《一种加工主轴轴向孔的专用机床.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种加工主轴轴向孔的专用机床.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410827589.2 (22)申请日 2014.12.25 B23Q 37/00(2006.01) B23Q 5/10(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) (71)申请人 济南第一机床有限公司 地址 250200 山东省济南市市中区机一西厂 路 4 号 (72)发明人 张伟 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 侯德玉 (54) 发明名称 一种加工主轴轴向孔的专用机床 (57) 摘要 一种加工主轴轴向孔的专用机床， 包括床身、 刀具、 液压滑台液压站、 冷却系统和电器部分 。
2、, 还 包括动力头和专用夹具装置， 所述的动力头上设 有多把同时转动的刀具以及驱动部分， 所述的专 用夹具装置包括定位部分和驱动部分。动力头在 电机的带动下可以自动换刀， 对轴向孔加工。 通过 专用夹具装置上的两个齿盘配合三爪卡盘和压板 实现对工件的装夹定位。技术效果 ： 一次装夹完 成加工的四个工序， 提高了加工精度， 提高了加工 效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 (10)申请公布号 CN 104493645 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104493645 A 1/1 页 。
3、2 1.一种加工主轴轴向孔的专用机床， 包括床身、 刀具、 液压滑台液压站、 冷却系统和电 器部分 ； 其特征在于 ： 还包括动力头和专用夹具装置， 所述的动力头上设有多把同时转动 的刀具以及驱动部分， 所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。 2.根据权利要求 1 所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床， 其特征在于 ： 所述的动力 头包括支撑板， 与支撑板固定连接的导向柱， 在导向柱上设有弹簧 ； 导向柱固定连接在动力 头外壳上 ； 所述驱动部分为电机， 电机的输出端与动力头的主动轴连接， 主动轴上连接齿轮 传动部分， 齿轮传动部分还与从动轴一端连接， 从动轴另一端还连接大齿轮， 大齿轮与小。
4、齿 轮外啮合连接， 小齿轮还连接一动力轴， 动力轴的末端连接多把刀具 ； 从动轴紧靠齿轮传动 部分还连接有分度齿轮， 分度齿轮与另一与其垂直的齿条啮合， 齿条另一端连接液压缸 ； 在 从动轴上还通过轴承连接有活塞， 活塞与缸体连接。 3.根据权利要求 2 所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床， 其特征在于 ： 所述的支撑 板上正对动力轴的位置安装有导向套。 4.根据权利要求 2 所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床， 其特征在于 ： 所述的分度 齿轮为 -90 度分度齿轮。 5.根据权利要求 2 所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床， 其特征在于 ： 所述的刀具 包括麻花钻、 扩孔刀、 镗刀和铰刀。。
5、 6.根据权利要求 1 所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床， 其特征在于 ： 所述的专用 夹具装置定位部分包括压板、 三爪卡盘 ； 驱动部分包括丝杠， 丝杠的一端连接手轮， 丝杆与 滑板连接 ； 在装用夹具装置支架行连接有回转缸体， 回转缸体内设有与活塞连接的液压缸 A ； 在液压缸 A 左侧连接有齿盘 A， 齿盘 A 与齿盘 B 配合连接 ； 回转缸体上海设有触点， 触点 与行程开关连接， 液压缸 B 与齿条连接， 齿条还与齿轮配合连接。 7.根据权利要求 5 所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床， 其特征在于 ： 所述的液压 缸 B 一端设有端盖。 8.根据权利要求 5 所述的一种加工主轴轴。
