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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410685551.6 (22)申请日 2014.11.24 B21B 13/02(2006.01) B21B 31/16(2006.01) (71)申请人 西安捷锐精密冶金设备有限公司 地址 710119 陕西省西安市高新技术开发区 创汇路 25 号 (72)发明人 李荣杉 王实 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 刘崇义 (54) 发明名称 一种整体牌坊式四辊轧机 (57) 摘要 本发明公开了一种整体牌坊式四辊轧机， 包 括牌坊、 上工作辊和下工作辊， 牌坊两侧面均开设 长方型窗口， 上工作辊和下工作辊。
2、均与长方型窗 口铰接， 上工作辊上方设置两个背衬辊， 两个背衬 辊均包括中心轴、 多个马鞍座、 两个偏心齿轮和多 个滚压套， 两个偏心齿轮分别安装在中心轴两端， 马鞍座与牌坊固定连接， 马鞍座与中心轴转动配 合， 牌坊上设置第一液压缸和第二液压缸， 第一液 压缸活塞杆连接伸入两个背衬辊之间且与两个背 衬辊一端的偏心齿轮啮合的第一齿条， 第二液压 缸活塞杆连接伸入两个背衬辊之间且与两个背衬 辊另一端的偏心齿轮啮合的第二齿条。该整体牌 坊式四辊轧机提高了上工作辊的下压精度， 能改 变轧辊辊缝以达到改善带材厚度精度的目的。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104492813 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104492813 A 1/1 页 2 1. 一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 包括牌坊 (1) 以及连接在所述牌坊 (1) 上 且相互平行的上工作辊 (2) 和下工作辊 (3)， 所述牌坊 (1) 的两侧面均开设有长方型窗口 (4)， 所述上工作辊 (2) 和下工作辊 (3) 均与所述长方型窗口 (4) 滑动连接， 所述上工作辊 (2) 的上方设置有用于挤压上工作辊 (2) 的两个背衬辊 (7)， 两个所述背衬辊 (7) 均包括中 心轴(7-。
4、1)以及设置在所述中心轴(7-1)上的多个马鞍座(7-4)、 两个偏心齿轮(7-2)和用 于与上工作辊(2)接触配合的多个滚压套(7-3)， 两个所述偏心齿轮(7-2)分别安装在中心 轴(7-1)的两端， 所述马鞍座(7-4)与牌坊(1)固定连接， 所述马鞍座(7-4)与中心轴(7-1) 转动配合， 所述牌坊 (1) 上设置有第一液压缸 (8) 和第二液压缸 (10)， 所述第一液压缸 (8) 的活塞杆连接有伸入两个背衬辊 (7) 之间且与两个背衬辊 (7) 一端的偏心齿轮 (7-2) 相啮 合的第一齿条 (6)， 所述第二液压缸 (10) 的活塞杆连接有伸入两个背衬辊 (7) 之间且与两 个。
5、背衬辊 (7) 另一端的偏心齿轮 (7-2) 相啮合的第二齿条 (11)。 2.根据权利要求1所述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述第一液压缸(8) 或第二液压缸 (10) 上设置有用于检测活塞杆位移量的位移传感器 (9)。 3. 根据权利要求 1 所述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述滚压套 (7-3) 为轴承， 所述轴承的外圈与上工作辊 (2) 相接触， 所述轴承的内圈与中心轴 (7-1) 固定连 接。 4.根据权利要求1所述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述长方型窗口(4) 内设置有套在所述上工作辊 (2) 和下工作辊 (3) 上的轴承。 5.根。
6、据权利要求1所述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述偏心齿轮(7-2) 和中心轴 (7-2) 键连接。 权 利 要 求 书 CN 104492813 A 2 1/3 页 3 一种整体牌坊式四辊轧机 技术领域 0001 本发明属于四辊轧机技术领域， 具体涉及一种整体牌坊式四辊轧机。 背景技术 0002 轧机是实现金属轧制过程的设备。 泛指完成轧材生产全过程的装备包括有主要 设备辅助设备起重运输设备和附属设备等。 目前， 传统的轧机都为分体式牌坊， 压下是 液压缸直接作用在上工作辊轴承座上， 调节上工作辊的压下位置 ； 液压油经由电液换向阀 进入液压缸， 压下精度低。 如何设计一种便于。
