一种中药药渣挤压装置.pdf

一种中药药渣挤压装置，包括支架，在支架的上方设有用于投放药渣的料斗，在料斗的进料口的下方设有药渣挤压部分，药渣挤压部分包括斜置的搅龙，所述搅龙的端工与动力部件连接，搅龙的端II延伸入滤筒内，在端II的端部设有与搅龙相配合的压锥，压锥的锥面朝向所述搅龙。本装置设计的目的在于通过挤压处理方式，将药渣中残余药液分离出来，以提高药液的收率；采用的结构是药渣由搅龙斜向输送至压锥，在压锥压力下挤出的药液经滤筒过滤分离出来，剩余残渣集中在收料斗内；本发明设计独特的压锥可最大限度将药液挤出，便于残渣以焚烧方式进行处理；本装置具有结构简单、清洗便利、挤压效果好、故障率低、排渣连续之优点。

权利要求书
1.  一种中药药渣挤压装置，包括支架，在支架的上方设有用于投放药渣的料斗， 在所述料斗的进料口的下方设有药渣挤压部分，其特征在于：所述药渣挤压部分 包括斜置的搅龙，所述搅龙的端I与动力部件连接，所述搅龙的端II延伸入滤筒 内，在端II的端部设有与所述搅龙相配合的压锥，所述压锥的锥面朝向所述搅龙。

2.  按照权利要求1所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述药渣挤压部 分还包括破桥部件，所述破桥部件包括设置在所述进料口与搅龙之间的破桥臂， 所述破桥部件还包括带动所述破桥臂转动的破桥传动部件。

3.  按照权利要求1所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述中药药渣挤 压装置还包括设置在支架下部的行走部分，所述行走部分包括行走轮。

4.  按照权利要求1所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述滤筒包括筒 体支架及安装在所述筒体支架上的滤布。

5.  按照权利要求4所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述滤布为两层 以上。

6.  按照权利要求1所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述压锥的锥面 最大直径比搅龙的最大直径略小。

7.  按照权利要求6所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述药渣挤压装 置还包括收料斗，所述压锥还包括连接盘，所述连接盘通过调节螺杆连接在收料 斗内。

