圆盘机.pdf

本发明公开了一种圆盘机，包括基座、设于基座上的分割器，分割器包括主动轴、随主动轴的转动而间歇转动的从动轴，圆盘机还包括用于驱动主动轴转动的驱动机构、绕其轴心线方向转动的设于基座上的与从动轴相固定连接的转盘、固设于基座上的回转支承，回转支承包括固设于基座上的外圈、绕其轴心线方向转动的设于外圈内的内圈，内圈与转盘相固定连接。本发明一种圆盘机，通过设置分割器和感应机构，使得转盘的转动角度精准、停止转动以加工工件的时间稳定可控；同时通过设置定位机构，对圆盘机进行二次定位，能够很好的校准分割器因磨损等原因产生的转动误差，使工件能够精准的转动至加工装置的加工位上，提高了产品的加工生产效率。

权利要求书
1.  一种圆盘机，其特征在于：所述圆盘机包括基座、设于所述基座上的分割器，所述分割器包括主动轴、随所述主动轴的转动而间歇转动的从动轴，所述圆盘机还包括用于驱动所述主动轴转动的驱动机构、绕其轴心线方向转动的设于所述基座上的与所述从动轴相固定连接的转盘、固设于所述基座上的回转支承，所述回转支承包括固设于所述基座上的外圈、绕其轴心线方向转动的设于所述外圈内的内圈，所述内圈与所述转盘相固定连接。

2.  根据权利要求1所述的一种圆盘机，其特征在于：所述圆盘机还包括设于所述基座上的定位机构，所述定位机构包括间隔均匀的设于所述转盘外侧周部的定位孔，活动的设于所述基座上的用于卡入所述定位孔的定位杆。

3.  根据权利要求2所述的一种圆盘机，其特征在于：所述定位孔有九个,九个所述定位孔间隔均匀的分布在所述转盘的外侧周部上，所述定位杆有两条，两条所述定位杆沿所述转盘的径向活动的设于所述基座上，两条所述定位杆之间的夹角为160°。

4.  根据权利要求2所述的一种圆盘机，其特征在于：所述定位孔有九个,九个所述定位孔间隔均匀的分布在所述转盘的外侧周部上，所述定位杆有三条，三条所述定位杆沿所述转盘的径向活动的设于所述基座上，三条所述定位杆两两之间的夹角均为120°。

5.  根据权利要求1所述的一种圆盘机，其特征在于：所述主动轴的轴心线沿水平方向分布，所述从动轴、所述转盘和所述回转支承同轴心线的设置，其轴心线均沿竖直方向分布，所述分割器的上表面与所述回转支承的上表面位于同一水平面内。

6.  根据权利要求1所述的一种圆盘机，其特征在于：所述圆盘机还包括设于所述基座内的与所述驱动机构相电路连接的用于控制所述驱动机构间歇性停机的感应机构。

7.  根据权利要求6所述的一种圆盘机，其特征在于：所述感应机构包括固设于所述主动轴上的与其同轴转动的感应缺口盘、设于所述基座上的感应器，所述感应器与所述驱动机构相电路连接；
当所述感应缺口盘转动至缺口部位对准所述感应器时，所述感应器控制所述驱动机构在设定时间内停机。

8.  根据权利要求1所述的一种圆盘机，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机，所述圆盘机还包括设于所述驱动电机上的与其输出轴同轴转动的扭力过载器。

