说明书一种门套板复合锯切机
技术领域
本发明涉及木门加工机械领域，具体是一种门套板复合锯切机。
背景技术
门套板是组成门的一部分，用于将门板固定在门洞内，一般门套板包括三个主要零部件：锁侧板、铰链侧板和上顶板，上顶板两端加工出45度的坡口，用于分别与锁侧板和铰链侧板一端的45度坡口配合，将三个零部件组合成一块完整的门套板，锁侧板和铰链侧板中的一个用于安装门锁，另一个用于安装铰链，以实现门上锁和门开关的功能。
现有门套板的锁侧板、铰链侧板和上顶板的加工都不是成套连续加工的，无法实现自动定尺功能，存在效率低下的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种复合锯切机，能够在同一台锯切机上加工门套板的锁侧板、铰链侧板和上顶板，具有高效率的优点。
本发明提供如下的技术方案：包括机架、固定侧切割组件、中间切割组件和活动侧切割组件，所述固定侧切割组件包括一台45度锯机和一台90度锯机，中间切割组件包括一台负45度锯机，活动侧切割组件包括一台负45度锯机和一台90度锯机；固定侧的45度锯机与中间的负45度锯机组合加工上顶板的两端斜面；固定侧的90度锯机与活动侧的负45度锯机组合加工锁侧板或铰链侧板两端的一个平面和一个斜面；固定侧的45度锯机与活动侧的90度锯机组合加工铰链侧板或锁侧板两端的一个斜面和一个平面。
所述固定侧切割组件包括45度锯机、90度锯机、工作台、传输装置、双节气缸、托架、侧压气缸和伸缩挡块，所述45度锯机、90度锯机通过各自的锯机支架悬挂在机架的上部横梁上，每个锯机都由气缸推动，可以在各自的锯机支架上升降；所述工作台通过立柱悬挂在机架的上部横梁上，工作台下表面为台阶状平面；固定侧切割组件的传输装置、双节气缸、托架、侧压气缸和伸缩挡块安装在机架的下部横梁上，传输装置沿着机架纵向设置，在其旁边设置有伸缩挡块；所述托架和侧压气缸安装在双节气缸的气缸杆上端。传输装置用于将工件输入到固定侧切割组件，伸缩挡块用于阻挡工件，托架用于顶托工件，侧压气缸用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台的台阶以纵向定位。
所述传输装置包括传电机、带轮、张紧轮和传输带，电机驱动带轮转动，从而驱动传输带运动，张紧轮用于调节传输带的张紧程度。
所述中间切割组件包括负45度锯机、工作台、传输装置、双节气缸、托架和侧压气缸，负45度锯机通过锯机支架悬挂在机架的上部横梁上，负45度锯机由气缸推动，可以在锯机支架上升降；工作台通过立柱悬挂在锯机支架上，工作台下表面为台阶状平面；中间切割组件的传输装置、双节气缸、托架和侧压气缸安装在机架的下部横梁上，传输装置沿着机架纵向设置；托架和侧压气缸安装在双节气缸的气缸杆上端。传输装置用于与固定侧的传输装置配合，一起将工件输入到中间切割组件，托架用于顶托工件，侧压气缸用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台的台阶以纵向定位。
所述活动侧切割组件包括负45度锯机、90度锯机、工作台、传输装置、双节气缸、托架、侧压气缸、伸缩挡块和丝杠，该负45度锯机、90度锯机通过各自的锯机支架悬挂在机架的上部横梁上，通过丝杠传动调整锯机支架在上部横梁上的位置，每个锯机都由气缸推动，可以在各自的锯机支架上升降；工作台通过立柱悬挂在锯机支架上，工作台下表面为台阶状平面；活动侧切割组件的传输装置、双节气缸、托架、侧压气缸和伸缩挡块安装在机架的下部横梁上，传输装置沿着机架纵向设置，在其旁边设置有伸缩挡块；托架和侧压气缸安装在双节气缸的气缸杆上端。传输装置用于与固定侧的传输装置配合，一起将工件输入到活动侧切割组件，伸缩挡块用于阻挡工件，托架用于顶托工件，侧压气缸用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台的台阶以纵向定位。
进一步地，每个切割组件的锯机下部都安装有落料坡道，锯切后的废料下落在落料坡道上，由落料坡道引导到废料传输装置的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。
本发明的有益效果是：1、通过在同一台机器上设置三组切割组件，可以连续加工不同的门套板零部件，大大提升了加工效率；2、通过中间锯切组件的托板，可以避免长度较大的锁侧板或者铰链侧板在加工时因重力原因导致的下垂，从而避免了加工的长度误差；3、废料收集和传输方便，整体工作环境整洁、干净。
附图说明
图1是本发明门套板复合锯切机的整体外观示意图；
图2是本发明门套板复合锯切机的固定侧切割组件示意图；
图3是本发明门套板复合锯切机的中间切割组件示意图；
图4是本发明门套板复合锯切机的活动侧切割组件示意图；
图5是本发明门套板复合锯切机在门套板加工流水线上的位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明门套板复合锯切机做进一步地说明。