7、对上工作辊进行压下调整的四辊轧机， 是相关 领域技术人员亟待解决的技术问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足， 提供一种整体牌坊式四辊轧机。 该整体牌坊式四辊轧机提高了上工作辊的下压精度， 能够改变轧辊辊缝以达到改善带材厚 度精度的目的。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在 于 ： 包括牌坊以及连接在所述牌坊上且相互平行的上工作辊和下工作辊， 所述牌坊的两侧 面均开设有长方型窗口， 所述上工作辊和下工作辊均与所述长方型窗口滑动连接， 所述上 工作辊的上方设置有用于挤压上工作辊的两个背衬辊， 两个所述背衬辊均包。
8、括中心轴以及 设置在所述中心轴上的多个马鞍座、 两个偏心齿轮和用于与上工作辊接触配合的多个滚压 套， 两个所述偏心齿轮分别安装在中心轴的两端， 所述马鞍座与牌坊固定连接， 所述马鞍座 与中心轴转动配合， 所述牌坊上设置有第一液压缸和第二液压缸， 所述第一液压缸的活塞 杆连接有伸入两个背衬辊之间且与两个背衬辊一端的偏心齿轮相啮合的第一齿条， 所述第 二液压缸的活塞杆连接有伸入两个背衬辊之间且与两个背衬辊另一端的偏心齿轮相啮合 的第二齿条。 0005 上述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述第一液压缸或第二液压缸上 设置有用于检测活塞杆位移量的位移传感器。 0006 上述的一种整体牌坊。
9、式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述滚压套为轴承， 所述轴承的外 圈与上工作辊相接触， 所述轴承的内圈与中心轴固定连接。 0007 上述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述长方型窗口内设置有套在所 述上工作辊和下工作辊上的轴承。 0008 上述的一种整体牌坊式四辊轧机， 其特征在于 ： 所述偏心齿轮和中心轴键连接。 0009 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 0010 1、 本发明的结构简单， 设计新颖合理。 0011 2、 本发明通过设置偏心齿轮， 使用时， 齿条带动偏心齿轮绕其分度圆中心转动时， 此时中心轴也绕偏心齿轮的分度圆中心转动， 而中心轴的中心和齿轮分度圆中心的偏心距。
10、 离， 使得中心轴上的滚压套对上工作辊产生向下的压力， 几次位移量的转化， 实际上相当于 说 明 书 CN 104492813 A 3 2/3 页 4 减小了液压缸的压下量， 从而提高了上工作辊的下压精度， 改变轧辊辊缝以达到改善带材 厚度精度的目的。 0012 3、 本发明所述滚压套为轴承。所述轴承的外圈与上工作辊相接触， 所述轴承的内 圈与中心轴固定连接， 所述轴承外圈与上工作辊构成转动配合， 避免背衬辊转动时与上工 作辊产生卡死现象， 提高了背衬辊对上工作辊的压下调整的有效性。 0013 4、 本发明通过设置位移传感器， 能够检测活塞杆的位移量， 进而能够得出上工作 辊的压下位移量。 0。
11、014 5、 本发明的实现成本低， 使用效果好， 便于推广使用。 0015 综上所述， 本发明结构简单， 设计新颖合理， 工作可靠性高， 使用寿命长， 对上工作 辊的下压精度高， 使用效果好， 便于推广使用。 0016 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0017 图 1 为本发明的结构示意图。 0018 图 2 为图 1 中 A-A 剖视图。 0019 图 3 为本发明背衬辊的结构示意图。 0020 图 4 为本发明偏心齿轮与中心轴的连接关系示意图。 0021 附图标记说明 : 0022 1牌坊 ； 2上工作辊 ； 3下工作辊 ； 0023 4长方型窗口。
12、 ； 5上轴承 ； 6第一齿条 ； 0024 7背衬辊 ； 7-1中心轴 ； 7-2偏心齿轮 ； 0025 7-3滚压套 ； 7-4马鞍座 ； 7-5键 ； 0026 8第一液压缸 ； 9位移传感器 ； 10第二液压缸 ； 0027 11第二齿条 ； 12下轴承。 具体实施方式 0028 如图 1、 图 2 和图 3 所示的一种整体牌坊式四辊轧机， 包括牌坊 1 以及连接在所述 牌坊1上且相互平行的上工作辊2和下工作辊3， 所述牌坊1的两侧面均开设有长方型窗口 4， 所述上工作辊 2 和下工作辊 3 均与所述长方型窗口 4 滑动连接， 所述上工作辊 2 的上方 设置有用于挤压上工作辊2的两个背。
