分料装置.pdf

本发明关于一种分料装置，所述分料装置包括送料机构、顶料机构和定位机构，所述顶料机构装配在所述送料机构的一侧，所述定位机构装配在所述顶料机构的一侧且位于所述送料机构上，所述顶料机构包括气缸组件，所述定位机构包括安装块和连接块，所述安装块固定在所述气缸组件上并包括斜槽，所述连接块包括转轴，所述转轴穿过所述斜槽以将所述连接块滑动设置在所述斜槽内，所述气缸组件运动以顶出产品并同时带动所述连接块相对所述安装块运动以导正产品。本发明的分料装置结构简单，通过一个气缸组件即可实现导正产品和顶出产品的双重功能，节约了设计成本，提高了生产效率和产品良率。

权利要求书
1.  一种分料装置，其特征在于：所述分料装置包括送料机构、顶料机构和定位机构，所述顶料机构装配在所述送料机构的一侧，所述定位机构装配在所述顶料机构的一侧且位于所述送料机构上，所述顶料机构包括气缸组件，所述定位机构包括安装块和连接块，所述安装块固定在所述气缸组件上并包括斜槽，所述连接块包括转轴，所述转轴穿过所述斜槽以将所述连接块滑动设置在所述斜槽内，所述气缸组件运动以顶出产品并同时带动所述连接块相对所述安装块运动以导正产品。

2.  如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述顶料机构进一步包括顶料组件，所述顶料组件包括安装板和设置在所述安装板上的若干顶针，所述安装板设置在所述气缸组件上。

3.  如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：所述气缸组件包括推动板，所述安装板设置在所述推动板上。

4.  如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：所述定位机构包括固定板，所述固定板包括凹槽，所述固定板固定在所述安装板上，所述安装块容置在所述凹槽内。

5.  如权利要求4所述的分料装置，其特征在于：所述安装块包括一体设置的固定部和安装部，所述固定部上开有二固定槽，所述固定部通过所述固定槽固定在所述固定板上，所述斜槽设置在所述安装部上。

6.  如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述斜槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁或第二槽壁抵持所述转轴。

7.  如权利要求5所述的分料装置，其特征在于：所述连接块的两侧开有二通孔，所述连接块的中部开有容置槽，所述转轴穿过所述二通孔及所述容置槽，所述安装部容置在所述容置槽内。

8.  如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：所述送料机构包括送料板，所述送料板上开有若干送料槽，所述送料槽的一端设置定位孔，所述顶针对准所述定位孔。

9.  如权利要求8所述的分料装置，其特征在于：所述送料机构进一步包括限位块和滑动组件，所述限位块和滑动组件设置在所述定位孔的一侧，所述滑动组件位于所述限位块的下方。

10.  如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨和滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述定位机构进一步包括挡板，所述挡板固定在所述连接块上并与所述滑块相连接以沿着所述滑轨滑动。

