装置属于机械制造技术领域，具体涉及一种弧面垂直加工和非金属弧面模具特种加工的结构装置。
背景技术
目前，木工家具弧面加工制造行业和非金属弧面模具特种加工生产过程中，大多采用人工和五轴联动加工机床，现在市场的人工费用越来越高且人工加工制造，加工效率低、制造成本高，弧面加工的精度不好控制，加工程序比较复杂；而五轴联动加工机床，机器设备价格昂贵，制造成本相对比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种雕刻摇摆头，以解决现有技术存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在旋转箱体的底部设置减速机安装板（3），谐波减速机（2）通过内六方螺钉安装在减速机安装板（3）上；轴承（5）安装在轴承座（4）和减速机安装板（3）之间，轴承座（4）和减速机安装板（3）通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴（6）安装在轴承（5）上，并安装在谐波减速机（2）的输出端；旋转轴安装板（7）通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承（5）内圈紧密配合；主轴头（9）安装在主轴安装板（8）上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板（7）上，并同过两个安装板的内外子口紧密配合，实现安装精度；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体（1）上，并用内六方螺钉所锁死；减速机同步带轮（10）、电机同步带轮（14）分别安装在谐波减速机（1）输入轴和旋转电机（11）轴上，两个同步带轮之间通过同步带（15）连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座（12）上，旋转电机安装座（12）安装在旋转箱体（1）上，并且上下调节，实现同步带轮的张紧；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体（1）上，对箱体内部结构起到防尘作用和美感效果。
旋转箱体采用铸铝中空式结构，箱体底面圆弧型铸造结构，旋转轴安装板和主轴安装板也均采用底面圆弧型结构；箱体顶面开有进线孔；箱体内部铸造有加强筋；旋转减速机我们采用中空式谐波减速机。
采用本发明的积极效果是：本发明能够避免弧面加工时产生的加工干涉；给电气部分的安装带来的方便；大大增加了箱体结构的强度；这种结构承载能力高、传动比大、体积小、重量轻、传动效率高、寿命长、传动平稳、运动精度高，中空式结构给主轴头走线带来了方便；C轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明装置进一步说明：
图1是本发明装置主视图；
图2是本发明装置左视图；
图3是本发明装置俯视图。
图中（1）旋转箱体、（2）谐波减速机、（3）减速机安装板、（4）轴承座、（5）轴承、（6）旋转B轴、（7）旋转轴安装板、（8）主轴安装板、（9）主轴头、（10）减速机同步带轮、（11）旋转电机、（12）旋转电机安装座、（13）旋转箱体护罩、（14）电机同步带轮、（15）同步带、（16）加强筋。
具体实施方式
如图所示：在旋转箱体的底部设置减速机安装板（3），谐波减速机（2）通过内六方螺钉安装在减速机安装板（3）上；轴承（5）安装在轴承座（4）和减速机安装板（3）之间，轴承座（4）和减速机安装板（3）通过内六方螺钉安装在一起；旋转B轴（6）安装在轴承（5）上，并安装在谐波减速机（2）的输出端；旋转轴安装板（7）通过内六螺钉安装在旋转B轴上，并和轴承（5）内圈紧密配合；主轴头（9）安装在主轴安装板（8）上，主轴头和主轴安装板一起安装在旋转轴安装板（7）上，并同过两个安装板的内外子口紧密配合，实现安装精度；以上配件通过减速机安装板和轴承座一起安装在旋转箱体（1）上，并用内六方螺钉锁死；减速机同步带轮（10）、电机同步带轮（14）分别安装在谐波减速机（1）输入轴和旋转电机（11）轴上，两个同步带轮之间通过同步带（15）连接在一起；旋转电机安装在旋转电机座（12）上，旋转电机安装座（12）安装在旋转箱体（1）上，并且上下调节，实现同步带轮的张紧；旋转箱体护罩(13)安装在旋转箱体（1）上，对箱体内部结构起到防尘作用和美感效果。
旋转箱体采用铸铝中空式结构，箱体底面圆弧型铸造结构，旋转轴安装板和主轴安装板也均采用底面圆弧型结构，避免弧面加工时产生的加工干涉；箱体顶面开有进线孔，给电气部分的安装带来的方便；箱体内部铸造有加强筋，大大增加了箱体结构的强度；旋转减速机我们采用中空式谐波减速机，这种结构承载能力高、传动比大、体积小、重量轻、传动效率高、寿命长、传动平稳、运动精度高，中空式结构给主轴头走线带来了方便；C轴谐波减速机输出端和主轴头安装板之间，增加安装轴承，大大增加了主轴头加工时的轴向承载能力。