13、衬辊7， 两个所述背衬辊7均包括中心轴7-1以及设置 在所述中心轴7-1上的多个马鞍座7-4、 两个偏心齿轮7-2和用于与上工作辊2接触配合的 多个滚压套 7-3， 两个所述偏心齿轮 7-2 分别安装在中心轴 7-1 的两端， 所述马鞍座 7-4 与 牌坊 1 固定连接， 所述马鞍座 7-4 与中心轴 7-1 转动配合， 所述牌坊 1 上设置有第一液压缸 8 和第二液压缸 10， 所述第一液压缸 8 的活塞杆连接有伸入两个背衬辊 7 之间且与两个背 衬辊 7 一端的偏心齿轮 7-2 相啮合的第一齿条 6， 所述第二液压缸 10 的活塞杆连接有伸入 两个背衬辊 7 之间且与两个背衬辊 7 另一端。
14、的偏心齿轮 7-2 相啮合的第二齿条 11。其中， 所述牌坊 1 为整体浇铸牌坊。牌坊 1 刚度大， 使得该四辊轧机能够带负荷调整。 0029 本实施例中， 所述第一齿条 6 向下的延伸线与上工作辊 2 的中心轴线和下工作辊 3 的中心轴线相交汇 ； 所述第二齿条 11 向下的延伸线与上工作辊 2 的中心轴线和下工作辊 说 明 书 CN 104492813 A 4 3/3 页 5 3 的中心轴线相交汇 ； 两个所述背衬辊 7 一端的两个偏心齿轮 7-2 关于第一齿条 6 相对称， 两个所述背衬辊 7 另一端的两个偏心齿轮 7-2 关于第二齿条 11 相对称。 0030 本实施例中， 该整体牌坊。
15、式四辊轧机在使用时， 当需要对上工作辊 2 进行压下调 整时， 第一液压缸 8 和第二液压缸 10 的活塞杆向下移动， 从而分别带动第一齿条 6 和第二 齿条 11 向下移动， 此时第一齿条 6 与两个背衬辊 7 一端的偏心齿轮 7-2 相啮合， 即所述第 一齿条 6 的一侧边开设有与一个背衬辊 7 一端的偏心齿轮 7-2 相啮合的齿牙， 所述第一齿 条 6 的另一侧边开设有与另一个背衬辊 7 一端的偏心齿轮 7-2 相啮合的齿牙， 同理， 所述第 二齿条 11 的一侧边开设有与一个背衬辊 7 另一端的偏心齿轮 7-2 相啮合的齿牙， 所述第二 齿条 11 的另一侧边开设有与另一个背衬辊 7 。
16、另一端的偏心齿轮 7-2 相啮合的齿牙， 如图 4 所示， 由于所述偏心齿轮 7-2 安装在中心轴 7-1 上， 所述偏心齿轮 7-2 的分度圆中心 O 与中 心轴7-1的几何中心P具有偏心距e， 在齿条带动下所述偏心齿轮7-2绕其分度圆中心O转 动时， 此时中心轴 7-1 也绕偏心齿轮 7-2 的分度圆中心 O 转动， 此时， 中心轴 7-1 会通过滚 压套 7-3 对上工作辊 2 施加挤压力， 同时， 由于中心轴的几何中心 P 和齿轮分度圆中心 O 的 偏心距离， 使得中心轴 7-1 上的滚压套 7-3 对上工作辊 2 产生向下的压力， 几次位移量的转 化， 实际上相当于减小了液压缸活塞杆。
17、的压下量， 从而提高了上工作辊 2 的下压精度， 改变 轧辊辊缝以达到改善带材厚度精度的目的。 0031 如图 1 和图 2 所示， 所述第一液压缸 8 或第二液压缸 10 上设置有用于检测活塞杆 位移量的位移传感器 9。通过设置位移传感器 9， 能够检测活塞杆的位移量， 进而能够得出 上工作辊 2 的压下位移量。 0032 本实施例中， 所述滚压套 7-3 为轴承。所述轴承的外圈与上工作辊 2 相接触， 所述 轴承的内圈与中心轴7-1固定连接， 所述轴承外圈与上工作辊2构成转动配合， 避免背衬辊 7 转动时与上工作辊 2 产生卡死现象， 提高了背衬辊对上工作辊 2 的压下调整的有效性。 00。
18、33 如图 1 和图 2 所示， 所述长方型窗口 4 内设置有套在所述上工作辊 2 和下工作辊 3 上的轴承， 即套在上工作辊 2 上的上轴承 5 和套在下工作辊 3 上的下轴承 12。 0034 如图 4 所示， 所述偏心齿轮 7-2 和中心轴 7-1 通过键 7-5 进行键连接。 0035 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换， 均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。 说 明 书 CN 104492813 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104492813 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104492813 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 104492813 A 8 。