说明书分料装置
技术领域
本发明涉及一种分料装置，尤其涉及一种自动导正产品并顶出产品的分料装置。
背景技术
在工业生产的过程中，产品加工完毕后需要通过取料机构将产品从加工制程取出并对产品进行后续的作业。现有技术中，一般通过吹气组件将加工完毕的产品推至合适的位置以备取出，但是吹气组件吹料的过程中容易因为气流太大会将产品推至偏离预定位置，导致后续取料机构无法正常取料，需要通过人工导正产品位置后才可进行后续生产，此种方式自动化程度较低，而且浪费了大量的人力成本，降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种自动导正并顶出产品的分料装置。
一种分料装置，所述分料装置包括送料机构、顶料机构和定位机构，所述顶料机构装配在所述送料机构的一侧，所述定位机构装配在所述顶料机构的一侧且位于所述送料机构上，所述顶料机构包括气缸组件，所述定位机构包括安装块和连接块，所述安装块固定在所述气缸组件上并包括斜槽，所述连接块包括转轴，所述转轴穿过所述斜槽以将所述连接块滑动设置在所述斜槽内，所述气缸组件运动以顶出产品并同时带动所述连接块相对所述安装块运动以导正产品。
本发明的分料装置将顶料机构装配在送料机构的一侧，定位机构装配在顶料机构的一侧并位于送料机构上，通过所述顶料机构的气缸组件的运动即可带动顶出产品并同时带动所述连接块相对安装块运动从而导正产品，通过一个气缸组件即可实现了产品的自动导正和顶出，实现了产品加工的自动化。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的分料装置的整体示意图。
图2是图1所示的送料机构的示意图。
图3是图1所示的顶料机构的分解示意图。
图4是图1所示的定位机构的分解示意图。
图5是图1所示的分料装置的部分装配示意图。
图6是图1所示的分料装置的运动状态示意图。
主要元件符号说明
分料装置 100 送料机构 10 支撑件 11 送料板 13 送料槽 131 定位孔 1311 限位块 15 滑动组件 17 滑轨 171 滑块 173 顶料机构 20 气缸组件 21 推动板 211 顶料组件 23 安装板 231 顶针 233 定位机构 30 固定板 31 凹槽 311 安装块 33 固定部 331 固定槽 3311 安装部 333 斜槽 3331 第一槽壁 3333 第二槽壁 3335 连接块 35 通孔 351 容置槽 353 转轴 355 挡板 37
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1，本发明较佳的实施方式提供一种分料装置100，其包括送料机构10、顶料机构20和定位机构30，该顶料机构20和定位机构30均位于该送料机构10的一侧，该定位机构30装配在该顶料机构20上。
请参照图2，该送料机构10用于输送产品，如螺母等，该送料机构10包括支撑件11、送料板13、二限位块15和二滑动组件17。该送料板13设置在该支撑件11上，该送料板13上开有四送料槽131，每一送料槽131的一端开有一定位孔1311。当产品容置在所述送料槽131内时，产品在外部气体的推动下将沿着所述送料槽131运动至所述定位孔1311内。所述二限位块15和所述二滑动组件17均设置在该定位孔1311的一侧。所述二限位块15用于限定所述定位机构30的运动方向，所述每一滑动组件17均位于一对应限位块15的下方，用于使得所述定位机构30在所述滑动组件17上滑动。所述每一滑动组件17包括滑轨171和滑动设置在该滑轨171上的滑块173，所述滑块173用于安装所述定位机构30并使得所述定位机构30沿着所述滑轨171滑动。
请参照图3，该顶料机构20用于顶出所述送料机构10输送的产品。该顶料机构20包括气缸组件21和设置在该气缸组件21上的顶料组件23。该气缸组件21设置在该送料机构10的支撑件11的一侧且位于该送料板13下方。该气缸组件21顶部设置一推动板211，该推动板211可以在该气缸组件21的推动下沿着竖直方向运动。该顶料组件23包括安装板231和间隔设置在该安装板231上的四顶针233，该安装板231设置在该推动板211上以跟随该推动板211一起运动，所述顶针233位于所述定位孔1311的下方。当所述气缸组件21推动所述推动板211运动时，该推动板211推动所述安装板231运动从而带动所述顶针233沿着竖直方向运动。
可以理解，所述顶料组件23可以省略，而直接在所述气缸组件21的推动板211上设置顶针以顶出产品。
