一种食品中包机.pdf

本发明公开了一种食品中包机，包括机架、刀封插角部件，刀封插角部件包括支架、第一伸缩杆、第二伸缩杆、上固定板、下固定板、固定在上固定板上的上热封座、固定在下固定板上的下热封座、位于上热封座和下热封座之间的第一插角板和第二插角板，上热封座和下热封座通过安装在支架底部上的气缸总成驱动，第一插角板由套在第一伸缩杆上的第一插角气缸驱动，第二插角板由套在第二伸缩杆上的第二插角气缸驱动，第一插角板和第二插角板对称布置。本发明采用整卷膜通过成袋部件形成方形袋，对物料进行包装，经纵封后的方形袋由刀封插角部件进行连续性的端面插角、封口，使得整个包装连贯性强，极大提高了包装效率。

权利要求书
1.  一种食品中包机，包括机架（1）、机架（1）一侧的刀封插角部件（3）、安装在机架（1）上的成袋部件（5）、机架（1）一端的推包部件（6）和另一端的出料部件（7），其特征在于：所述刀封插角部件（3）包括支架（8）、安装在支架（8）内的第一伸缩杆（9）、第二伸缩杆（10）、贯穿第一伸缩杆（9）和第二伸缩杆（10）的上固定板（11）、下固定板（12）、固定在上固定板（11）上的上热封座（13）、固定在下固定板（12）上的下热封座（14）、位于上热封座（13）和下热封座（14）之间的第一插角板（15）和第二插角板（16），所述上热封座（13）和下热封座（14）通过安装在支架（8）底部上的气缸总成（17）驱动，所述第一插角板（15）由套在第一伸缩杆（9）上的第一插角气缸（18）驱动，第二插角板（16）由套在第二伸缩杆（10）上的第二插角气缸（19）驱动，所述第一插角板（15）和第二插角板（16）对称布置。

2.  根据权利要求1所述的一种食品中包机，其特征在于：所述成袋部件（5）依次由第一侧边翻折板（20）、顶板（21）、第二侧边翻折板（22）、底板（23）连接而成，第一侧边翻折板（20）、顶板（21）、第二侧边翻折板（22）和底板（23）内壁形成成型内腔（24），第一侧边翻折板（20）和第二侧边翻折板（22）伸出机架（1）的平台。

3.  根据权利要求1或2所述的一种食品中包机，其特征在于：所述成袋部件（5）一侧设置有中封封口部件（25），中封封口部件（25）由两个对称布置的热封块（26）和驱动两个热封块（26）作往复运动的中封气缸（27）构成。

4.  根据权利要求3所述的一种食品中包机，其特征在于：所述中封封口部件（25）外侧设置有膜袋负压输送部件（28），膜袋负压输送部件（28）由伺服电机（29）、开孔输送皮带（30）、负压腔（31）、万向联轴器（32）和齿轮（33）构成，开孔输送皮带（30）绕接在负压腔（31）上，万向联轴器（32）一端与开孔输送皮带（30）连接，另一端通过齿轮（33）与伺服电机（29）连接，伺服电机（29）驱动开孔输送皮带（30）在负压腔（31）上循环运动。

5.  根据权利要求4所述的一种食品中包机，其特征在于：所述上热封座（13）内设置有切刀（34），切刀（34）贯穿上固定板（11），切刀（34）由安装在上固定板（11）上的切刀气缸（35）驱动。

6.  根据权利要求5所述的一种食品中包机，其特征在于：所述上固定板（11）上开有条形通槽（36），条形通槽（36）宽度与切刀（34）厚度相适配。

7.  根据权利要求6所述的一种食品中包机，其特征在于：所述气缸总成（17）由第一斜向拉杆（37）、第二斜向拉杆（38）、横杆（39）、纵杆（40）、安装在第一斜向拉杆（37）上的第一拉杆气缸（41）、安装在第二斜向拉杆（38）上的第二拉杆气缸（42）、安装在横杆（39）上的横杆气缸（43），安装在纵杆（40）上的纵杆气缸（44）构成，第一斜向拉杆（37）和第二斜向拉杆（38）分别连接下固定板（12）。

8.  根据权利要求7所述的一种食品中包机，其特征在于：所述推包部件（6）由步进电机（45）、主动轮（46）、从动轮（47）、支撑杆（48）、输送带（49）、推杆（50）构成，步进电机（45）和主动轮（46）安装在支撑杆（48）一端，从动轮（47）安装在支撑杆（48）另一端，输送带（49）套在主动轮（46）和从动轮（47）上，推杆（50）固定在输送带（49）上，主动轮（46）由步进电机（45）驱动。