8.  按照权利要求7所述的中药药渣挤压装置，其特征在于：所述收料斗与所 述滤筒之间还设有加强筋。

说明书一种中药药渣挤压装置
技术领域
本发明涉及中药颗粒剂的制取，尤其是涉及一种中药药液提取后、能将药渣中剩余有效成分挤压出来、以便于后续回收利用的中药药渣挤压装置。
背景技术
中药颗粒剂制备中的第一步，即是将药材有效成份采用不同的溶剂和方法进行提取，多数药物采用煎煮法，也有用渗漉法、浸渍法及回流法等方法进行提取。提取后剩余的固体物料及部分残余液体统称为药渣。现有技术中，药渣经过简单的晾晒处理后，直接作为制药厂锅炉的燃料燃烧，该处理方法虽然解决了药渣外运处理中存在的运输成本高的缺点，但也造成了药渣中未被有效分离、且浓度较高的部分药液的损失。
申请号为201020179029.8的实用新型专利中公开了一种中药药渣余液挤压器，该挤压器由压槽、活动手柄、固定手柄和压舌组成，压槽的弧形边上设有固定手柄，与弧形边对应的直边上连接转动轴，活动手柄和压舌分别固定在转动轴上，压舌与压槽的开口配合，压槽的底部设有出液口，出液口的内部设有筛网。使用时，将药渣倒入压槽内，抬起活动手柄，利用转动轴带动压舌挤压药渣，出口处设有筛网，挤出的药液通过筛网经出液口流出。该挤压器提高了中药药液的收率，但是1)手动挤压方式显然不适于大批量中药制剂厂使用；2)手动挤压力量有限，手动挤压后仍然有明显余液存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于将药渣中残液再次进行分离的药渣挤压装置，该装置通过搅龙与压锥之间的作用力挤压药渣，挤压出来的药液经滤布过 滤后再次回收利用，采用的技术方案是：一种中药药渣挤压装置，包括支架，在支架的上方设有用于投放药渣的料斗，在所述料斗的进料口的下方设有药渣挤压部分，其特征在于：所述药渣挤压部分包括斜置的搅龙，所述搅龙的端工与动力部件连接，所述搅龙的端II延伸入滤筒内，在端II的端部设有与所述搅龙相配合的压锥，所述压锥的锥面朝向所述搅龙。
本发明的技术方案还有：所述药渣挤压部分还包括破桥部件，所述破桥部件包括设置在所述进料口与搅龙之间的破桥臂，所述破桥部件还包括带动所述破桥臂转动的破桥传动部件。
本发明的技术方案还有：所述中药药渣挤压装置还包括设置在支架下部的行走部分，所述行走部分包括行走轮。
本发明的技术方案还有：所述滤筒包括筒体支架及安装在所述筒体支架上的滤布。
本发明的技术方案还有：所述滤布为两层以上。
本发明的技术方案还有：所述压锥的锥面最大直径比搅龙的最大直径略小。
本发明的技术方案还有：所述药渣挤压装置还包括收料斗，所述压锥还包括连接盘，所述连接盘通过调节螺杆连接在收料斗内。
本发明的技术方案还有：所述收料斗与所述滤筒之间还设有加强筋。
本发明的有益效果在于：本装置设计的目的在于通过挤压处理方式，将药渣中残余药液分离出来，以提高药液的收率；采用的结构是药渣由搅龙斜向输送至压锥，在压锥压力下挤出的药液经滤筒过滤分离出来，剩余残渣集中在收料斗内；本发明设计独特的压锥可最大限度将药液挤出，便于残渣以焚烧方式进行处理；本装置具有结构简单、清洗便利、挤压效果好、故障率低、排渣连续之优点。
附图说明
附图1 是本发明结构示意图，附图2 是附图1 中药渣挤压部分结构示意图，其中，1 是支架，2 是搅龙，3 是压锥，4 是破桥臂，5 是破桥传动部件，6 是行走轮，7 是滤布，8 是滤筒，9 是收料斗，10 是调节螺杆，11 是加强筋，12 是料斗，13 是电机。
具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种中药药渣挤压装置，该挤压装置包括支架1、设置支架1上方的料斗12、收料斗9、在料斗12下方设置的药渣挤压部分以及设置在支架1下方的行走部分。
药渣挤压部分包括连续向上倾斜的搅龙2，搅龙2的端工与动力部件连接，搅龙2的端II延伸入滤筒8内，在端II端部处设有与搅龙2相配合的压锥3，压锥3由一体制成的锥面与连接盘组成，压锥3的锥面朝向搅龙2，压锥3的锥面最大直径比搅龙2的最大直径略小。滤筒8包括筒体支架及安装在筒体支架上的滤布7。
药渣挤压部分还包括破桥部件，破桥部件包括设置在进料口与搅龙2之间的破桥臂4和带动破桥臂4转动的破桥传动部件5。
行走部分包括行走轮6，行走轮6安装在行走轮支架上，行走轮支架固定在支架1的底部。
为了调整药渣所受压力大小，在压锥3的连接盘上设有调节螺杆10，调节螺杆10可调节连接盘与收料斗9的侧壁之间的间隙进而实现压力调整的目的。
为了保证收料斗9能承受足够大压力，在收料斗9与滤筒8之间还设有加强筋11。
使用时，搅龙2的端工连接动力部件，该动力部件包括电机13、与电机13连接的减速器，传动机构连接在减速器的输出端上，通过传动机构，实现搅龙2的低速转动，从而将药渣由进料口处输送至压锥3处；同时，经过破桥传动部件5的传动，破桥臂4转动，在破桥臂4转动作用下，药渣被搅动起来，从而能有效避免药渣在料斗12内的堆积，保证药渣的正常输送；药渣输送至压锥3处，在压锥3作用下，分离出来的药液经滤布过滤至回收桶(图中未示出)内，残渣收集在收料斗9内。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。