一种自动排片机.pdf

一种自动排片机，包括：滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透滚筒的筒壁的取片导出槽以及取片块，每条取片导出槽内设有可沿取片导出槽滑动的推片块，推片块的下端延伸到滚筒的内部；定子，其静止地套设在滚筒内，定子具有绕其表面设置的曲线回转导引槽，推片块的下端由曲线回转导引槽限位，曲线回转导引槽的轨线配置成在滚筒相对于定子朝一向旋转的过程中，随滚筒转动的推片块能沿着曲线回转导引槽运动到滚筒的出料端然后再返回，如此往复运动；入料仓，其具有沿滚筒的轴向排列的多个出料口，料片可被随滚筒转动的取片块沿滚筒的切向拨挡到取片导出槽中，进而可被推片块沿着取片导出槽推动。本发明可实现高效的取片与自动排序。

权利要求书
1.  一种自动排片机，其特征在于,包括：
可旋转的滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透所述滚筒的筒壁的取片导 出槽，每条取片导出槽的一侧设有一个取片块，每条取片导出槽内设有可 沿所述取片导出槽滑动的一个推片块，所述推片块的下端延伸到所述滚筒 的内部；
圆柱形的定子，其静止地套设在所述滚筒内，所述定子具有绕其表面 设置的曲线回转导引槽，所述推片块的下端由所述曲线回转导引槽限位， 所述曲线回转导引槽的轨线配置成在所述滚筒相对于所述定子朝一向旋转 的过程中，随所述滚筒转动的所述推片块能沿着所述曲线回转导引槽运动 到所述滚筒的出料端然后再返回，如此往复运动；
入料仓，其具有沿所述滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于所述出 料口处的待取料片可被随所述滚筒转动的取片块沿所述滚筒的切向拨挡到 所述取片导出槽中，进而可被所述推片块沿着所述取片导出槽推动。

2.  如权利要求1所述的自动排片机，其特征在于,所述推片块具有工 字形的截面，所述取片导出槽的形状与所述推片块的形状相适配。

3.  如权利要求1所述的自动排片机，其特征在于,所述推片块的下端 嵌入所述曲线回转导引槽的部分为圆盘形状。

4.  如权利要求3所述的自动排片机，其特征在于,所述推片块的下端 嵌入所述曲线回转导引槽的部分为可在所述曲线回转导引槽的侧壁上滚 动的滚轮。

5.  如权利要求1至4任一项所述的自动排片机，其特征在于,所述取 片块设置成可沿所述滚筒的轴向调节位置。

6.  如权利要求5所述的自动排片机，其特征在于,所述滚筒上设有平 行于所述取片导出槽的取片块移位槽，所述取片块可沿所述取片块移位槽 移动和调整定位位置。

7.  如权利要求6所述的自动排片机，其特征在于,所述取片块包括底 座和设置于所述底座的凸台，所述底座限位于所述取片块移位槽内，所述 凸台突出于所述滚筒的表面以用于拨挡下所述出料口处的料片。

8.  如权利要求6至7任一项所述的自动排片机，其特征在于,所述取 片块的下端设置有弹性定位销，所述取片块移位槽的底部开设有多个销 孔，所述取片块处在非销孔位置时所述弹性定位销被所述取片块移位槽的 底部压制，所述取片块被移动到所述销孔的上方时所述弹性定位销释放其 弹力而插入相应的销孔中。

9.  如权利要求1至8任一项所述的自动排片机，其特征在于,还包括 滚筒座，所述滚筒座形成将所述滚筒匹配地套在其中的圆柱形滚筒容置 腔，所述滚筒容置腔至少部分开放以便调整各取片块沿所述滚筒的轴向的 初始位置。

