框架部件，圆拱窗和用于制造框架部件的方法.pdf

本发明涉及一种框架部件，其用于制造窗扇和窗框并且包括至少两个分段，所述分段以它们的端侧面相互贴靠并且固定地相互连接以构成框架部件。至少一个机械式连接器用于连接，所述连接器施加作用到分段的端侧面上的压紧力。分段在所述压紧力的作用下通过其端面密贴。通过设置在分段的相互贴靠的端侧面中的连接器横向于这些分段的相互贴靠的端侧面向这些分段施加压紧力。

权利要求书
1.  框架部件，其由木材、塑料和类似材料制造，该框架部件包括至少两个分段，所述分段以它们的端侧面彼此贴靠地且固定地连接以构成框架部件，其特征在于，分段(1至3)通过至少一个机械式连接器(16，17)相互连接，所述连接器施加在分段(1至3)的端侧面(4，5)上起作用的压紧力，各分段(1至3)在所述压紧力的作用下以其端侧面(4，5)相互贴靠。

2.  根据权利要求1所述的框架部件，其特征在于，连接器(16，17，55)嵌入到分段(1至3)中。

3.  根据权利要求1或2所述的框架部件，其特征在于，连接器(16，17)延伸穿过相互贴靠的分段(1至3)的端侧面(4，5)。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的框架部件，其特征在于，连接器(16，17)设有拉伸件(18)，所述拉伸件的至少一个端部(19，20)与偏心轮(21，22)相连接，该偏心轮能从外部通过工具(23)来操作。

5.  根据权利要求4所述的框架部件，其特征在于，偏心轮(21，22)可转动地支承在分段(1至3)的孔(34，35)中，所述孔相对连接器(16，17)的拉伸件(18)横向延伸。

6.  根据权利要求4或5所述的框架部件，其特征在于，连接器(16，17)的拉伸件(18)位于纵向孔(32，33)内，所述纵向孔通到分段(1至3)的端侧面(4，5)和偏心轮孔(34，35)中。

7.  根据权利要求1至6中任一项所述的框架部件，其特征在于，分段(1至3)的端侧面(4，5)设有楔形尖刺齿部(7，8)。

8.  根据权利要求1至7中任一项所述的框架部件，其特征在于，端侧面(4，5)设有至少一个配合铣削部(67，68)，用于使分段(1至3)横向于其纵向定向。

9.  根据权利要求1至8中任一项所述的框架部件，其特征在于，相互贴靠的分段(1至3)的至少一个端侧面(3，4)设有涂敷胶粘剂。

10.  根据权利要求1至9中任一项所述的框架部件，其特征在于，分段(1至3)是弯曲的。

11.  圆拱窗，其包括根据权利要求1至10中任一项所述的框架部件。

12.  用于制造尤其是根据权利要求1至10中任一项所述的框架部件的方法，在所述方法中，将至少两个分段以其端侧面相互贴靠地并且固定地连接在一起，其特征在于，通过至少一个设置在分段(1至3)的相互贴靠的端侧面(4，5)的区域中的连接器(16，17；40；55；60)横向于各分段的相互贴靠的端侧面(4，5)为分段(1至3)施加压紧力。

13.  根据权利要求12所述的方法，其特征在于，连接器(16，17；40；55；60)在相互贴靠的端侧面(4，5)的区域中与分段(1至3)配合作用。

14.  根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，连接器(40；55；60)嵌接到分段(1至3)的横向孔(34，35；48，49)中。

15.  根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，在将分段(1至3)挤压在一起之前在这些分段的端侧面(4，5)设置胶粘剂。