说明书圆盘机
技术领域
本发明涉及一种圆盘机。
背景技术
现有的圆盘机，一般具有多个工位，用于对工件进行加工。每个工位上均对应不同或相同的加工装置以对工件进行不同或相同工艺的加工。由于加工装置固定安装在基座上，因此对圆盘机转过的角度要求十分精确，否则会出现工件与加工装置位置的偏差，导致加工装置无法对工件进行加工，从而影响产品的加工生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位精准，使工件能够准确的位于加工装置加工位上的圆盘机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种圆盘机，所述圆盘机包括基座、设于所述基座上的分割器，所述分割器包括主动轴、随所述主动轴的转动而间歇转动的从动轴，所述圆盘机还包括用于驱动所述主动轴转动的驱动机构、绕其轴心线方向转动的设于所述基座上的与所述从动轴相固定连接的转盘、固设于所述基座上的回转支承，所述回转支承包括固设于所述基座上的外圈、绕其轴心线方向转动的设于所述外圈内的内圈，所述内圈与所述转盘相固定连接。
优选地，所述圆盘机还包括设于所述基座上的定位机构，所述定位机构包括间隔均匀的设于所述转盘外侧周部的定位孔，活动的设于所述基座上的用于卡入所述定位孔的定位杆。
更优选地，所述定位孔有九个,九个所述定位孔间隔均匀的分布在所述转盘的外侧周部上，所述定位杆有两条，两条所述定位杆沿所述转盘的径向活动的设于所述基座上，两条所述定位杆之间的夹角为160°。
更优选地，所述定位孔有九个,九个所述定位孔间隔均匀的分布在所述转盘的外侧周部上，所述定位杆有三条，三条所述定位杆沿所述转盘的径向活动的设于所述基座上，三条所述定位杆两两之间的夹角均为120°。
优选地，所述主动轴的轴心线沿水平方向分布，所述从动轴、所述转盘和所述回转支承同轴心线的设置，其轴心线均沿竖直方向分布，所述分割器的上表面与所述回转支承的上表面位于同一水平面内。
优选地，所述圆盘机还包括设于所述基座内的与所述驱动机构相电路连接的用于控制所述驱动机构间歇性停机的感应机构。
更优选地，所述感应机构包括固设于所述主动轴上的与其同轴转动的感应缺口盘、设于所述基座上的感应器，所述感应器与所述驱动机构相电路连接；
当所述感应缺口盘转动至缺口部位对准所述感应器时，所述感应器控制所述驱动机构在设定时间内停机。
优选地，所述驱动机构为驱动电机，所述圆盘机还包括设于所述驱动电机上的与其输出轴同轴转动的扭力过载器。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种圆盘机，通过设置分割器和感应机构，使得转盘的转动角度精准、停止转动以加工工件的时间稳定可控；同时通过设置定位机构，对圆盘机进行二次定位，能够很好的校准分割器因磨损等原因产生的转动误差，使工件能够精准的转动至加工装置的加工位上，提高了产品的加工生产效率。
附图说明
附图1为本发明圆盘机的侧视图；
附图2为本发明圆盘机的俯视图；
附图3为本发明圆盘机的内部结构示意图。
其中：1、基座；2、分割器；21、主动轴；22、从动轴；3、驱动机构；4、转盘；5、回转支承；51、外圈；52、内圈；6、定位机构；61、定位孔；62、定位杆；7、感应机构；71、感应缺口盘；72、感应器；8、扭力过载器；9、加工装置；10、上盘盖。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种圆盘机，包括基座1、设于基座1上的分割器2。该分割器2包括主动轴21、随主动轴21的转动而间歇转动的从动轴22。圆盘机还包括用于驱动该主动轴21转动的驱动机构3、绕其轴心线方向转动的设于基座1上的与该从动轴22相固定连接的转盘4、固设于基座1上的回转支承5。该回转支承5包括固设于基座1上的外圈51、绕其轴心线方向转动的设于该外圈51中的内圈52，该内圈52与转盘4相固定连接，随转盘4的转动而转动。