9.  根据权利要求8所述的一种食品中包机，其特征在于：所述推杆（50）横截面呈“L”形，推杆（50）端头上滑动连接有推板（51）。

10.  根据权利要求9所述的一种食品中包机，其特征在于：所述出料部件（7）由出料平台（52）、滑动连接在出料平台（52）上的第一挡板（53）和第二挡板（54）构成，第一挡板（53）和第二挡板（54）之间的间隔大小可调，出料平台（52）与机架（1）连接。

说明书一种食品中包机
技术领域
本发明涉及到食品包装技术领域，尤其涉及一种食品中包机。
背景技术
市面上流通的食品，很多都需要包装成袋，包装成袋的食品具有很多好处。主要体现在：1、保护食品和延长食品的保存期；保护食品的外观质量产生一定的经济效益，食品在整个流通过程中，要经过搬运、装卸、运输和储藏，易造成食品外观质量的损伤，食品经过内、外包装后，就能很好的保护食品，以免造成损坏；保护食品的原有品质，延长食品的保存期，食品在整个流通过程中，它的质量会发生变化和变坏。食品本身具有一定的营养成分和水份，这是细菌、霉、酵母等生产繁殖的基本条件，当食品保存的温度适合它们繁殖时，便致使食品腐败变质。如果食品采用无菌包装或包装后进行高温杀菌、冷藏等处理，就会防止食品腐败现象的发生，延长了食品的保存期。同时，食品本身具有一定的水份，当这些水份的含量发生变化时，都会导致食品风味的变化或变坏。如果采用相应的防潮包装技术就能防止上述现象的发生，也有效地延长了食品的保存期。再有，食品在流通时，受到日光和灯光的直接照射时，及在高温时，都易使食品发生氧化。变色，变味等现象，如采用相应的真空包装、充气包装等技术和相应的包装材料。同样也能有效地延长包装食品的保存期。2、包装食品方便流通；有的包装是食品流通的容器。如瓶装酒类、饮料、感装罐头、场装的奶粉等，这些包装的瓶、罐和袋既是包装容器。也是食品流通和销售的移具。它给食品流通带来了极大的方便。3、促使食品流通的合理性和计划性；有的生鲜食品，易腐败变质，不易远边运输，如水果和水产品等，在产地制成各种罐头，就能减少浪费，降低运输成本，并能促进食品流通的合理性和计划性。
随着工业技术的不断进步和发展，对食品进行大规模、高效包装的食品包装机应用也越来越广泛。食品包装机按产品状态可分为液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分为内包、外包包装机；按包装工位可分为单工位、多工位包装机；按自动化程度可分为半自动、全自动包装机等。
公开号为CN 201296388，公开日为2009年08月26日的中国专利文献公开了一种食品包装机，包括机架，在机架上安装有用于放置包装膜的芯轴，以及至少一根用于引导包装膜走向的引导轴；在机架的顶部固设有进料斗，进料斗的底部连通有使包装膜形成包装袋的翻领式中空成型器，在翻领式中空成型器的附近设有由伺服电机控制的运膜皮带，以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器，位于翻领式中空成型器的下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器，纵向封口器、横向封口器都由安装在机架上的汽缸控制。
该专利文献公开的食品包装机中，在对食品进行包装时，其翻领式中空成型器先对包装膜折叠形成没有封口的包装袋、再经纵向封口器进行纵封，再经横向封口器对纵封后的包装袋进行底部横封，装入食品后再由横向封口器进行顶部横封，其翻领式中空成型器与纵向封口器以及横向封口器之间配合要求严格，整个成型封口较为复杂，需要先后进行两次横封，导致整个食品包装效率较低。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种食品中包机，本发明采用整卷膜通过成袋部件形成方形袋，对物料进行包装，经纵封后的方形袋由刀封插角部件进行连续性的端面插角、封口，使得整个包装连贯性强，极大提高了包装效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种食品中包机，包括机架、机架一侧的走膜部件、机架另一侧的刀封插角部件、机架下方的放膜部件、安装在机架上的成袋部件、机架一端的推包部件和另一端的出料部件，其特征在于：所述刀封插角部件包括支架、安装在支架内的第一伸缩杆、第二伸缩杆、贯穿第一伸缩杆和第二伸缩杆的上固定板、下固定板、固定在上固定板上的上热封座、固定在下固定板上的下热封座、位于上热封座和下热封座之间的第一插角板和第二插角板，所述上热封座和下热封座通过安装在支架底部上的气缸总成驱动，所述第一插角板由套在第一伸缩杆上的第一插角气缸驱动，第二插角板由套在第二伸缩杆上的第二插角气缸驱动，所述第一插角板和第二插角板对称布置。
所述成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台。
所述成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成。