请参照图4及图5，该定位机构30用于定位该送料机构10输送的产品。该定位机构30包括固定板31、安装块33、连接块35和挡板37。该固定板31固定在该安装板231上以将该定位机构30固定在该顶料机构20上。该固定板31上开有一U形凹槽311，以容置该连接块35。该安装块33固定在该固定板31上，其包括一体设置的固定部331和安装部333。该固定部331上对称开有二固定槽3311，以将该固定部331固定在该固定板31上。该安装部333上开有一斜槽3331，用于安装该连接块35。该斜槽3331包括相对设置的第一槽壁3333和第二槽壁3335，以用于带动该连接块35运动。
该连接块35部分容置在该固定板31的凹槽311内，且滑动设置在该安装块33上。具体地，该连接块35的两端开有二通孔351，中部位置开有容置槽353，该容置槽353的宽度与该安装块33的安装部333的宽度相当，以容置该安装部333并使得该安装部333在该容置槽353内运动。该连接块35进一步包括转轴355，该连接块35安装在该安装块33上时，该安装块33部分容置在该容置槽353内，该转轴355穿过所述二通孔351，容置槽353和斜槽3331以将该连接块35滑动设置在该安装块33上。当该安装块33相对该连接块35运动时，所述第一槽壁3333或第二槽壁3335抵持所述转轴355并带动所述转轴355沿着所述斜槽3331运动进而带动所述连接块35运动。
该挡板37设置在该连接块35上以用于抵持并导正该送料机构10输送的产品。该挡板37设置在该送料机构10上时，该挡板37设置在所述二滑块173上，且位于所述送料槽131的定位孔1311的一侧。当产品由所述送料槽131输送至定位孔1311，产品经由所述挡板37抵持导正后进入所述定位孔1311内；当产品导正后，所述气缸组件21带动所述顶料组件23的顶针233顶出产品，并同时带动所述安装块33相对所述连接块35运动，进而带动所述挡板37沿着所述滑轨171离开所述定位孔1311。
可以理解，所述固定板31可以省略，而直接将所述安装块33固定在所述顶料机构20上；所述挡板37可以省略，而直接将所述连接块35的一端加工成板状结构以抵持并导正产品。
装配该分料装置100可按照如下步骤进行：先将所述二限位块15和二滑动组件17设置在该送料板13的一侧；然后将所述气缸组件21设置在该支撑件11的一侧板上，将顶料组件23设置在气缸组件21上且使得所述顶针233对准所述定位孔1311；接着将所述定位机构30的固定板31固定在顶料组件23上，安装块33设置在固定板31上，连接块35通过转轴355滑动设置在安装块33的斜槽3331内，最后将所述挡板37固定在所述连接块35上并与所述滑动组件17连接，并使得所述挡板37位于所述定位孔1311的一侧即可。
下面结合图6进一步介绍本发明的分料装置100的工作原理：
当产品由所述送料槽131内运动至所述定位孔1311的位置时，由于所述挡板37位于所述定位孔1311的一侧，产品经由所述挡板37抵持导正后进入所述定位孔1311内。所述气缸组件21推动安装板231和其上的四顶针233向上运动，所述固定板31和安装块33随着所述安装板231向上运动，所述安装块33内的斜槽3331的第一槽壁3333抵持所述转轴355并带动所述转轴355朝向所述斜槽3331的底端相对运动，所述转轴355带动所述连接块35运动，从而带动所述挡板37沿着所述滑轨171朝向背离所述定位孔1311的方向运动，随后所述顶针233即可将产品顶出以便于取走产品；当产品取走后，所述气缸组件21驱动所述安装板231和其上的四顶针233向下即远离所述定位孔1311的方向运动，所述固定板31和安装块33随着所述安装板231向下运动，所述安装块33内的斜槽3331的第二槽壁3335抵持所述转轴355并带动所述转轴355朝向所述斜槽3331的顶端运动，所述转轴355带动所述连接块35运动，从而带动所述挡板37沿着所述滑轨171朝向靠近所述定位孔1311的方向运动，随后所述顶针233运动到所述定位孔1311内，所述挡板37运动到所述定位孔1311的一侧以继续导正产品。
上述的分料装置100将顶料机构20固定在送料机构10的一侧，定位机构30装配在顶料机构20的一侧且位于所述送料机构10上，通过所述顶料机构20的气缸组件21带动所述顶料组件23的四顶针233竖直运动并顶出产品，同时带动所述定位机构30的挡板37水平运动并导正产品，从而实现了通过一个气缸组件21即可实现导正产品并顶出产品的双重作用，结构简单，节约了人力成本，提高了生产效率。