该主动轴21的轴心线沿水平方向分布，该从动轴22、该转盘4和回转支承5同轴心线的设置，其轴心线均沿竖直方向分布，上述分割器2的上表面与回转支承5的上表面位于同一水平面内，用于支撑转盘4使其处于水平状态。
通过设置该回转支承5，使得转盘4能够稳定的放置在基座1上，内圈52与转盘4同步转动的同时，外圈51用于承受轴向压力和径向压力。
上述圆盘机还包括设于基座1上的定位机构6，该定位机构6包括间隔均匀的设于转盘4外侧周部的定位孔61，活动的设于基座1上的用于卡入该定位孔61的定位杆62。
在本实施例中，该定位孔61有九个,九个定位孔61间隔均匀的分布在转盘4的外侧圆周上。该定位杆62有两条，两条定位杆62沿转盘4的径向活动的设于基座1上，两条定位杆62之间的夹角为160°。
在另一个实施例中，该定位孔61有九个,九个定位孔61间隔均匀的分布在转盘4的外侧圆周上。该定位杆62有三条，三条定位杆62沿转盘4的径向活动的设于基座1上，三条定位杆62两两之间的夹角均为120°。
在上述两个实施例中，定位杆62为活动的设于液压缸的缸体中的推杆，定位杆62的端部为锥体，定位孔61为锥形孔，通过这个设置，在定位杆62的端部发生磨损后，也能精准的卡入该定位孔61中。
在本实施例中，转盘4上固定装有上盘盖10，工件固定安装在上盘盖10的外侧周部上，加工装置9固定安装在基座1上。当分割器2运行一段时间磨损后，转动时会产生一定的角度误差，通过上述定位机构6中的定位杆62卡入定位孔61后，能够调节转盘4转动至正确的位置，从而矫正该误差，使工件对准加工装置9的加工位。
上述圆盘机还包括设于基座1上的与驱动机构3相电路连接的用于控制该驱动机构3间歇性停机的感应机构7。该感应机构7包括固设于主动轴21上的与其同轴转动的感应缺口盘71、设于基座1上的感应器72，该感应器72与驱动机构3相电路连接。在本实施例中，感应缺口盘71的缺口角度为120°，该角度与从动轴22的转动间歇角度相同，即主动轴21从开始转动至转过120°时，从动轴22始终保持静止，主动轴21从120°转动至360°时，从动轴22转过设定角度，在本实施例中，设定角度为40°。
当感应缺口盘71转动，首先其转动至盘身对准感应器72，继续转动至其缺口部位对准感应器72时，感应器72感应不到感应缺口盘71，则控制驱动机构3在设定时间内停机，此时从动轴22转过了设定角度，使工件对准加工装置9，加工装置9在该设定时间内对工件进行加工；然后驱动机构3继续驱动主动轴21转动一周，此时从动轴22转过设定角度，使工件对准下一个加工装置9，感应器72继续控制驱动机构3在设定时间内停机，下一个加工装置9在设定时间内对工件继续加工，如此往复。
在本实施例中，上述驱动机构3为驱动电机，圆盘机还包括设于驱动电机上的与其输出轴同轴转动的扭力过载器8，通过该扭力过载器8，当设备发生故障时，扭力过载器8能够及时空转以保护设备。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
在上盘盖10的外侧周部上间隔均匀的安装有九个待加工工件，工件两两之间的夹角与分割器2的从动轴22单次转过的设定角度相同。启动电源，驱动机构3带动分割器2的主动轴21转动一周，主动轴21带动从动轴22转过设定角度后，感应缺口盘71的缺口对准感应器72，感应器72感应不到主动轴21上的感应缺口盘71，则控制驱动机构3在设定时间内停机。转盘4跟随从动轴22转过设定角度，将上盘盖10外侧周部上的工件转动至对准基座1上加工装置9的加工位，此时两条定位杆62分别卡入转盘4上的其中两个定位孔61中，对转盘4进行二次校准定位，然后加工装置9开始加工工件。当设定时间结束后，定位杆62缩回，驱动机构3继续驱动主动轴21转动一周，从动轴22仍旧转过设定角度，使工件对准下一个加工装置9，下一个加工装置9继续对工件进行加工，直至基座1上的所有加工装置9均对第一个工件加工完毕后，在转盘4下一个停止的设定时间内，将第一个工件取出并继续装入待加工工件即可完成对工件的持续装夹与加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。