一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法.pdf

本发明涉及显示屏背板技术领域，具体涉及一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法。该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，包括以下步骤：步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉。该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。

权利要求书
1.  一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，所述步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，所述头部设置有尖角，所述尖角的角度为55度~65度。

2.  根据权利要求1所述的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，其特征在于：所述尖角的角度为60度。

3.  根据权利要求1所述的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，其特征在于：所述尖角的角度为58度。

4.  根据权利要求1所述的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，其特征在于：所述尖角的角度为62度。

5.  根据权利要求1所述的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，其特征在于：所述步骤四和所述步骤五之间，还包括步骤A，利用插槽车刀在铆钉柱状部和帽状部之间加工出环形槽。

说明书一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法
技术领域
本发明涉及显示屏背板技术领域，具体涉及一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法。
背景技术
背板（例如液晶电视的背板）通常采用铆钉固定，当背板清洗后，为了便于烘干铆钉螺孔里的积水，需要在铆钉的底面开一个小孔，即铆钉底孔。现有技术中，生产带底孔的铆钉的工序为：先利用自动车床加工铆钉，然后再利用简易车床加工底孔。现有技术这种生产带底孔铆钉的方式，存在生产工序多，设备和人力资源耗用量多，且生产周期长的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
    提供一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
    它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，所述步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，所述头部设置有尖角，所述尖角的角度为55度~65度。
上述技术方案中，优选的，所述尖角的角度为60度。
上述技术方案中，优选的，所述尖角的角度为58度。
上述技术方案中，优选的，所述尖角的角度为62度。
上述技术方案中，所述步骤四和所述步骤五之间，还包括步骤A，利用插槽车刀在铆钉柱状部和帽状部之间加工出环形槽。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
   （1）本发明提供的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为55度~65度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。其中，相对于现有技术，设备方面减少了简易车床的使用，人力资源节约了50%，生产周期缩短了45%。
（2）本发明提供的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，具有方法简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，本实施例中，步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为60度。
本实施例的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为60度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。
实施例2。
一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，本实施例中，步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为58度。
本实施例的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为58度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。
实施例3。
一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，本实施例中，步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为62度。
本实施例的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为62度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。
实施例4。
一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，本实施例中，步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为55度。
本实施例的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为55度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。
实施例5。
一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，本实施例中，步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为65度。
本实施例的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为65度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。
实施例6。
一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，利用自动车床的送料装置将棒材送到中心钻的加工位置；
步骤二，利用中心钻在棒材上加工出铆钉柱状部上的沉孔；
步骤三，利用外圆车刀在棒材上加工出铆钉柱状部和帽状部；
步骤四，利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔；
步骤五，利用修面车刀精修铆钉的长度；
步骤六，利用丝锥对步骤四加工出的螺孔进行攻牙；
步骤七，利用切断车刀将已完成攻牙的铆钉切断，得到成品铆钉；
其中，本实施例中，步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为63度。
本实施例的一种背板用带底孔铆钉的快捷加工方法，由于步骤四中的钻头具有螺纹主体部和头部，头部设置有尖角，尖角的角度为63度，因此，能够利用钻头对铆钉柱状部加工出螺孔，紧接着钻出底孔，因此，该背板用带底孔铆钉的快捷加工方法具有生产工序少，设备和人力资源耗用量少，且生产周期短的优点。
本实施例中，步骤四和步骤五之间，还包括步骤A，利用插槽车刀在铆钉柱状部和帽状部之间加工出环形槽。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。