16.  根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，在组装之前将分段(1至3)加工完成。

17.  根据权利要求12至16中任一项所述的方法，其特征在于，在挤压在一起之后不必再对由分段(1至3)构成的框架部件进行再加工。

18.  根据权利要求12至17中任一项所述的方法，其特征在于，在胶粘剂硬化之后将连接器从框架部件中取下。

说明书框架部件,圆拱窗和用于制造框架部件的方法
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的由木材、塑料和类似材料制成的框架部件，一种如权利要求11所述的圆拱窗以及如权利要求12前序部分所述的用于制造框架部件的方法。
背景技术
圆拱窗扇和圆拱窗框由多个铣削成梯形的分段组装而成。这些分段在它们的斜的端侧面上设有微型尖刺铣削部。这些分段的其它侧面被刨成光滑的。所述分段以它们的端侧面相互靠近并且彼此胶合成一个多边形。接着在平面加工机上在外侧和内侧为胶合的多边形设置圆拱窗扇的或者窗框的相应的轮廓，由此实现圆拱形状。因为为了制造圆拱形状还对所述胶合的多边形进行加工，所以不必准确地设计胶合边棱，因为在最后一个作业步骤之后才产生精度。但是这样的框架部件的制造繁复且困难。
发明内容
本发明的目的在于：这样设计所述类型的框架部件、圆拱窗和方法，使得简单的、低成本的但精确的制造是可能的。
所述目的按照本发明在所述类型的框架部件的情况中通过权利要求1的特征部分的特征得以实现、在圆拱窗的情况下通过权利要求11的特征得以实现，并且所述目的在所述类型的方法的情况下根据本发明通过权利要求12的特征部分的特征得以实现。
在根据本发明的框架部件中，各分段首先尤其通过铣削被全部制造完成，并且接着借助至少一个机械式连接器将所述分段相互固定连接。所述机械式连接器如此构造，使得它产生压紧力，所述压紧力作用于相 互贴靠的分段的端侧面上，并且分段在所述压紧力的作用下以其端侧面相互贴靠。
有益的是：连接器嵌入到分段中。所述连接器过程挤压单元，所述挤压单元集成到框架部件中并且与分段的外侧面具有足够的距离。
优选所述连接器延伸穿过于相互贴靠的分段的端侧面。由此在端侧面上可靠地实现必要的压紧力，通过所述压紧力确保相互贴靠的分段固定地相互挤压。
在一种优选的实施方式中，所述连接器设有拉伸件，所述拉伸件的至少一个端部可以与偏心轮相连接。所述偏心轮安置在分段中，从而可以从外部利用工具对其进行操作。通过旋转所述偏心轮可以对连接器的悬挂的拉伸件进行加载，从而将与拉伸件相连接的分段以其端侧面固定地拉向另一含有偏心轮的分段。
为了能够简单地利用工具操作偏心轮，所述偏心轮可旋转地支承在分段的孔中。所述孔相对连接器的拉伸件横向延伸。通过所述孔，利用工具能够从外部容易地达到偏心轮。所述孔位于分段的这样的位置上，所述位置在框架部件被安装之后从外部是不可见的。因此不需要在将分段挤压在一起之后例如遮盖所述孔。
连接器的拉伸件有益地位于纵向孔中，所述纵向孔通到分段的端侧面中以及通到容纳偏心轮的孔中。由此拉伸件可以容易地插到纵向孔中并且随后与另一分段中的偏心轮相连接。
在一种简单的实施方式中，分段的端侧面可以构造成平的。集成的连接器在此确保相互连接的分段以它们的端侧面在高压紧力的作用下平面地相互贴靠。这样的连接具有的优点是：能够将分段相互分开。为此只需向相反的方向旋转偏心轮。
