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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410769254.X (22)申请日 2014.12.15 B21K 1/04(2006.01) (71)申请人 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 地址 241006 安徽省芜湖市开发区武夷山路 13 号 （石城工业园 (72)发明人 李大志 (74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 高桂珍 (54) 发明名称 一种轴承套圈锻造方法 (57) 摘要 本发明提供一种轴承套圈锻造方法， 涉及机 械金属制造领域， 特别是涉及一种轴承锻造生产 工艺。本发明步骤 ： 首先备料 ： 把圆钢长棒料每 段下料重量 600g ； 之。
2、后锻造成型 ： 用加热炉将料 段加热在高速锻打设备锻打， 锻打出的毛坯自动 传送出来， 一边传送一边冷却， 用喷雾冷却， 及时 去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层， 之 后进行裁切， 最后退火 ； 然后在压力机设备上进 行锻造 ； 锻后处理 ： 通过检测， 剔除废品， 整修返 修品 ； 套料 ： 在冲孔中进行套切， 得到轴承粗胚套 圈。 本发明锻造过程中采用精确温度控制， 使得制 得的套圈有很好的强度， 最终制得的轴承耐磨， 使 用寿命长。 同时在锻造过程中及时去除氧化层， 能 够精确地进行裁切。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求。
3、书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104493060 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104493060 A 1/1 页 2 1.一种轴承套圈锻造方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤 （1） 备料 ： 把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ； 步骤 （2） 锻造成型 ： 用加热炉将料段加热至 1000-1100， 在高速锻打设备锻打， 锻打 出的毛坯自动传送出来， 一边传送一边冷却， 用喷雾冷却， 待毛坯完全冷却后， 及时去除半 成品滚道由于高温而产生的氧化薄层， 之后进行裁切， 最后用铲车拉到退火炉进行球化退 火 ； 然后在压力机设备上进行锻造，。
4、 压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、 尺寸符合要 求的毛坯 ； 步骤 （3） 锻后处理 ： 通过噪声系统进行毛柸质量检测， 检测系统通过噪声室里的信号 探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心， 剔除废品， 整修返修品， 进行锻后的热处理及 表面清理等 ； 步骤 （4） 套料 ： 在冲孔中进行套切， 得到轴承粗胚套圈。 2.根据权利要求 1 所述的锻造方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中每段下料重量 600g 。 3.根据权利要求 1 所述的锻造方法， 其特征在于， 步骤 （2）中加热炉将料段加热至 1000-1050 。 4.根据权利要求 1 所述的锻造方法， 其特征在于， 步骤 （2。
5、） 中锻打速度为 250 下 / 分。 5.根据权利要求 1 所述的锻造方法， 其特征在于， 步骤 （2）中控制冷却速度在 120-140 /min。 权 利 要 求 书 CN 104493060 A 2 1/2 页 3 一种轴承套圈锻造方法 技术领域 0001 本发明涉及机械金属制造领域， 特别是涉及一种轴承锻造生产工艺。 背景技术 0002 轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。绝大多数轴承套圈用高碳 铬轴承钢 (GCr15 和 GCr15SiMn 与 ZGCr15 和 ZGCr15SiMn) 制造， 其零件硬度如下 ： 用 GCr15 和 ZGCr15 材料制造的套圈为 HRc6。
6、1-65 ； 用 GCr15SiMn 和 ZGCr15SiMn 材料制造的套圈为 HRc60-64 ； 用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为 -40-130范围， 油与脂 润滑正常。可满足一般机械的要求。高碳铬轴承钢轴承零件经高温回过火后， 其适应工作 温度可高达 250。随着冶炼技术的进步， 高碳铬轴承钢可以采用不同的冶炼方法， 如真空 冶炼技术等可使钢材的内在质量大大改革， 尢其是钢中含氧量及其所形成的非金属夹杂物 有明显的减少。用这种高碳铬轴承钢制造的轴承， 其疲劳寿命能成倍的增长。 0003 轴承套圈指的是环形且有着多个滚道结构的向心轴承。 轴承在机械制造等领域的 应用十分广。