10.  一种自动排片机，其特征在于,包括：
可旋转的滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透所述滚筒的筒壁的取片导 出槽，每条取片导出槽的一侧设有一个取片块，每条取片导出槽内设有可 沿所述取片导出槽滑动的一个推片块，所述推片块的上端突出于所述滚筒 的表面；
滚筒座，所述滚筒座形成将所述滚筒匹配地套在其中的圆柱形滚筒容 置腔，所述圆柱形滚筒容置腔具有绕其表面设置的曲线回转导引槽，所述 推片块的上端由所述曲线回转导引槽限位，所述曲线回转导引槽的轨线配 置成在所述滚筒相对于所述滚筒座朝一向旋转的过程中，随所述滚筒转动 的所述推片块能沿着所述曲线回转导引槽运动到所述滚筒的出料端然后再 返回，如此往复运动；
入料仓，其具有沿所述滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于所述出 料口处的待取料片可被随所述滚筒转动的取片块沿所述滚筒的切向拨挡到 所述取片导出槽中，进而可被所述推片块沿着所述取片导出槽推动。

说明书一种自动排片机
技术领域
本发明涉及一种自动排片机。
背景技术
现有技术对于PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片的取片、排片多 由纯手工来完成，需要具有一定的熟练程度的人员长时间操作，效率低， 成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动排片机， 可实现PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片的取片、自动排序和导出，效 率大大提高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动排片机，包括：
可旋转的滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透所述滚筒的筒壁的取片导 出槽，每条取片导出槽的一侧设有一个取片块，每条取片导出槽内设有可 沿所述取片导出槽滑动的一个推片块，所述推片块的下端延伸到所述滚筒 的内部；
圆柱形的定子，其静止地套设在所述滚筒内，所述定子具有绕其表面 设置的曲线回转导引槽，所述推片块的下端由所述曲线回转导引槽限位， 所述曲线回转导引槽的轨线配置成在所述滚筒相对于所述定子朝一向旋转 的过程中，随所述滚筒转动的所述推片块能沿着所述曲线回转导引槽运动 到所述滚筒的出料端然后再返回，如此往复运动；
入料仓，其具有沿所述滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于所述出 料口处的待取料片可被随所述滚筒转动的取片块沿所述滚筒的切向拨挡到 所述取片导出槽中，进而可被所述推片块沿着所述取片导出槽推动。
进一步地：
所述推片块具有工字形的截面，所述取片导出槽的形状与所述推片块 的形状相适配。
所述推片块的下端嵌入所述曲线回转导引槽的部分为圆盘形状。
所述推片块的下端嵌入所述曲线回转导引槽的部分为可在所述曲线回 转导引槽的侧壁上滚动的滚轮。
所述取片块设置成可沿所述滚筒的轴向调节位置。
所述滚筒上设有平行于所述取片导出槽的取片块移位槽，所述取片块 可沿所述取片块移位槽移动和调整定位位置。
所述取片块包括底座和设置于所述底座的凸台，所述底座限位于所述 取片块移位槽内，所述凸台突出于所述滚筒的表面以用于拨挡下所述出料 口处的料片。
所述取片块的下端设置有弹性定位销，所述取片块移位槽的底部开设 有多个销孔，所述取片块处在非销孔位置时所述弹性定位销被所述取片块 移位槽的底部压制，所述取片块被移动到所述销孔的上方时所述弹性定位 销释放其弹力而插入相应的销孔中。