所述中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动。
所述上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动。
所述上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配。
所述气缸总成由第一斜向拉杆、第二斜向拉杆、横杆、纵杆、安装在第一斜向拉杆上的第一拉杆气缸、安装在第二斜向拉杆上的第二拉杆气缸、安装在横杆上的横杆气缸，安装在纵杆上的纵杆气缸构成，第一斜向拉杆和第二斜向拉杆分别连接下固定板。
所述推包部件由支架、步进电机、主动轮、从动轮、支撑杆、输送带、推杆构成，步进电机和主动轮安装在支撑杆一端，从动轮安装在支撑杆另一端，输送带套在主动轮和从动轮上，推杆固定在输送带上，主动轮由步进电机驱动。
所述推杆横截面呈“L”形，推杆端头上滑动连接有推板。
所述出料部件由出料平台、滑动连接在出料平台上的第一挡板和第二挡板构成，第一挡板和第二挡板之间的间隔大小可调，出料平台与机架连接。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、本发明，刀封插角部件包括支架、安装在支架内的第一伸缩杆、第二伸缩杆、贯穿第一伸缩杆和第二伸缩杆的上固定板、下固定板、固定在上固定板上的上热封座、固定在下固定板上的下热封座、位于上热封座和下热封座之间的第一插角板和第二插角板，上热封座和下热封座通过安装在支架底部上的气缸总成驱动，第一插角板由套在第一伸缩杆上的第一插角气缸驱动，第二插角板由套在第二伸缩杆上的第二插角气缸驱动，第一插角板和第二插角板对称布置，采用这种结构，整卷膜依次通过放膜部件、走膜部件进入成袋部件，经成袋部件形成方形袋，同时推包部件将排列整理好的物料推进方形袋，经纵封后，气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后同理实现后端面热封，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，再一个个物料添加匹配，也无需单独增设插角部件，使得整个包装过程连贯性强，极大提高了包装效率。
二、本发明，成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台，采用这种结构的成袋部件，使整卷膜依次经第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板及成型内腔折叠形成物料包装的方形袋，成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料。
三、本发明，成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成，较现有技术侧封而言，采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观，能够有效避免侧封引起的包装袋表面不平整的问题。
四、本发明，中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动，使负压腔与开孔输送皮带上的孔相对应，产生真空负压，对方形膜袋形成吸附力，从而将方形膜袋平稳的输送至刀封插角部件，提高了方形膜袋输送效率，进而提高整个包装效率。
五、本发明，上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动，使得方形膜袋前端面热封后，就能即刻对方形膜袋的后端进行切断，再次热封即得成品，不需要另外增设切割部件，能够提高包装成品的产出率。
六、本发明，上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配，通过条形通槽能够对切刀起到限位作用，防止切刀产生横向摆动，使切割更精准，也提高了切割效率，进而进一步提高包装效率。
七、本发明，气缸总成由第一斜向拉杆、第二斜向拉杆、横杆、纵杆、安装在第一斜向拉杆上的第一拉杆气缸、安装在第二斜向拉杆上的第二拉杆气缸、安装在横杆上的横杆气缸，安装在纵杆上的纵杆气缸构成，第一斜向拉杆和第二斜向拉杆分别连接下固定板，采用这种结构的气缸总成，能够灵活实现上热封座和下热封座的啮合和分离，通过第一拉杆气缸驱动的第一斜向拉杆和第二拉杆气缸驱动的第二斜向拉杆的相互配合，能够调整下热封座的水平度，使下热封座和上热封座更好的啮合，从而使得方形膜袋端面封口更匀称，密封性更好，而下热封座和上热封座分离时，二者产生的间隙可调，便于容纳不同规格的方形袋，实现食品包装多元化。
八、本发明，推包部件由支架、步进电机、主动轮、从动轮、支撑杆、输送带、推杆构成，步进电机和主动轮安装在支撑杆一端，从动轮安装在支撑杆另一端，输送带套在主动轮和从动轮上，推杆固定在输送带上，主动轮由步进电机驱动，采用该结构的推包部件通过步进电机带动输送带循环往复运动，在装物料时，输送带能够将推杆停顿在成型部件处，将排列整理好的物料推进成型内腔内的方形袋内，添加物料完成后，又可以随输送带移开，极大提高了物料填装效率，从而利于提高整个包装效率。
