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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410769819.4 (22)申请日 2014.12.15 B21B 1/46(2006.01) (71)申请人 无锡华玉铝业有限公司 地址 214000 江苏省无锡市滨湖区马山迎晖 路 12 号 (72)发明人 袁锡栋 赵德勇 (74)专利代理机构 无锡华源专利事务所 ( 普通 合伙 ) 32228 代理人 孙力坚 (54) 发明名称 一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间 的同步桥结构 (57) 摘要 本发明涉及一种用于熔铸轧生产线铸造机与 热轧机之间的同步桥结构， 包括底座， 底座上安装 一对滚轮座， 主滚轮轮轴安装在一对滚。
2、轮座之间， 在主滚轮轮轴上安装主滚轮， 升降平台的一端与 所述主滚轮轮轴铰接， 在底座的中部还安装位移 气缸， 位移气缸的输出端与所述升降平台抵接 ； 本发明结构简单、 安装方便， 通过外界传感器监测 数据， 并控制位移气缸动作， 通过位移气缸的输出 端带动升降平台升降， 避免了人工调节热轧机线 速度所产生的误差， 使生产线能够保持可持续性、 稳定性的发展， 同时避免了人工操作的方式， 不仅 降低了企业用人成本， 还提高了生产效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 1044928。
3、11 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104492811 A 1/1 页 2 1.一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构， 其特征在于 ： 包括底座 （1） ， 底座 （1） 上安装一对滚轮座 （9） ， 主滚轮轮轴 （901） 安装在一对滚轮座 （9） 之间， 在主 滚轮轮轴 （901） 上安装主滚轮 （8） ， 升降平台 （2） 的一端与所述主滚轮轮轴 （901） 铰接， 在 底座 （1） 的中部还安装位移气缸 （7） ， 位移气缸 （7） 的输出端与所述升降平台 （2） 抵接 ； 在 底座 （1） 的一端还安装一对链轮 （6） ， 一对链轮 （6） 之间贯。
4、穿安装链轮轴 （601） ， 在所述链轮 （6） 上连接链条 （5） ， 所述链条 （5） 的一端与砝码 （4） 连接， 所述链条 （5） 的另一端与升降平 台 （2） 的一端连接。 2.如权利要求 1 所述的一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构， 其 特征在于 ： 在所述升降平台 （2） 上还安装平衡轮组 （3） ， 所述平衡轮组 （3） 包括与升降平台 （2） 两侧焊接的一组中间转轴固定套 （301） ， 在所述一组中间转轴固定套 （301） 之间安装中 间转轴 （302） ， 在所述中间转轴 （302） 上安装一对连接板 （305） ， 各连接板 （305） 的两端分别 通。
5、过滚轮轴 （304） 连接侧边滚轮 （303） 。 权 利 要 求 书 CN 104492811 A 2 1/2 页 3 一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构 技术领域 0001 本发明涉及热轧生产线设备， 尤其涉及一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之 间的同步桥结构。 背景技术 0002 目前， 在铝板热轧生产线中， 铝液进入成型器具浇铸后， 形成各块长方体铝块， 而 长条铝板的轧制是通过多人操作夹着铝块经过来回轧制形成的， 这种轧制方式费时费力， 不仅增加了企业用人成本， 同时还具有安全隐患， 容易发生安全事故。 发明内容 0003 本申请人针对上述现有问题， 进行了研究改进。