还可能的是：分段的端侧面设置楔形尖刺齿部。相邻的分段则以它们的楔形尖刺齿部相互啮合。通过楔形尖刺齿部获得较大的胶粘剂面。楔形尖刺齿部也有助于精确地固定相互贴靠的分段。
如果端侧面设有至少一个键槽和键形式的配合铣削部以将分段横向于其纵向定向，则能够容易地将这些分段相对彼此定向。可以通过位于竖直的主轴上的刀具来制造配合铣削部。使用竖直的主轴允许高的加 工精度。通过所述配合铣削部可以毫无问题地夹紧相互贴靠的分段，从而在端侧面的区域种不产生位错和凸起或罅隙。分段可以通过这种方式无缝地组装。
如果分段应不可松脱地相互连接，那么有益的是：相互贴靠的分段的至少一个端侧面上设有涂敷胶粘剂、所述涂敷胶粘剂可以应用在这样的分段中，其端侧面是平的或设有楔形尖刺齿部。
分段可以直线延伸。但是分段也可以弯曲地构造。那么使用这样的分段来制造圆拱窗的窗扇或者窗框。
根据本发明的圆拱窗的特征在于，该圆拱窗利用至少一个根据本发明的框架部件制造。通过这些框架部件能够高精度且低成本地制造圆拱窗。
在根据本发明的方法中，首先通过至少一个连接器横向于需组装的分段的彼此贴靠的端侧面的横向方向为所述需组装的分段施加必要的压紧力。所述连接器由此构成挤压单元，所述挤压单元的压紧力确保相互贴靠的端侧面固定地相互压紧。
如果连接器在相互贴靠的端侧面的区域中与各分段配合作用，那么能够最佳地施加压紧力。
在一种有益的处理方式中，连接器集成到分段种，其中，通过至少一个可从外部可操作的偏心轮来使连接器的拉伸件承受拉力，通过所述拉力使得相互贴靠的分段在其端侧面上固定地相互挤压。在这种处理方式中连接器保留在框架部件内部。
在另一种有益的处理方式中，分段设有横向孔，连接器从外部嵌接到所述横向孔中。所述连接器如此构造，使得它们的嵌接到横向孔中的连接器部分能够相对运动，由此使得分段以其端侧面固定地相互挤压。
在这些情况下，分段在挤压在一起之前在其端侧面上设置胶粘剂。通过从外部作用的连接器将分面固定地相互压紧。最迟在胶粘剂凝结时可以取下连接器。
在这样一种处理方式中，连接器构成小的且低成本的压紧单元，在压紧过程之前可以将这些压紧单元放置到分段处并且在压紧过程之后又可以将其从分段取下。
在根据本发明的方法中可以直接依次地将多个分段相互连接。不必等待至到一个连接点上的胶粘剂干燥并且然后才建立下一个连接点。通过所述连接器能够同时借助连接器在高压紧力的作用下将框架部件的全部分段相互压紧。
在一种优选的实施方式中，在组装之前就已经将分段加工完成。因此不再需要在制造由各分段构成的框架部件之后对该框架部件进行再加工。
有益地，在胶粘剂硬化之后将连接器从框架部件取下。
本申请主题不仅产生于各项权利要求的主题，而且也通过全部在附图和说明中公开的说明和特征获得。即使它们不是权利要求的主题，但是如果它们作为个体或相互组合相对现有技术是新颖的，那么它们对于本发明也是重要的且要求权利。
本发明的其它特征由其它权利要求、说明书和附图中获得。
附图说明
借助附图所示的一些实施例对本发明进行详细说明。附图中：
图1示出窗扇的圆拱的根据本发明的框架部件的一部分的透视图；
图2示出图1所示圆拱的连接器的透视图；
图3示出窗扇的圆拱的根据本发明的框架部件的另一种实施方式的一部分的侧视图；
图4示出图3所示圆拱的俯视图，其在连接器的区域中示出剖视图；
图5和图6与图3和4相应地示出窗扇的圆拱的根据本发明的框架部件的另一种实施方式的视图；