九、本发明，推杆横截面呈“L”形，推杆端头上滑动连接有推板，采用“L”形的推杆，使物料推进方向与成袋部件的成型内腔开口方向一致，便于物料推装，推杆端头上滑动连接有推板，可以调整推板的相对位移，适用于不同规格大小的物料，便于将不同规格大小的物料推进成型部件内，使包装物料多元化。
十、本发明，出料部件由出料平台、滑动连接在出料平台上的第一挡板和第二挡板构成，第一挡板和第二挡板之间的间隔大小可调，出料平台与机架连接，经端面封口后的成品落入出料平台，便于连续有序的输送成品，防止成品堆积，第一挡板和第二挡板相向滑动，便可调节二者之间的间隔大小，适用于不同规格大小的包装成品。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明刀封插角部件的结构示意图；
图3为本发明成型部件的结构示意图；
图4为本发明膜袋负压输送部件的结构示意图；
图5为本发明推包部件的结构示意图；
图6为本发明出料部件的结构示意图；
图中标记：1、机架，2、走膜部件，3、刀封插角部件，4、放膜部件，5、成袋部件，6、推包部件，7、出料部件，8、支架，9、第一伸缩杆，10、第二伸缩杆，11、上固定板，12、下固定板，13、上热封座，14、下热封座，15、第一插角板，16、第二插角板，17、气缸总成，18、第一插角气缸，19、第二插角气缸，20、第一侧边翻折板，21、顶板，22、第二侧边翻折板，23、底板，24、成型内腔，25、中封封口部件，26、热封块，27、中封气缸，28、膜袋负压输送部件，29、伺服电机，30、开孔输送皮带，31、负压腔，32、万向联轴器，33、齿轮，34、切刀，35、切刀气缸，36、条形通槽，37、第一斜向拉杆，38、第二斜向拉杆，39、横杆，40、纵杆，41、第一拉杆气缸，42、第二拉杆气缸，43、横杆气缸，44、纵杆气缸，45、步进电机，46、主动轮，47、从动轮，48、支撑杆，49、输送带，50、推杆，51、推板，52、出料平台，53、第一挡板，54、第二挡板。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
    本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用现有技术的成袋部件、纵封封口部件、膜袋输送部件即可，整个包装过程中，整卷膜依次通过放膜部件、走膜部件进入成袋部件，经成袋部件形成方形袋，同时推包部件将排列整理好的物料推进方形袋，经纵封后，气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后同理实现后端面热封，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，再一个个物料添加匹配，也无需单独增设插角部件，使得整个包装过程连贯性强，极大提高了包装效率。
实施例2
参见图1-图3，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
本实施例为一较佳实施方式，成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台，采用这种结构的成袋部件，使整卷膜依次经第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板及成型内腔折叠形成物料包装的方形袋，成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料。
实施例3
参见图1-图3，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
本实施例为又一较佳实施方式，成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成，较现有技术侧封而言，采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观，能够有效避免侧封引起的包装袋表面不平整的问题。
实施例4
参见图1-图4，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
本实施例为又一较佳实施方式，中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动，使负压腔与开孔输送皮带上的孔相对应，产生真空负压，对方形膜袋形成吸附力，从而将方形膜袋平稳的输送至刀封插角部件，提高了方形膜袋输送效率，进而提高整个包装效率。
实施例5
参见图1-图4，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