如图1所述，复合锯切机包括机架1、固定侧切割组件2、中间切割组件3和活动侧切割组件4，固定侧切割组件2、中间切割组件3和活动侧切割组件4都并排安装在机架1的上部横梁11和下部横梁12之间，在此实施例中，固定侧切割组件2在右边，活动侧切割组件4在左边，固定侧切割组件2包括一台45度锯机21和一台90度锯机22，中间切割组件3包括一台负45度锯机31，活动侧切割组件4包括一台负45度锯机41和一台90度锯机42；固定侧的45度锯机21与中间的负45度锯机21组合加工上顶板的两端斜面；固定侧的90度锯机22与活动侧的负45度锯机41组合加工锁侧板或者铰链侧板两端的一个平面和一个斜面；固定侧的45度锯机21与活动侧的90度锯机42组合加工铰链侧板或者锁侧板两端的一个斜面和一个平面。
如图2所示，固定侧切割组件2包括45度锯机21、90度锯机22、工作台23、传输装置24、双节气缸25、托架26、侧压气缸27和伸缩挡块28，该45度锯机21、90度锯机22通过各自的锯机支架悬挂在机架1的上部横梁11上，每个锯机21、22都由气缸推动，可以在各自的锯机支架上升降，工作台23通过立柱231悬挂在机架1的上部横梁11上，工作台23下表面为台阶状平面232；传输装置24、双节气缸25、托架26、侧压气缸27和伸缩挡块28安装在机架1的下部横梁12上，传输装置24沿着机架1纵向设置，在其旁边设置有伸缩挡块28；托架26和侧压气缸27安装在双节气缸25的气缸杆上端。传输装置24用于将工件输入到固定侧切割组件2，伸缩挡块28用于阻挡工件，托架26用于顶托工件，侧压气缸27用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台23的台阶以纵向定位。
传输装置24包括电机、带轮、张紧轮和传输带，电机驱动带轮转动，从而驱动传输带运动，张紧轮用于调节传输带的张紧程度。
如图3所示，中间切割组件3包括负45度锯机31、工作台32、传输装置33、双节气缸34、托架35和侧压气缸36，该负45度锯机31通过锯机支架悬挂在机架1的上部横梁11上，该锯机31由气缸推动，可以在锯机支架上升降，工作台32通过立柱321悬挂在锯机支架上，工作台32下表面为台阶状平面322；传输装置33、双节气缸34、托架35和侧压气缸36安装在机架1的下部横梁12上，传输装置33沿着机架1纵向设置；托架35和侧压气缸36安装在双节气缸34的气缸杆上端。传输装置33用于与固定侧的传输装置24配合，一起将工件输入到中间切割组件3，托架35用于顶托工件，侧压气缸36用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台32的台阶以纵向定位。
如图4所示，活动侧切割组件4包括负45度锯机41、90度锯机42、工作台43、传输装置44、双节气缸45、托架46、侧压气缸47、伸缩挡块48和丝杠，该负45度锯机41、90度锯机42通过各自的锯机支架悬挂在机架1的上部横梁11上，每个锯机都由气缸推动，可以在各自的锯机支架上升降；该工作台43通过立柱431悬挂在锯机支架上，工作台43下表面为台阶状平面432；传输装置44、双节气缸45、托架46、侧压气缸47和伸缩挡块48安装在机架1的下部横梁12上，传输装置44沿着机架1纵向设置，在其旁边设置有伸缩挡块48；所述托架46和侧压气缸47安装在双节气缸45的气缸杆上端；90度锯机和负45度锯机通过锯机支架悬挂在机架1的上部横梁11上，通过丝杠传动调整这些锯机支架在上部横梁11上的位置。传输装置44用于与固定侧的传输装置24配合，一起将工件输入到活动侧切割组件4，伸缩挡块48用于阻挡工件，托架46用于顶托工件，侧压气缸47用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台43的台阶以纵向定位。
中间锯切组件3和活动锯切组件4的传输装置、双节气缸、托架、侧压气缸和伸缩挡块都滑动安装在机架1下部横梁12上，可以通过导轨进行横向的位置调整。
每个切割组件的锯机下部都安装有落料坡道5，锯切后的废料下落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。
本发明门套板复合锯切机既可以单独使用，也可以结合其他机器组合成门套板生产线，如图5所示，门套板生产线包括备料台100、复合锯切机200、铰链装配孔铣槽机300、门锁装配孔铣槽机400和若干输送台，锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103依照顺序由备料台100被传送到复合锯切机200，由复合锯切机200加工后的锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103进入输送台，输送台按照预定的程序分别将锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103分配到不同的区域，例如将上顶板103直接输送到上顶板收集区，将锁侧板101、铰链侧板102分别输送到铰链装配孔铣槽机300和门锁装配孔铣槽机400进行铰链装配孔加工和门锁装配孔加工，最后都被输送到各自的收集区。
