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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410699998.9 (22)申请日 2014.11.28 B29B 17/00(2006.01) (71)申请人 浙江新昌县中亚实业有限公司 地址 312532 浙江省绍兴市新昌县梅渚镇工 业园区 (72)发明人 范亚伟 (74)专利代理机构 杭州浙科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33213 代理人 吴秉中 (54) 发明名称 一种处理废旧轮胎的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种处理废旧轮胎的方法。其特 征在于包括以下步骤 ： 1） 除去胎面中的杂物 ； 2） 利用螺旋分离器收集胶粉 ； 3） 对胶粉进行间接蒸 气干燥， 干。
2、燥温度 40-100， 干燥时间 1-5 小时 ； 4） 用 30-60 目的筛子筛选胶粉 ； 5） 加入沥青改性 橡胶粉 ； 6） 对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥， 温 度 50-70， 时间为 1-2 小时 ； 7） 开炼机薄通改性 胶粉 8-15 次后， 压片。本发明的废旧轮胎处理 工艺可以有效的处理废旧轮胎， 处理工艺简单， 消 除公害， 减少污染， 变废为宝对于环保具有积极意 义， 同时减少了废气废水的排放， 采用本发明工艺 制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中 , 应用 于橡胶生产， 能有效的降低生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104494005 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104494005 A 1/1 页 2 1.一种处理废旧轮胎的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 1） 清洗胎顶胎侧的泥沙和油污， 除去胎面中的杂物 ； 2） 启动粉碎机油泵， 调好减速机档位， 将清洗过的轮胎置于胎鼓上， 启动胀紧开关， 将 轮胎紧固于胎鼓上， 打磨齿轮主机启动， 抽尘风机启动， 打开磨轮上部冷却水， 冷却水呈喷 淋状 ； 启动轮鼓行进开关， 轮胎向打磨齿移动， 10 秒钟后进入工作状态， 3-5 秒开始打磨粉 碎， 主机打磨齿与轮胎对向回转，。
4、 巨大的剪切力将胎面胶刮下， 刮下的胎面胶显粉末状， 经 螺旋分离器沉降收集 ； 1-2 分钟打磨胎顶露出帘线层时， 即退回轮鼓， 停车， 利用螺旋分离 器收集胶粉 ； 3） 对胶粉进行间接蒸气干燥， 干燥温度 40-100， 干燥时间 1-5 小时 ； 4） 用 30-60 目的筛子筛选胶粉 ； 5） 加入沥青改性橡胶粉 ； 6） 对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥， 温度 50-70， 时间为 1-2 小时 ； 7） 开炼机薄通改性胶粉 , 辊距在 0.1-0.2mm， 8-15 次后， 压片。 2.根据权利要求1所述的一种处理废旧轮胎的方法， 其特征在于所述的步骤6） 中对改 性后的胶粉间接蒸。
5、汽法干燥， 温度 60。 3.根据权利要求1所述的一种处理废旧轮胎的方法， 其特征在于所述的步骤7） 中开炼 机薄通改性胶粉 10 次后， 压片。 权 利 要 求 书 CN 104494005 A 2 1/2 页 3 一种处理废旧轮胎的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种处理废旧轮胎的方法。 背景技术 0002 随着社会的进步， 城市的发展， 交通运输己成为现代社会必不可少的工具。 随之而 来的是大量的废旧轮胎的产生， 它的难以降解、 污染严重， 给人类地球带来巨大的环境威胁 及污染。 由此将废旧轮胎的再生利用亦成为当今业界共同研究的产业课题。 既降低能耗、 又 提高生产效率、 降低制造及。