所述上热封座13内设置有切刀34，切刀34贯穿上固定板11，切刀34由安装在上固定板11上的切刀气缸35驱动。
本实施例为又一较佳实施方式，上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动，使得方形膜袋前端面热封后，就能即刻对方形膜袋的后端进行切断，再次热封即得成品，不需要另外增设切割部件，能够提高包装成品的产出率。
实施例6
参见图1-图4，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
所述上热封座13内设置有切刀34，切刀34贯穿上固定板11，切刀34由安装在上固定板11上的切刀气缸35驱动。
所述上固定板11上开有条形通槽36，条形通槽36宽度与切刀34厚度相适配。
本实施例为又一较佳实施方式，上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配，通过条形通槽能够对切刀起到限位作用，防止切刀产生横向摆动，使切割更精准，也提高了切割效率，进而进一步提高包装效率。
实施例7
参见图1-图4，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
所述上热封座13内设置有切刀34，切刀34贯穿上固定板11，切刀34由安装在上固定板11上的切刀气缸35驱动。
所述上固定板11上开有条形通槽36，条形通槽36宽度与切刀34厚度相适配。
所述气缸总成17由第一斜向拉杆37、第二斜向拉杆38、横杆39、纵杆40、安装在第一斜向拉杆37上的第一拉杆气缸41、安装在第二斜向拉杆38上的第二拉杆气缸42、安装在横杆39上的横杆气缸43，安装在纵杆40上的纵杆气缸44构成，第一斜向拉杆37和第二斜向拉杆38分别连接下固定板12。
本实施例为又一较佳实施方式，采用这种结构的气缸总成，能够灵活实现上热封座和下热封座的啮合和分离，通过第一拉杆气缸驱动的第一斜向拉杆和第二拉杆气缸驱动的第二斜向拉杆的相互配合，能够调整下热封座的水平度，使下热封座和上热封座更好的啮合，从而使得方形膜袋端面封口更匀称，密封性更好，而下热封座和上热封座分离时，二者产生的间隙可调，便于容纳不同规格的方形袋，实现食品包装多元化。
实施例8
参见图1-图5，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
所述上热封座13内设置有切刀34，切刀34贯穿上固定板11，切刀34由安装在上固定板11上的切刀气缸35驱动。
所述上固定板11上开有条形通槽36，条形通槽36宽度与切刀34厚度相适配。
所述气缸总成17由第一斜向拉杆37、第二斜向拉杆38、横杆39、纵杆40、安装在第一斜向拉杆37上的第一拉杆气缸41、安装在第二斜向拉杆38上的第二拉杆气缸42、安装在横杆39上的横杆气缸43，安装在纵杆40上的纵杆气缸44构成，第一斜向拉杆37和第二斜向拉杆38分别连接下固定板12。
所述推包部件6由步进电机45、主动轮46、从动轮47、支撑杆48、输送带49、推杆50构成，步进电机45和主动轮46安装在支撑杆48一端，从动轮47安装在支撑杆48另一端，输送带49套在主动轮46和从动轮47上，推杆50固定在输送带49上，主动轮46由步进电机45驱动。
本实施例为又一较佳实施方式，推包部件由支架、步进电机、主动轮、从动轮、支撑杆、输送带、推杆构成，步进电机和主动轮安装在支撑杆一端，从动轮安装在支撑杆另一端，输送带套在主动轮和从动轮上，推杆固定在输送带上，主动轮由步进电机驱动，采用该结构的推包部件通过步进电机带动输送带循环往复运动，在装物料时，输送带能够将推杆停顿在成型部件处，将排列整理好的物料推进成型内腔内的方形袋内，添加物料完成后，又可以随输送带移开，极大提高了物料填装效率，从而利于提高整个包装效率。
实施例9
参见图1-图5，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
所述上热封座13内设置有切刀34，切刀34贯穿上固定板11，切刀34由安装在上固定板11上的切刀气缸35驱动。
所述上固定板11上开有条形通槽36，条形通槽36宽度与切刀34厚度相适配。
所述气缸总成17由第一斜向拉杆37、第二斜向拉杆38、横杆39、纵杆40、安装在第一斜向拉杆37上的第一拉杆气缸41、安装在第二斜向拉杆38上的第二拉杆气缸42、安装在横杆39上的横杆气缸43，安装在纵杆40上的纵杆气缸44构成，第一斜向拉杆37和第二斜向拉杆38分别连接下固定板12。
所述推包部件6由步进电机45、主动轮46、从动轮47、支撑杆48、输送带49、推杆50构成，步进电机45和主动轮46安装在支撑杆48一端，从动轮47安装在支撑杆48另一端，输送带49套在主动轮46和从动轮47上，推杆50固定在输送带49上，主动轮46由步进电机45驱动。
所述推杆50横截面呈“L”形，推杆50端头上滑动连接有推板51。