6、， 提供一种用于熔铸轧生产线铸造 机与热轧机之间的同步桥结构， 不仅降低了安全隐患， 还保证了浇铸机与热轧机的线速度 匹配一致， 提高了生产效率。 0004 本发明所采用的技术方案如下 ： 一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构， 包括底座， 底座上安装一 对滚轮座， 主滚轮轮轴安装在一对滚轮座之间， 在主滚轮轮轴上安装主滚轮， 升降平台的一 端与所述主滚轮轮轴铰接， 在底座的中部还安装位移气缸， 位移气缸的输出端与所述升降 平台抵接 ； 在底座的一端还安装一对链轮， 一对链轮之间贯穿安装链轮轴， 在所述链轮上连 接链条， 所述链条的一端与砝码连接， 所述链条的另一端与升降平台的一。
7、端连接。 0005 其进一步技术方案在于 ： 在所述升降平台上还安装平衡轮组， 所述平衡轮组包括与升降平台两侧焊接的一组中 间转轴固定套， 在所述一组中间转轴固定套之间安装中间转轴， 在所述中间转轴上安装一 对连接板， 各连接板的两端分别通过滚轮轴连接侧边滚轮。 0006 本发明的有益效果如下 ： 本发明结构简单、 安装方便， 通过外界传感器监测数据， 并控制位移气缸动作， 通过位 移气缸的输出端带动升降平台升降， 升降平台根据砝码的重量来调节升降速度， 从而使位 于升降平台上的铸坯铝板移动速度增加或降低， 达到调节热轧机与浇铸机线速度匹配的目 的， 避免了人工调节热轧机线速度所产生的误差， 。
8、使生产线能够保持可持续性、 稳定性的发 展， 同时避免了人工操作的方式， 不仅降低了企业用人成本， 还提高了生产效率。 附图说明 0007 图 1 为本发明的结构示意图。 0008 1、 底座 ； 2、 升降平台 ； 3、 平衡轮组 ； 301、 中间转轴固定套 ； 302、 中间转轴 ； 303、 侧 边滚轮 ； 304、 滚轮轴 ； 305、 连接板 ； 4、 砝码 ； 5、 链条 ； 6、 链轮 ； 601、 链轮轴 ； 7、 位移气缸 ； 8、 主滚轮 ； 9、 滚轮座 ； 901、 主滚轮轮轴。 说 明 书 CN 104492811 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0009 下。
9、面结合附图， 说明本发明的具体实施方式。 0010 如图 1 所示， 包括底座 1， 底座 1 上安装一对滚轮座 9， 主滚轮轮轴 901 安装在一对 滚轮座 9 之间， 在主滚轮轮轴 901 上安装主滚轮 8， 升降平台 2 的一端与主滚轮轮轴 901 铰 接， 在底座 1 的中部还安装位移气缸 7， 位移气缸 7 的输出端与升降平台 2 抵接 ； 在底座 1 的一端还安装一对链轮 6， 一对链轮 6 之间贯穿安装链轮轴 601， 在链轮 6 上连接链条 5， 链 条 5 的一端与砝码 4 连接， 链条 5 的另一端与升降平台 2 的一端连接。在升降平台 2 上还 安装平衡轮组 3， 平衡轮。
10、组 3 包括与升降平台 2 两侧焊接的一组中间转轴固定套 301， 在一 组中间转轴固定套 301 之间安装中间转轴 302， 在中间转轴 302 上安装一对连接板 305， 各 连接板 305 的两端分别通过滚轮轴 304 连接侧边滚轮 303, 平衡轮组 3 始终活动， 其随着铝 板的形状上下调整各侧边滚轮 303 的高低位置， 保证与铝板始终抵接。 0011 本发明的具体工作过程如下 ： 在铸轧铝板的过程中， 当热连轧机的线速度高于浇铸机速度时， 铝板会压迫本发明的 平衡轮组 3， 使升降平台 2 下降， 升降平台 2 下降后， 外接传感器监测数据变小， 然后通过电 气控制热轧机的线速度下降， 使其能匹配浇铸机速度， 反之当热连轧级的线速度慢于浇铸 机速度时， 铝板会减轻对平衡轮组 3 的压迫， 由于砝码 4 的存在， 砝码 4 慢慢下降， 抬起升降 平台 2， 升降平台 2 升起的同时带动外接传感器监测数据变大， 然后通过电气控制使热连轧 机线速度提高。 0012 以上描述是对本发明的解释， 不是对发明的限定， 本发明所限定的范围参见权利 要求， 在不违背本发明的基本结构的情况下， 本发明可以作任何形式的修改。 说 明 书 CN 104492811 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104492811 A 5 。