所述自动排片机还包括滚筒座，所述滚筒座形成将所述滚筒匹配地套 在其中的圆柱形滚筒容置腔，所述滚筒容置腔至少部分开放以便调整各取 片块沿所述滚筒的轴向的初始位置。
一种自动排片机，包括：
可旋转的滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透所述滚筒的筒壁的取片导 出槽，每条取片导出槽的一侧设有一个取片块，每条取片导出槽内设有可 沿所述取片导出槽滑动的一个推片块，所述推片块的上端突出于所述滚筒 的表面；
滚筒座，所述滚筒座形成将所述滚筒匹配地套在其中的圆柱形滚筒容 置腔，所述圆柱形滚筒容置腔具有绕其表面设置的曲线回转导引槽，所述 推片块的上端由所述曲线回转导引槽限位，所述曲线回转导引槽的轨线配 置成在所述滚筒相对于所述滚筒座朝一向旋转的过程中，随所述滚筒转动 的所述推片块能沿着所述曲线回转导引槽运动到所述滚筒的出料端然后再 返回，如此往复运动；
入料仓，其具有沿所述滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于所述出 料口处的待取料片可被随所述滚筒转动的取片块沿所述滚筒的切向拨挡到 所述取片导出槽中，进而可被所述推片块沿着所述取片导出槽推动。
本发明的有益效果：
本发明通过在滚筒上设置多条取片导出槽、取片块、取片导出槽内的 推片块，且推片块与定子的圆柱外表面或滚筒座的圆柱内表面上的曲线回 转导引槽相配合，滚筒旋转时带动推片块沿曲线回转导引槽做往复运动， 将自动可依次将片推出，大大提高了取片、排片的生产效率，实现自动化 生产。优选的实施例还能够带来进一步的优点，例如，通过取片块可调节 位置的设计，可灵活改变各取片导出槽的取片排序。
附图说明
图1为本发明一种实施例的自动排片机的整体结构示意图；
图2为本发明一种实施例中的入料仓的结构示意图；
图3为本发明一种实施例中的滚筒的结构示意图；
图4为本发明一种实施例中的定子的结构示意图；
图5为图1所示的自动排片机的局部放大结构示意图；
图6为本发明一种实施例中的取片块的结构示意图；
图7为本发明一种实施例中的推片块的结构示意图；
图8为本发明一种实施例所取的料片的结构示意图；
图9为图5所示的自动排片机的进一步局部放大结构的透视图(未示 滚筒)；
图10为图9所示的结构的外部示意图；
图11为本发明另一种实施例中的滚筒座的结构示意图；
图12为图11所示的滚筒座的透视示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅 是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1至图10，在一种实施例中，一种自动排片机包括可旋转的滚 筒1、圆柱形的定子2以及入料仓3，其中，滚筒1可由电机通过传动机构 (未图示)驱动，滚筒1包括多条沿轴向设置且穿透滚筒1的筒壁的取片 导出槽4，每条取片导出槽4的一侧设有一个取片块5，每条取片导出槽4 内设有可沿取片导出槽4滑动的一个推片块6，推片块6的下端延伸到滚 筒1的内部；圆柱形的定子2静止地套设在滚筒1内，即定子2固定不动， 而套在定子2上的滚筒1相对于定子2可自由转动，定子2具有绕其表面 设置的曲线回转导引槽201，推片块6的下端可由曲线回转导引槽限位， 曲线回转导引槽的轨线配置成在滚筒1相对于定子2朝一向旋转的过程中， 随滚筒1转动的推片块6能沿着曲线回转导引槽运动到滚筒1的出料端然 后再返回，如此往复运动；入料仓3具有沿滚筒1的轴向排列的多个出料 口，坐落于出料口处的待取料片7可被随滚筒1转动的取片块5沿滚筒1 的切向拨挡到取片导出槽4中，进而可被推片块6沿着取片导出槽4推动。
工作时，滚筒1朝预定方向旋转，各取片块5旋转到相应的出料口时 可将对应的料片7拨下，各取片导出槽4中的推片块6与定子2表面上的 曲线回转凹槽相配合，滚筒1在朝一个方向继续旋转时可带动推片块6受 曲线回转凹槽导引而做往复运动，从而各推片块6可依次将料片7从滚筒 1的出料端推出。料片7可以是但不限于PTC发热片，其可以是长方形， 而取片导出槽4整体上是与之配合的长方形。