6、向孔的专用机床， 其特征在于 ： 在支架一个 设有液压进油口。 权 利 要 求 书 CN 104493645 A 2 1/3 页 3 一种加工主轴轴向孔的专用机床 技术领域 0001 本发明涉及金属加工机床技术领域， 特别涉及一种加工主轴轴向孔的专用机床。 背景技术 0002 在金属加工过程中， 存在一根主轴轴向上需要加工多个孔的情况。一般的加工机 床需要多次装夹定位才能完成。 在多次装夹的过程中存在定位误差， 导致加工误差的存在， 严重者还可能导致整个主轴报废， 而且多次装夹也浪费工时， 降低了生产率。 0003 目前还没有很好的解决方案。 发明内容 0004 为克服现有技术中存在的问题， 。
7、本发明提供了一种一次装夹， 定位误差小， 加工精 度高， 生产效率高的机床。 0005 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 ： 该种加工主轴轴向孔的专用机床， 包括床身、 刀具、 液压滑台液压站、 冷却系统和电器部分 ； 其特征在于 ： 还包括动力头和专 用夹具装置， 所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分， 所述的专用夹具装 置包括定位部分和驱动部分。 0006 进一步地， 所述的动力头包括支撑板， 与支撑板固定连接的导向柱， 在导向柱上设 有弹簧 ； 导向柱固定连接在动力头外壳上 ； 所述驱动部分为电机， 电机的输出端与动力头 的主动轴连接， 主动轴上连接齿轮传动部分， 齿轮。
8、传动部分还与从动轴一端连接， 从动轴另 一端还连接大齿轮， 大齿轮与小齿轮外啮合连接， 小齿轮还连接一动力轴， 动力轴的末端连 接多把刀具 ； 从动轴紧靠齿轮传动部分还连接有分度齿轮， 分度齿轮与另一与其垂直的齿 条啮合， 齿条另一端连接液压缸 ； 在从动轴上还通过轴承连接有活塞， 活塞与缸体连接。 0007 进一步地， 所述的支撑板上正对动力轴的位置安装有导向套。 0008 进一步地， 所述的分度齿轮为 -90 度分度齿轮。 0009 进一步地， 所述的刀具包括麻花钻、 扩孔刀、 镗刀和铰刀。 0010 进一步地， 所述的专用夹具装置定位部分包括压板、 三爪卡盘 ； 驱动部分包括丝 杠， 丝。
9、杠的一端连接手轮， 丝杆与滑板连接 ； 在装用夹具装置支架行连接有回转缸体， 回转 缸体内设有与活塞连接的液压缸 A ； 在液压缸 A 左侧连接有齿盘 A， 齿盘 A 与齿盘 B 配合连 接 ； 回转缸体上海设有触点， 触点与行程开关连接， 液压缸 B 与齿条连接， 齿条还与齿轮配 合连接。 0011 进一步地， 所述的液压缸 B 一端设有端盖。 0012 进一步地， 在支架一个设有液压进油口。 0013 综上， 本发明的上述技术方案的有益效果如下 ： 可以通过一次装夹， 同时完成钻 孔、 扩孔、 镗孔和铰孔工序， 避免了多次装夹产生的定位误差， 大大提高了加工精度， 同时也 提高了生产率。 。
10、说 明 书 CN 104493645 A 3 2/3 页 4 附图说明 0014 图 1 为本发明整体结构示意图， 0015 图 2 为本发明动力头剖视图， 0016 图 3 为本发明导向套展开图， 0017 图 4 为本发明动力轴与导向套位置关系示意图， 0018 图 5 为本发明专用夹具装置结构示意图， 0019 图 6 为本发明齿条传动部分结构示意图， 0020 图 7 为图 5 的部分剖视图， 0021 图 8 为本发明换刀状态示意图。 0022 图中 ： 1 床身， 2 专用夹具装置， 201 压板， 202 三爪卡盘， 203 进油口， 205 活塞， 206 液压缸 A， 207。
11、 齿盘 A， 208 齿盘 B， 209 回转缸体， 210 触头， 211 行程开关， 212 支架， 214 销 钉， 215 滑板， 216 丝杠， 217 手轮， 218 端盖， 219 齿条， 220 齿轮， 221 液压缸 B， 3 动力头， 301 支撑板， 302 导向柱， 303 大齿轮， 304 回转套， 305 缸体， 306 动力头外壳， 307 主动轴， 308 电 机， 309动力轴， 310小齿轮， 311分度齿轮， 312传动齿轮， 313从动轴， 314活塞， 315导向套， 4 刀具， 41 麻花钻， 42 扩孔刀， 43 镗刀， 44 铰刀， 5 液压滑台。
12、。 具体实施方式 0023 以下结合附图1-图8对本发明的特征和原理进行详细说明， 所举实施例仅用于解 释本发明， 并非以此限定本发明的保护范围。 0024 如图1所示， 包括床身1、 刀具4、 液压滑台液压站、 冷却系统和电器部分， 还包括动 力头 3 和专用夹具装置 2， 所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分， 所述的 专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。 0025 如图2所示， 所述的动力头包括支撑板301， 与支撑板固定连接的导向柱302， 在导 向柱上设有弹簧 ； 导向柱固定连接在动力头外壳 306 上 ； 所述驱动部分为电机 308， 电机的 输出端与动力头的主动轴 3。