6、维护成本是经济社会共同追求的目标， 通过多年的努力， 废旧轮 胎处理技术领域已开发出了多种多样的处理技术和相关工艺， 这些技术和工艺都具有自己 的特点。然而， 在将废旧轮胎分解成胶块和胶粒的工艺方面， 大家都面临一个同样的问题， 那就是设备结构复杂、 体积庞大、 能耗高、 制造及维修成本高。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种处理废旧轮胎的方法的 技术方案。 0004 所述的一种处理废旧轮胎的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 1） 清洗胎顶胎侧的泥沙和油污， 除去胎面中的杂物 ； 2） 启动粉碎机油泵， 调好减速机档位， 将清洗过的轮胎置于胎鼓上， 启动。
7、胀紧开关， 将 轮胎紧固于胎鼓上， 打磨齿轮主机启动， 抽尘风机启动， 打开磨轮上部冷却水， 冷却水呈喷 淋状 ； 启动轮鼓行进开关， 轮胎向打磨齿移动， 10 秒钟后进入工作状态， 3-5 秒开始打磨粉 碎， 主机打磨齿与轮胎对向回转， 巨大的剪切力将胎面胶刮下， 刮下的胎面胶显粉末状， 经 螺旋分离器沉降收集 ； 1-2 分钟打磨胎顶露出帘线层时， 即退回轮鼓， 停车， 利用螺旋分离 器收集胶粉 ； 3） 对胶粉进行间接蒸气干燥， 干燥温度 40-100， 干燥时间 1-5 小时 ； 4） 用 30-60 目的筛子筛选胶粉 ； 5） 加入沥青改性橡胶粉 ； 6） 对改性后的胶粉间接蒸汽法干。
8、燥， 温度 50-70， 时间为 1-2 小时 ； 7） 开炼机薄通改性胶粉 , 辊距在 0.1-0.2mm， 8-15 次后， 压片。 0005 所述的一种处理废旧轮胎的方法， 其特征在于所述的步骤 6） 中对改性后的胶粉间 接蒸汽法干燥， 温度 60。 0006 所述的一种处理废旧轮胎的方法， 其特征在于所述的步骤 7） 中开炼机薄通改性胶 粉 10 次后， 压片。 0007 本发明的废旧轮胎处理工艺可以有效的处理废旧轮胎， 处理工艺简单， 消除公害， 减少污染， 变废为宝对于环保具有积极意义， 同时减少了废气废水的排放， 采用本发明工艺 制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中 , 应用于橡。
9、胶生产， 能有效的降低生产成本。 说 明 书 CN 104494005 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0008 本发明处理废旧轮胎的方法， 包括以下步骤 ： 1） 清洗胎顶胎侧的泥沙和油污， 除去胎面中的杂物 ； 2） 启动粉碎机油泵， 调好减速机档位， 将清洗过的轮胎置于胎鼓上， 启动胀紧开关， 将 轮胎紧固于胎鼓上， 打磨齿轮主机启动， 抽尘风机启动， 打开磨轮上部冷却水， 冷却水呈喷 淋状 ； 启动轮鼓行进开关， 轮胎向打磨齿移动， 10 秒钟后进入工作状态， 3-5 秒开始打磨粉 碎， 主机打磨齿与轮胎对向回转， 巨大的剪切力将胎面胶刮下， 刮下的胎面胶显粉末状， 经 螺旋分离。
10、器沉降收集 ； 1-2 分钟打磨胎顶露出帘线层时， 即退回轮鼓， 停车， 利用螺旋分离 器收集胶粉 ； 3） 对胶粉进行间接蒸气干燥， 干燥温度 40-100， 干燥时间 1-5 小时 ； 4） 用 30-60 目的筛子筛选胶粉 ； 5） 加入沥青改性橡胶粉 ； 6） 对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥， 温度 50-70， 时间为 1-2 小时 ； 7） 开炼机薄通改性胶粉 , 辊距在 0.1-0.2mm， 8-15 次后， 压片。 0009 作为优选， 步骤 6） 中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥， 温度 60。 0010 作为优选步骤 7） 中开炼机薄通改性胶粉 10 次后， 压片。 0011 采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中 , 应用于生产。 说 明 书 CN 104494005 A 4 。