7、泛。 目前， 轴承套圈锻造工艺设计的方式以及生产的手段都比较落后， 生产效率 低下。在工业生产过程中轴承套圈对于机械制造具有重要意义， 但是轴承套圈锻造工艺设 计的落后又阻碍了它的发展。在竞争日益激烈的市场经济环境下要想有所发展 , 必须做出 一些改变淘汰掉过去比较落后的技术， 引入一些先进的生产技术这样才能促进轴承锻造工 艺技术的进步。 0004 在零件的锻造中， 如果由于工艺的不完善而导致的过烧、 过热等情况发生， 便会显 著影响到轴承本身的强度和质量。 由于缺乏先进的生产技术和生产设备对产品生产中所涉 及的原材料的利用程度十分有限 , 增加了企业的生产成本。 发明内容 0005 本发明的。
8、目的在于针对上述技术问题， 提供一种轴承套圈生产工艺。本发明技术 方案如下 ： 一种轴承套圈锻造方法， 包括如下步骤 ： 步骤 （1） 备料 ： 把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ； 步骤 （2） 锻造成型 ： 用加热炉将料段加热至 1000-1100， 在高速锻打设备锻打， 锻打 出的毛坯自动传送出来， 一边传送一边冷却， 用喷雾冷却， 待毛坯完全冷却后， 及时去除半 成品滚道由于高温而产生的氧化薄层， 之后进行裁切， 最后用铲车拉到退火炉进行球化退 火 ； 然后在压力机设备上进行锻造， 压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、 尺寸符合要 求的毛坯 ； 步骤 （3） 锻后处理 ： 。
9、通过噪声系统进行毛柸质量检测， 检测系统通过噪声室里的信号 探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心， 剔除废品， 整修返修品， 进行锻后的热处理及 表面清理等 ； 步骤 （4） 套料 ： 在冲孔中进行套切， 得到轴承粗胚套圈。 说 明 书 CN 104493060 A 3 2/2 页 4 0006 所述步骤 （1） 中每段下料重量 600g 。 0007 所述步骤 （2） 中加热炉将料段加热至 1000-1050 。 0008 所述步骤 （2） 中锻打速度为 250 下 / 分。 0009 所述步骤 （2） 中控制冷却速度在 120-140 /min。 0010 优选方法步骤如下 ： 步骤 。
10、（1） 备料 ： 把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ， 每段下料重量 600g ； 步骤 （2） 锻造成型 ： 用加热炉将料段加热至 1000-1050， 在高速锻打设备锻打， 锻打 速度为 250 下 / 分， 锻打出的毛坯自动传送出来， 一边传送一边冷却， 用喷雾冷却， 控制冷 却速度在 120-140 /min， 待毛坯完全冷却后， 及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧 化薄层， 之后进行裁切， 最后用铲车拉到退火炉进行球化退火 ； 然后在压力机设备上进行锻 造， 压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、 尺寸符合要求的毛坯 ； 步骤 （3） 锻后处理 ： 通过噪声系统进行毛柸质。
11、量检测， 检测系统通过噪声室里的信号 探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心 ， 剔除废品， 整修返修品， 进行锻后的热处理 及表面清理等 ； 步骤 （4） 套料 ： 在冲孔中进行套切， 得到轴承粗胚套圈。 0011 本发明有益效果 ： 锻造过程中采用精确温度控制， 使得制得的套圈有很好的的强 度， 最终制得的轴承耐磨， 使用寿命长。同时在锻造过程中及时去除氧化层， 能够精确地进 行裁切。 具体实施方式 0012 步骤 （1） 备料 ： 把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ， 每段下料重量 600g ； 步骤 （2） 锻造成型 ： 用加热炉将料段加热至 1000-1050， 在高速锻。
12、打设备锻打， 锻打 速度为 250 下 / 分， 锻打出的毛坯自动传送出来， 一边传送一边冷却， 用喷雾冷却， 控制冷 却速度在 120-140 /min， 待毛坯完全冷却后， 及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧 化薄层， 之后进行裁切， 最后用铲车拉到退火炉进行球化退火 ； 然后在压力机设备上进行锻 造， 压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、 尺寸符合要求的毛坯 ； 步骤 （3） 锻后处理 ： 通过噪声系统进行毛柸质量检测， 检测系统通过噪声室里的信号 探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心 ， 剔除废品， 整修返修品， 进行锻后的热处理 及表面清理等 ； 步骤 （4） 套料 ： 在冲孔中进行套切， 得到轴承粗胚套圈。 说 明 书 CN 104493060 A 4 。