在优选的实施例中，推片块6具有工字形的截面，取片导出槽4的形 状与推片块6的形状相适配，以便对推片块6提供合适的限位活动轨道。
在优选的实施例中，推片块6的下端嵌入曲线回转导引槽的部分为圆 盘形状。在更优选的实施例中，推片块6的下端嵌入曲线回转导引槽的部 分为可在曲线回转导引槽的侧壁上滚动的滚轮8，其可具有轴承，这种设 计有效减小推片块6在受到曲线回转导引槽导引时与曲线回转导引槽之间 产生的摩擦，提高能量效率。
在优选的实施例中，取片块5设置成可沿滚筒1的轴向调节其位置。 在更优选的实施例中，滚筒1上设有平行于各取片导出槽4的多条取片块 移位槽9，各取片块5可沿相应的取片块移位槽9移动(如以滑动方式移 动)和调整定位位置。通过调整取片位置，可灵活地改变取片排序。
在一些实施例中，取片块5包括底座10和设置于底座10的凸台11， 凸台可以为一对，底座限位于取片块5移位槽内，凸台11突出于滚筒1 的表面以用于拨挡下出料口处的料片7。
在优选的实施例中，取片块5的下端设置有弹性定位销12，取片块5 移位槽的底部开设有多个销孔13，取片块5处在非销孔位置时弹性定位销 被取片块5移位槽的底部压制，取片块5被移动到销孔13的上方时弹性定 位销12释放其弹力而自动插入相应的销孔13中。弹性定位销的形式可以 利用常规的机械设计方案。例如，弹性定位销12的销体上端可以从取片块 5的上端穿出，且定位销的销体可在取片块5内孔中克服内设弹簧(未图 示)的弹力而向上移位。
在进一步的实施例中，自动排片机还可以包括配置滚筒1外部在滚筒 座14，滚筒座14形成将滚筒1匹配地套在其中的圆柱形滚筒容置腔，滚 筒容置腔至少部分开放以便调整各取片块5沿滚筒1的轴向的初始位置。
优选实施例的工作原理如下。滚筒1逆时针旋转(以图1的视角为基 准)，带动取片块5和推片块6一起旋转，取片块5遇到入料仓3底部的 PTC发热片时，PTC发热片被取片块5逆时针拨落并落入滚筒1轴向的取片 导出槽4内，推片块6逆时针旋转的同时受定子2上的曲线回转导引槽的 限位而向滚筒1的出料端移动(图1中的右侧方向)，推动落入取片导出槽 4内的PTC发热片向右移动，旋转至180°时，移动至滚筒1的最右端并被 推出滚筒1，由于各取片块5的轴向位置不同，决定各PTC发热片的取片 顺序，由此自动实现按序排片。另外，滚筒顺时针旋转亦可。
参阅图11至图12，在另一种实施例中，一种自动排片机包括可旋转 的滚筒、滚筒座14、以及入料仓，其中，可旋转的滚筒(未图示)包括多 条沿轴向设置且穿透滚筒的筒壁的取片导出槽，每条取片导出槽的一侧设 有一个取片块，每条取片导出槽内设有可沿取片导出槽滑动的一个推片块， 推片块的上端突出于滚筒的表面；滚筒座形成将滚筒匹配地套在其中的圆 柱形滚筒容置腔，圆柱形滚筒容置腔具有绕其表面设置的曲线回转导引槽 1401，推片块的上端由曲线回转导引槽限位，曲线回转导引槽的轨线配置 成在滚筒相对于滚筒座朝一向旋转的过程中，随滚筒转动的推片块能沿着 曲线回转导引槽运动到滚筒的出料端然后再返回，如此往复运动；入料仓 具有沿滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于出料口处的待取料片可被随 滚筒转动的取片块沿滚筒的切向拨挡到取片导出槽中，进而可被推片块沿 着取片导出槽推动。
该实施例的工作原理与前述实施例是类似的，不再赘述。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这 些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当 视为属于本发明的保护范围。