一种冷轧机组及冷轧工艺.pdf

本发明公布了一种冷轧机组及冷轧工艺，属于冷轧技术领域。该冷轧机组包括末端轧机，在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同，所述的冷轧工艺的轧制速度在180-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.3-0.7倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。本发明的机组及工艺相对于传统设备。能够显著的提高生产速度，大幅增加企业收益。

权利要求书
1.  一种冷轧机组，包括末端轧机，其特征在于：在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同。

2.  根据权利要求1所述的一种冷轧机组，其特征在于：所述的末端轧机为主动轧机，所述的前端轧机为被动轧机，设置两台前端轧机。

3.  一种冷轧工艺，该工艺采用冷轧机组，所述的冷轧机组包括末端轧机，在末端轧机上游串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，两台前端轧机的轧制方向相同，其特征在于：所述的冷轧工艺的轧制速度在180-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.3-0.7倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。

4.  根据权利要求3所述的一种冷轧工艺，其特征在于：所述的冷轧工艺的轧制速度在500-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.4倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。

5.  根据权利要求3所述的一种冷轧工艺，其特征在于：所述的冷轧工艺的轧制速度在900-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.5倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。

说明书一种冷轧机组及冷轧工艺
技术领域
本发明涉及一种轧钢机组及工艺，特别涉及一种冷轧机组及冷轧工艺，属于冷轧技术领域。
背景技术
钢筋冷轧是钢材加工技术的一个重要组成部分，钢筋冷轧机组一般采用两台轧机，两台轧机的辊缝相互垂直，经过第一台轧机后先将钢筋减径轧“扁”，经过第二道轧机再将钢筋减径轧“圆”，传统的两道轧机上均设置有驱动机构，这种方式常常会因轧制速度不匹配产生很多问题，为解决这一问题，专利200810085062.1提出了主被动轧机技术解决了这一问题，但是在主被动轧机生产中，设置一道被动轧机，在生产冷轧带肋钢筋生产中，采用这种“一拖一”方式进行大变形量、高速轧制时，容易造成钢筋拉断、产品耳形等事故和缺陷，在实际中这种轧机组轧制速度最多只能达到180米/分钟，超过180米/分钟后，轧制时钢筋非常容易断裂，在目前高速冷轧发展的情况下，在生产冷轧带肋钢筋需要一种能够完成高速轧制的冷轧机组及工艺。
发明内容
本发明的目的为提供一种冷轧机组及冷轧工艺。
本发明所提供的一种冷轧机组，包括末端轧机，在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同，所述的末端轧机为主动轧机，所述的前端轧机为被动轧机，设置两台前端轧机。
一种冷轧工艺，该工艺采用冷轧机组，所述的冷轧机组包括末端轧机，在末端轧机上游串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，两台前端轧机的轧制方向相同，所述的冷轧工艺的轧制速度在180-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.3-0.7倍，第二台前端轧机完成目标减径余量，进一步的，所述的冷轧工艺的轧制速度在500-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.4倍，第二台前端轧机完成目标减径余量，进一步的，所述的冷轧工艺的轧制速度在900-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.5倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。
本发明所提供的一种冷轧机组及冷轧工艺的有益技术效果为：采用两台前端轧机，两台前端轧机均为被动轧机，两台前端轧机的轧制方向相同，采用递减减径，可使轧制机组的速度轻松超过180m/min，最高可达到2000m/min，在2000m/min的轧制速度下进行减径30%以上的大变形量轧制时，轧制带肋钢筋没有线材断裂、产品耳形等事故和缺陷的发生，本发明的机组及工艺相对于传统设备及工艺取得了意想不到的效果，解决了高速轧制工艺中长期的技术难题，取得了巨大的商业成功，在冷轧生产中应用本机组及工艺，能够显著的提高生产速度，大幅增加企业收益。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
 为了更好的理解和施行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。本发明所述的冷轧机组适应于冷轧钢筋机组，特别适用于冷轧带肋钢筋机组。
本发明所提供的一种冷轧机组，包括末端轧机，在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同，所述的末端轧机为主动轧机，所述的前端轧机为被动轧机，设置两台前端轧机。
一种冷轧工艺，该工艺采用冷轧机组，所述的冷轧机组包括末端轧机，在末端轧机上游串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，两台前端轧机的轧制方向相同，所述的冷轧工艺的轧制速度在180-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.3-0.7倍，第二台前端轧机完成目标减径余量，进一步的，所述的冷轧工艺的轧制速度在500-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.4倍，第二台前端轧机完成目标减径余量，进一步的，所述的冷轧工艺的轧制速度在900-2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.5倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。更为具体的实施方式如附图所示，附图中各标记为：1：一道减径轧机；  1-1：一道减径轧辊a；  1-2：一道减径轧辊b；1-3：辊缝调整机构a ；  2：二道减径轧机  2-1：二道减径轧辊a；  2-2：二道减径轧辊b；2-3：辊缝调整机构b；3：末端轧机 ； 3-1：末端轧机轧辊；  3-2：末端轧机驱动机构，如附图所示，3所示为末端轧机，即成型轧机，末端轧机上设置有末端轧机轧辊3-1，轧辊上具有相应的花纹结构，末端轧机上设置有末端轧机驱动机构3-2，末端轧机上设置有辊缝调整装置，1所示为一道减径轧机，一道减径轧机1上设置有一道减径轧辊a1-1、 一道减径轧辊b 1-2、辊缝调整机构a1-3，2所示为二道减径轧机，二道减径轧机2上设置有二道减径轧辊a2-1、 二道减径轧辊b 2-2、辊缝调整机构b2-3，一道减径轧机与二道减径轧机的轧制方向相同，轧制时，调整好各道轧机的辊缝，将钢筋4输入到末端轧机3的辊缝中，末端轧机3在轧机驱动机构的驱动下使钢筋轧制前行完成轧制工艺。设置轧制速度为600m/min，对直径10mm的钢筋进行减径30%冷轧，采用一道轧机减径15%，二道轧机减径15%，末端轧机3轧制成型。所述一道减径轧机1、二道减径轧机2和末端轧机3一字排开，形成本发明的冷轧机组，钢筋整体的前进动力由末端轧机3提供，所述一道减径轧机1通过辊缝调整机构1-3压紧辊缝，将钢筋进行初次减径，轧制成扁圆形，所述二道减径轧机2通过辊缝调整机构2-3压紧辊缝，将钢筋进行二次减径，使其更加扁圆，可设置使两次轧制的变形量相等，做到对原料进行递进式分步减径，这样可有效地减少轧制过程中的形状突变量，减轻局部应力集中，从而减少了钢筋被拉断的机率，同时，递进式分步减径还能够进一步控制钢筋往两侧的延展量，由此可避免产品“耳形缺陷”的产生，当扁圆形钢筋进入所述末端轧机3时，与前端轧机轧辊轴向成90°的末端轧机轧辊对其进行“碾压成圆”轧制，3-1所示为一个末端轧机轧辊，由于三架轧机只有一个动力，因此不存在多动力轧机组速度不匹配，导致钢筋拉细、拉断或堆钢等问题，也不需要增加活套等辅助设备，整个轧制工艺简洁流畅，稳定高效，速度可达到2000m/min，大大提高了冷轧生产线的加工速度。 
在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。