图7和图8与图3和4相应地示出窗扇的圆拱的根据本发明的框架部件的另一种实施方式的视图；
图9和图10与图3和4相应地示出窗扇的圆拱的根据本发明的框架部件的另一种实施方式的视图；
图11示出根据本发明的框架部件的俯视图，该框架部件在分段的端侧面上具有配合铣削部；
图12和图13与图3和4相应地示出图1所示的窗扇的根据本发明 的框架部件的实施方式；
图14示出窗框的根据本发明的框架部件的另一种实施方式的透视图。
具体实施方式
图1示出圆拱的一部分，所述圆拱由3个拱段1至3构成。圆拱构成窗扇的框架部件并且具有相应的窗扇轮廓。圆拱可以由另外的拱段制成。拱段1至3可以具有相同的、但也可以具有不同的长度。拱段1至3以它们的端侧面彼此紧靠。在所示的实施例中，拱侧的端侧面4、5分别设有一个楔形尖刺齿部6、7，彼此贴靠的拱段1至3通过所述楔形尖刺齿部而咬合。楔形尖刺齿部6、7仅在拱段1至3的部分高度上延伸。楔形尖刺齿部6、7在拱段1至3的厚度上延伸。从图1中看出，楔形尖刺齿部6、7分别与拱段1至3的内侧面8和外侧面9具有的距离。由此形成平的面区段10、11，这些面区段在拱段1至3的下侧面12与上侧面13之间延伸。拱段1至3的端侧面4、5设有胶粘剂，使得彼此贴靠的拱段相互粘合。通过面区段10、11确保的视是：在圆拱的内侧面8中以及在其外侧面9中在拱段1至3之间形成干净的接缝14、15。
但是拱段1至3也可以如此设计，即，它们只有其中一个面区段或根本没有面区段。楔形尖刺齿部6、7可以如此设计，即，它们设置在端侧面4、5的整个高度上。它们平行于内侧面8或者外侧面9延伸。
为了能够通过胶粘剂无可挑剔地将拱段1至3相互连接，相邻的拱段分别通过至少一个连接器而以它们的端侧面4、5相对彼此固定拉紧。通过连接器能够实现很高的压紧力，使得拱段1至3以它们的端侧面4、5固定地相互挤压。压紧力可以达到高于1000N。
在图1所示的实施例中，拱段1至3分别通过两个连接器而相对彼此拉紧。所述连接器设置在各拱段内部，其中一部分凸出于端侧面4或者5。在图1中，两个上下叠置的连接器16、17的拉伸件18、18′凸出于拱段的端侧面5。这些拉伸件嵌接到拱段中，因而它们在由拱段构成的圆拱中从外侧不可见。连接器与拱段1至3的所有侧面都具有距离。
现在借助图2对连接器16、17的功能原理进行阐述。连接器具有 拉伸件18，所述拉伸件以两个端部19、20分别悬挂在偏心轮21、22中。偏心轮21、22如此设置在拱段1至3中，使得其能够通过工具23、在本实施例中通过螺丝刀来操作。所述两个偏心轮21、22构造相同并且具有部分柱形周面24、25。凸出部26、27从其边缘突出，这些凸出部的部分柱形内表面相对所述周面偏心地延伸。凸出部限定用于拉伸件18的端部19的悬挂口。端部19、20有益地构造成锥形或者球体形并且朝着其自由端部的方向加宽。沿偏心轮21、22的轴向方向看，两个凸舌26、27的距离，小于拉伸件18的端部19、20的最大直径。
偏心轮21、22如此设置在拱段1至3上，使得它们的通过圆盘构成的端侧面28、29位于拱段1至3的下侧面12中。所述端侧面28、29设有用于工具23的插入槽30、31。
如果在图2中借助工具23沿箭头方向旋转偏心轮21，那么拉伸件18由于端部19插入到偏心轮21的偏心的凸出部内表面中而相应地移动，这是因为凸出部26、27与偏心轮21一起运动。因为所述两个偏心轮设置在相邻的拱段中，所以通过旋转偏心轮21使得包含偏心轮20的拱段以其端侧面固定地拉向包含偏心轮21的拱段。