13、07 连接， 电机带动主动轴转动。 0026 主动轴上连接齿轮传动部分 ( 传动齿轮 312)， 齿轮传动部分还与从动轴 313 一端 连接， 从动轴另一端还连接大齿轮 303， 大齿轮与小齿轮 310 外啮合连接， 小齿轮还连接一 动力轴 309， 动力轴的末端连接多把刀具。 0027 主动轴通过传动齿轮带动从动轴转动， 从动轴通过大齿轮与小齿轮传动啮合， 将 动力传动给动力轴， 动力轴通过连接套连接带动四把刀具同时转动， 根据加工的需要， 刀具 包括麻花钻 41， 扩孔刀 42， 镗刀 43 和铰刀 44 各一把。 0028 从动轴紧靠齿轮传动部分还连接有分度齿轮 311， 分度齿轮与另一。
14、与其垂直的齿 条 219 啮合， 齿条另一端连接液压缸 A。在从动轴上还通过轴承连接有活塞 314， 活塞与缸 体连接。 0029 加工进给分为三步， 快进、 工进和快回， 刀具的动作通过电器控制动力头沿着液压 滑台上下运动实现的。 0030 进一步地， 所述的支撑板上正对动力轴的位置安装有导向套 315， 如图 3、 图 4 所 示。刀具通过导向套进行进给加工保证加工精度。 0031 进一步地， 所述的分度齿轮为 -90 度分度齿轮。当需要换刀时， 动力头前部工作部 说 明 书 CN 104493645 A 4 3/3 页 5 分抬起， 同时分度齿轮在液压缸驱动下， 带动动力头前部转动 90。
15、， 液压缸泄压， 动力头前 部通过导向柱上的弹簧复位， 换刀顺序为 ： 麻花钻刀转 90至扩孔刀、 扩孔刀转 90至镗 刀、 镗刀转 90至铰刀， 其动作可以循环， 如图 8 所示。 0032 如图5所示， 所述的专用夹具装置定位部分包括压板201、 三爪卡盘202 ； 如图6所 示， 驱动部分包括丝杠 216， 丝杠的一端连接手轮 217， 丝杆与滑板 215 连接。 0033 首先将工件找正角度后使用三爪卡盘202夹紧， 使用压板201压紧， 然后摇动手轮 217 带动 216 丝杠转动， 丝杠带动滑板 215 移动到指定位置后， 使用销钉 214 定位。 0034 在装用夹具装置支架 2。
16、12 上连接有回转缸体 209， 回转缸体内设有与活塞连接的 液压缸 A ； 在液压缸 A206 左侧连接有齿盘 A， 齿盘 A 与齿盘 B 配合连接 ； 回转缸体上设有触 点， 触点可以出动触头工作， 液压缸 B 与齿条连接， 齿条还与齿轮配合连接。 0035 在工件主轴轴向第一个孔加工完成后， 液压缸 A206 通液压活塞带动工件顶起， 同 时使齿盘 A207 与齿盘 B208 脱开， 带动齿轮 220 上移， 使得齿条 219 与齿轮 220 啮合， 然后 液压缸B221通液压， 活塞杆带动齿条219移动， 齿条带动齿轮220转动， 当齿轮旋转到60 时安装在回转缸体 209 上的触点 。
17、( 共 6 个 ) 将触头 210 向下触动使行程开关 211 发出信号 使液压缸 B221 和液压缸 A206 泄压， 使得工件不再转动的同时下落， 齿盘 A207 与齿盘 B208 啮合使工件精确定位。 0036 上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述， 并非对本发明的范围进 行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域相关技术人员对本发明的各种变形和 改进， 均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。 说 明 书 CN 104493645 A 5 1/7 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 6 2/7 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 7 3/7 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 8 4/7 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 9 5/7 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 10 6/7 页 11 图 7 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 11 7/7 页 12 图 8 说 明 书 附 图 CN 104493645 A 12 。