本实施例为又一较佳实施方式，推杆横截面呈“L”形，推杆端头上滑动连接有推板，采用“L”形的推杆，使物料推进方向与成袋部件的成型内腔开口方向一致，便于物料推装，推杆端头上滑动连接有推板，可以调整推板的相对位移，适用于不同规格大小的物料，便于将不同规格大小的物料推进成型部件内，使包装物料多元化。
实施例10
参见图1-图6，一种食品中包机，包括机架1、机架1一侧的走膜部件2、机架1另一侧的刀封插角部件3、机架1下方的放膜部件4、安装在机架1上的成袋部件5、机架1一端的推包部件6和另一端的出料部件7，所述刀封插角部件3包括支架8、安装在支架8内的第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、贯穿第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的上固定板11、下固定板12、固定在上固定板11上的上热封座13、固定在下固定板12上的下热封座14、位于上热封座13和下热封座14之间的第一插角板15和第二插角板16，所述上热封座13和下热封座14通过安装在支架8底部上的气缸总成17驱动，所述第一插角板15由套在第一伸缩杆9上的第一插角气缸18驱动，第二插角板16由套在第二伸缩杆10上的第二插角气缸19驱动，所述第一插角板15和第二插角板16对称布置。
所述成袋部件5依次由第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22、底板23连接而成，第一侧边翻折板20、顶板21、第二侧边翻折板22和底板23内壁形成成型内腔24，第一侧边翻折板20和第二侧边翻折板22伸出机架1的平台。
所述成袋部件5一侧设置有中封封口部件25，中封封口部件25由两个对称布置的热封块26和驱动两个热封块26作往复运动的中封气缸27构成。
所述中封封口部件25外侧设置有膜袋负压输送部件28，膜袋负压输送部件28由伺服电机29、开孔输送皮带30、负压腔31、万向联轴器32和齿轮33构成，开孔输送皮带30绕接在负压腔31上，万向联轴器32一端与开孔输送皮带30连接，另一端通过齿轮33与伺服电机29连接，伺服电机29驱动开孔输送皮带30在负压腔31上循环运动。
所述上热封座13内设置有切刀34，切刀34贯穿上固定板11，切刀34由安装在上固定板11上的切刀气缸35驱动。
所述上固定板11上开有条形通槽36，条形通槽36宽度与切刀34厚度相适配。
所述气缸总成17由第一斜向拉杆37、第二斜向拉杆38、横杆39、纵杆40、安装在第一斜向拉杆37上的第一拉杆气缸41、安装在第二斜向拉杆38上的第二拉杆气缸42、安装在横杆39上的横杆气缸43，安装在纵杆40上的纵杆气缸44构成，第一斜向拉杆37和第二斜向拉杆38分别连接下固定板12。
所述推包部件6由步进电机45、主动轮46、从动轮47、支撑杆48、输送带49、推杆50构成，步进电机45和主动轮46安装在支撑杆48一端，从动轮47安装在支撑杆48另一端，输送带49套在主动轮46和从动轮47上，推杆50固定在输送带49上，主动轮46由步进电机45驱动。
所述推杆50横截面呈“L”形，推杆50端头上滑动连接有推板51。
所述出料部件7由出料平台52、滑动连接在出料平台52上的第一挡板53和第二挡板54构成，第一挡板53和第二挡板54之间的间隔大小可调，出料平台52与机架1连接。
本实施例为最佳实施方式，整卷膜依次通过放膜部件、走膜部件进入成袋部件，经成袋部件形成方形袋，同时推包部件将排列整理好的物料推进方形袋，经纵封后，气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后同理实现后端面热封，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，再一个个物料添加匹配，也无需单独增设插角部件，使得整个包装过程连贯性强，极大提高了包装效率，采用特定结构的成袋部件，成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料；采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观，膜袋负压输送部件，使负压腔与开孔输送皮带上的孔相对应，产生真空负压，对方形膜袋形成吸附力，从而将方形膜袋平稳的输送至刀封插角部件，提高了方形膜袋输送效率，进而提高整个包装效率；出料平台与机架连接，经端面封口后的成品落入出料平台，便于连续有序的输送成品，防止成品堆积，第一挡板和第二挡板相向滑动，便可调节二者之间的间隔大小，适用于不同规格大小的包装成品。
本发明不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本发明作出一些显而易见的改变，如在膜袋负压输送部件上设置手轮调节器，通过手轮调节器的手轮调节螺杆，使两侧的开孔输送皮带沿滑杆滑动，相互靠近会分离，以适应不同膜袋的宽度，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。