在图1所示的实施方式中，所述两个连接器16、17分别仅具有一个偏心轮21、22。两个连接器16、17的拉伸件18、18′固定在、例如旋入相邻的拱段中。如图1对拱段1所示的那样，两个连接器16、17的拉伸件18、18′凸出于拱段1的端侧面4。需连接的拱段的对置的端侧面6具有通入到端侧面中的孔32、33，如这在拱段3中所示的那样。孔32、33垂直于拱段3的端侧面4。横向孔34、35通到孔32、33中，所述横向孔通到拱段3的下侧面12中。偏心轮22插过横向孔34、35。所述偏心轮如此在横向孔34、35中旋转，使得拉伸件18、18′能够以其端部20到达偏心轮22的凸出部26、27之间。接着如在图1中对拱段1所示的那样，借助工具23如此旋转偏心轮，使得包含拉伸件18、18′的拱段以其端侧面被固定地拉向相邻的拱段3的端侧面。如果相应地操作拱段1的偏心轮，那么以相同的方式将拱段2以其端侧面5拉向拱段1的端侧面4。通过操作拱段2中的偏心轮，以相同的方式将拱段3拉向拱段2。通过这种方式能够以高的压紧力依次将拱段1至3相互 压紧，从而保障拱段1至3在其端侧面4、5处可靠地粘接。在拱段1至3被拉到一起之前首先用相应的胶粘剂涂敷它们的端侧面4、5。配合精确地组装拱段1至3并且借助工具23按照上述方式将它们在端侧面压紧在一起。
借助测角器头在拱段的端侧面4、5中置入孔32、33。孔32、33的直径大于拉伸件18、18′的直径，因此拉伸件能够简单插入。由于孔32、33的直径较大，所以不重要的是：直角机头只允许小的制造公差。
此外较大的孔径具有的优点是：在压紧在一起之前能够手动地将拱段相对彼此定向，使它们无空隙地且无罅隙地或无位错地彼此贴靠。然后将各拱段相对彼此压紧。
由于拱段1至3被依次夹紧，所以不必等到直到上一个连接点的胶粘剂干燥为止。即使胶粘剂还没有凝结，也可以连接下一个拱段并且借助连接器16、17将其相对相邻的拱段夹紧。
因为连接器16、17保留在通过拱段1至3构成的圆拱中，所以不是强制性地需要在端侧面4、5上涂敷胶粘剂。连接器16、17通过高的可能大于1000N的压紧力保障：拱段1至3即使没有胶粘剂也彼此固定地连接。但是使用胶粘剂具有的优点是：即使由连接器16、17施加的压紧力应减弱或甚至接近零，相邻的拱段1至3借此也保持彼此固定连接。
容纳偏心轮的横向孔34、35与拱段1至3的端侧面4具有足够的距离，从而避免损害或损伤端侧面或者设置在那里的楔形尖刺齿部。
拱段1至3在其两个端侧面12、13中分别按照期望的圆拱最终轮廓来成型。
图2所示的连接器应用于图3和4所示的实施方式中。相邻的拱段1、2通过两个上下叠置的连接器16、17按照上述方式相对彼此拉紧。每个连接器具有拉伸件18，所述拉伸件以其端部19、20悬挂到偏心轮21、22中。借助工具23使得相应连接器16、17的两个偏心轮21、22与工具23一起如此旋转，使得经由拉伸件18以高的压紧力将两个彼此贴靠的拱段1、2相对彼此压紧。连接器16、17的两个偏心轮21、22与拱段1、2的端侧面4、5分别具有足够的距离。连接器16、17的拉 伸件18位于槽36、37、38、39中，这些槽设置在拱段1、2的下侧面12中。槽36、38与37、39具有距离地上下叠置。因为槽36至39朝着外侧面12敞开，所以能够毫无问题地装配包括拉伸件18、18′的连接器16、17。偏心轮21、22安装到横向孔34、35中，所述槽通到所述横向孔中。横向孔34、35比槽36至39更深(图4)，使得偏心轮21、22能够被足够深地安装到拱段1、2中。通过工具23沿着相应的方向旋转每个连接器16、17的两个偏心轮21、22之一，从而将拱段1、2以其端侧面4、5固定地相对彼此拉紧。一旦胶粘剂连接硬化，就能够将连接器16、17从槽36至39以及横向孔34、35中去除。
如在前述实施方式中那样，连接器16、17如此设置，使得保障端侧面4、5的整个面上均匀的压紧力。
与所示实施方式不同还可能的是：两个连接器16、17下沉地安置到拱段1、2中，如这在图1所示的实施方式中示例性设置的那样。在这种情况下偏心轮21、22可以从外部通过两个拱段1、2的横向孔34、35插入并且然后如此旋转，使得拉伸件18能够悬挂到偏心轮的凸出部26、27中。
与所示实施例不同，两个连接器也可以只具有偏心轮22。采用保持件来替代偏心轮21，所述保持件能够可松脱地、但是也固定地与拉伸件18连接，从而能够将拉伸件18和保持件一起安装到拱段2中。拉伸件18通过偏心轮22的旋转而移动并且经由其保持件朝拱段1挤压拱段2。
在按照图5和6的实施例中，使用连接器40用于将拱段1、2相对彼此夹紧，所述连接器构造成杠杆型连接器。所述连接器40具有两个相对彼此可枢转的L形杠杆件41、42，所述杠杆件经由一个螺栓43而相互铰接。它们分别具有一个支臂44、45，螺栓46、47分别穿过所述支臂的自由端部。伸出的螺栓部分伸到槽48、49中，所述槽设置在与拱段1、2端侧面4、5相邻的拱段1、2下侧面12中。在杠杆件42的支臂50中具有螺纹孔51，六角螺栓52拧入到所述螺纹孔中。所述六角螺栓穿过支臂50并且以其自由端部处在杠杆件41的支臂44的凸肩面53上(图5)。
螺栓52凸出于两个杠杆件41、42，使得工具23能够放置到螺栓头 54上，所述工具在这种情况下是叉形扳手(螺母扳手)，所述叉形扳手放置到螺栓头54上，以便扭转螺栓52。使用套筒扳手23如旋转所述螺栓，使得两个杠杆件41、42围绕螺栓43的轴线如此枢转，使得拱段1、2以其端侧面4、5相对彼此挤压。连接器40以螺栓46、47可靠地支撑在拱段1、2的槽48、49中。一旦胶粘剂硬化，就能简单地取出连接器40。必要时必须通过工具23略微将螺栓52往回拧，以便能够容易地取出连接器40。
两个杠杆件41、42相对弯曲的下侧面12具有足够的距离，使得在压紧过程中这两个杠杆件能够不受阻地相对彼此枢转。构成枢转轴的螺栓43相对下侧面12以及与外侧面8具有足够的距离。
两个杠杆件41、42也可以具有其它形式。重要的仅在于：至少通过一个杠杆元件的枢转运动来产生压紧力。
在按照图7和8的实施例中使用传动连接器作为连接器55。所述连接器具有拉伸件18，所述拉伸件可以经由传动单元56而围绕该拉伸件的纵轴线旋转。通过工具23可以操作所述传动单元56。
拉伸件18的自由端部穿过支撑件57伸出，所述支撑件弯曲延伸并且如此构造，使得其能够贴靠到拱段2中的横向孔34的壁上。传动单元56位于拱段1中的横向孔34′中。拉伸件18啮合到支撑件57的螺纹中。
拉伸件18位于拱段1、2的彼此对准的槽58、59中。槽58、59朝着拱段的下侧面12敞开以及朝着端侧面4、5敞开。槽58、59通到两个拱段1、2的横向孔34、34′中。由此连接器55如在按照图3和4的实施例中的连接器16、17那样能够从下侧面12安装。横向孔34、34′的直径大于槽58、59的横截面宽度，使得在压紧过程期间传动单元56和支撑件57能够可靠地支撑。通过工具23如此旋转传动单元56，从而将图7中的拉伸件18拧入到支撑件57中。拱段2由此经由支撑件57被固定地向拱段1压紧。一旦两个拱段1、2之间的连接点中的胶粘剂硬化，就用工具23将传动单元56回旋，从而将拉伸件18松开。然后可以简单地取下连接器55。但是连接器55也可以保留在框架部件中并且持续地向拱段1、2施加压紧力。
图9和10所示实施方式的连接器60原则上与图5和6所示实施方式的连接器40相同地构造。连接器60具有两个挤压件61、62，这两个挤压件相互镜面对称地设置并且通过夹紧件63相互连接。所述两个挤压件61、62伸入到拱段1、2的横向孔34中。挤压件61、62的与拱段1、2的下侧面12间隔开设置的端部64、65彼此相对地弯曲并且分别设有一个螺纹孔，夹紧件63啮合到所述螺纹孔中。多角钉头(Mehrkantkopf)66抗相对旋转地处在夹紧件63上，该多角钉头可以利用构造成叉形扳手的工具23来旋转。夹紧件63的位于多角钉头66两侧的部分具有反向的螺纹。它们啮合到挤压件61的端部64、65中。
为了使得两个拱段1、2以其端侧面4、5相对彼此压紧，利用工具23经由多角钉头66如此旋转夹紧件63，使得挤压件61、62将拱段1、2相对彼此挤压。挤压件61、62以它们的嵌接到横向孔34中的端部如此贴靠到孔壁上，使得拱段1、2可靠地相互压紧。由于发生的反向运动，挤压件61、62的端部可以具有相对横向孔34较小的横截面。挤压件61、62贴靠到横向孔34的壁上，从而将拱段1、2固定地相互压紧。
挤压件61、62足够远地伸出横向孔34，使得夹紧件63相对拱段1、2的下侧面12具有足够的距离。由此可以通过工具23容易地旋转夹紧件63。
一旦胶粘剂硬化，就是得夹紧件63回旋，使得挤压件61、62彼此远离。由此能够容易地将连接器60从拱段1、2取出。
图11示出：拱段1、2在其端侧面的区域中可以设有配合铣削部67、68。如果在拱段1、2的端侧面上设置有楔形尖刺齿部6、7，那么可以额外地设置配合铣削部67、68。在本实施例中，配合铣削部67通过凸出于端侧面4的凸舌构成，其设置在拱段的一半宽度中并且具有半圆形的轮廓。优选凸舌67伸出楔形尖刺齿部7。
在拱段1、2的其他端侧面5上，配合铣削部68通过与凸舌67相应的槽构成。配合铣削部67、68在组装拱段1、2时用作径向定位辅助装置。由此可以容易地沿径向方向将需连接的拱段相对彼此定向，使得拱段的下侧面12和上侧面13无级连接。
可以通过刀具制造配合铣削部67、68，所述刀具位于极其的竖直的 主轴上。通过所述竖直的主轴能够实现很高的加工精度，从而能够制造高精度的配合铣削部。
图12和13示出连接器69，所述连接器与图1所示连接器相符并且基本上与图2所示的连接器16、17相同地构造。与图2所示连接器的唯一区别在于，拉伸件18构造成旋入式螺栓，所述旋入式螺栓如此拧入到拱段1、2的端侧面5中，使得另一个端部20凸出于端侧面5。在对置的端侧面4中设有孔32、33(图1)，横向孔34、35通到所述孔中。如借助图1所述的那样，横向孔34、35容纳偏心轮22。所述偏心轮借助工具23在横向孔34、35中如此旋转，使得连接器16、17的拉伸件18的加宽的端部20可以悬挂到偏心轮22的凸出部26、27中。偏心轮22通过工具23如此旋转，使得悬挂的拉伸件18朝着拱段1挤压拱段2。
图14示出的可能性是：如果框架部件是窗框的竖立部分(Bestand)，那么在拱段1，2的上侧面13上设置横向孔34、35。在安装窗框之后横向孔被墙砌体遮盖并且因此不再是可见的。
在不同的实施例中使用拱形分段1、2，通过所述分段制造优选拱形的窗框部件和窗扇部件。所使用的拱段1至3以其端侧面相互压紧。彼此相接的拱段1至3的连接通过胶粘剂来进行，该胶粘剂被涂敷到彼此贴靠的拱段1至3的至少一个端侧面上。连接器在此用作胶合压力机，其确保：拱段1至3以高的压紧力相互压紧。压紧力很高并且可能大于1000N。通常一个连接器足以将两个拱段相互压紧。如果所使用的连接器的拉力不足和/或拉力应更均匀地分布在拱段1至3的端面4、5上，那么也可以在拱段1至3的每个端面上使用两个或更多个连接器。可以按照已述方式合理地以最小的嵌接制造圆拱。为了连接各个拱段1至3不需要膨胀螺钉，这些膨胀螺钉由于其制造精度不足而具有缺点：可能出现组装的拱段中的不令人满意的胶合精度和较大的公差。在胶粘剂还没有凝结的时候，还可以通过以下方式松脱连接，即，如此回调连接器，使得拱段1至3可以相互分开。如果连接器安置在拱段1至3内部(图1、3、4、7、8和11至13)，那么为了持久地固定连接拱段1至3，不是必须要使用胶粘剂。
可以在施工现场将圆拱分段1至3组装成圆拱，由此及大地简化运 输，这是因为不必运输成品圆拱。在框架压力机上不需要特殊设备来连接拱段1至3。连接器本身构成胶合压力机，通过所述胶合压力机能够单独依次地将各个拱段连接。由此框架压力机不像在用于压紧矩形的标准窗框时那样堵塞。
横向孔34、35或者槽38、39；48、49；58、59在功能或外观上不影响圆拱窗。所述横向孔或者槽在一个窗扇中位于例如玻璃接口槽中并且在安装窗玻璃之后是不可见的。如果拱段被用于窗框，则横向孔或者槽位于外侧并且在将窗框安装在墙砌体中之后是不可见的。也可能的是：在连接拱段之后通过遮盖物、例如堵头、罩盖或类似物将连接器或用于连接器的孔封闭。
在用于窗扇的框架部件中(图1)不仅可以在下侧面12上也可以在其它三个侧面13、8、9之一上设置连接器。如果框架部件用于窗框(图14)，那么也可以在其他三个侧面之一上设置连接器。如果应用两个或更多个连接器，则可以将这些连接器设置在拱段的不同侧面上。
所述优势以相同的方式也适用于直的分段的纵向耦合，这些分段可以以相同的方式在端侧固定地相互连接。
也可以按照所述方式依次连接各个分段。如果使用集成到分段1至3中的连接器，则可以依次连接分段1至3，其中，在使用胶粘剂的情况下，不必等待直到胶粘剂凝结位置。在连接器作为胶合压力机的情况下同样可以依次连接分段，而不必等待直到胶粘剂凝结为止。但是在胶粘剂或者胶合剂凝结之后才允许松开且取出连接器。
工具23也可以是被驱动的工具、例如电池电动螺丝刀、气动或液压或电驱动的工具。在压紧之后可以被取下的连接器可以包含集成的驱动装置，例如气动驱动装置、液压驱动装置或电驱动装置的形式。机械式驱动装置也可以集成到连接器中间，所述机械式驱动装置例如借助弹簧驱动装置作业。
通过拱段1至3可以根据它们的构造来制造不同形状的圆拱窗。可以分别以相同的方式将各个分段相互连接，如借助实施例所述的那样。