本发明门套板复合锯切机的具体工作过程描述如下：
假定锁侧板只加工左侧端部的45度斜面和右侧端部的平面，铰链侧板只加工左侧端部的平面和右侧端部的45度斜面。这种假定有利于将锁侧板、铰链侧板的侧面区分开来，方便描述和理解，这种假定不是对本发明的限定。也可以假定锁侧板只加工右侧端部的45度斜面和左侧端部的平面，铰链侧板只加工右侧端面的平面和左侧端部的平面和左侧端面的45度斜面。在本实施例中，采用前一种假定进行描述。
按照锁侧板、铰链侧板的长度预先调整中间锯切组件3和活动锯切组件4在机架1上部横梁11和下部横梁12上的位置并固定，按照顺序将锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103摆放在备料台100上，启动备料台100上的传送带，将锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103依次送入复合锯切机200。
锁侧板101首先被送入复合锯切机200，各切割组件(2,3,4)中的传输装置(24,33,44)启动，带着工件101运行一段距离后碰到伸缩挡块(28,48)，传输装置(24,33,44)停止运行，双节气缸(25,34,45)的第一节启动，带动托架(26,35,46)上升，将工件101上托从而离开传输装置(24,33,44)的传输带，侧压气缸(27,36,47)驱动其气缸杆端部的顶压块将工件101压向工作台(23,32,43)的台阶以纵向定位，这时双节气缸(25,34,45)的第二节启动，驱动托架(26,35,46)继续上升，将工件101紧压在工作台(23,32,43)的下端面上，此时工件101的定位工作完成，固定侧切割组件2的90度锯机22以及活动侧切割组件4的负45度锯机41由各自的气缸驱动下降到切割位置，锯片转动，将锁侧板101的左端切割出一个负45度的斜面，将锁侧板101的右端切割出一个平面，切割出的碎屑由锯机上部安装的吸风装置吸走，比较大的废料掉落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。切割完成后，锯机(22,41)由气缸带动上升，侧压气缸(27,36,47)收缩退回，双节气缸(25,34,45)带动托架(26,35,46)下降，伸缩挡块(28,48)下降，切割好后的锁侧板101落在传输装置(24,33,44)的传输带上，传输装置(24,33,44)启动，锁侧板101被输送到复合锯切机200后部的输送台上。
接下来，铰链侧板102被送入复合锯切机200，各切割组件(2,3,4)中的传输装置(24,33,44)启动，带着工件102运行一段距离后碰到伸缩挡块(28,48)，传输装置(24,33,44)停止运行，双节气缸(25,34,45)的第一节启动，带动托架(26,35,46)上升，将工件102上托从而离开传输装置(24,33,44)的传输带，侧压气缸(27,36,47)驱动其气缸杆端部的顶压块将工件102压向工作台(23,32,43)的台阶以纵向定位，这时双节气缸(25,34,45)的第二节启动，驱动托架(26,35,46)继续上升，将工件102紧压在工作台(23,32,43)的下端面上，此时工件102的定位工作完成，固定侧切割组件2的45度锯机21以及活动侧切割组件4的90度锯机42由各自的气缸驱动下降到切割位置，锯片转动，将铰链侧板102的左端切割出一个平面，将铰链侧板102的右端切割出一个45度斜面，切割出的碎屑由锯机上部安装的吸风装置吸走，比较大的废料掉落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。切割完成后，锯机(21,42)由气缸带动上升，侧压气缸(27,36,47)收缩退回，双节气缸(25,34,45)带动托架(26,35,46)下降，伸缩挡块(28,48)下降，切割好后的铰链侧板102落在传输装置(24,33,44)的传输带上，传输装置(24,33,44)启动，铰链侧板102被输送到复合锯切机200后部的输送台上。
接下来，上顶板103被送入复合锯切机200，固定切割组件2和中间切割组件3中的传输装置(24,33)启动，带着工件103运行一段距离后碰到伸缩挡块28，传输装置(24,33)停止运行，双节气缸(25,34)的第一节启动，带动托架(26,35)上升，将工件103上托从而离开传输装置(24,33)的传输带，侧压气缸(27,36)驱动其气缸杆端部的顶压块将工件103压向工作台(23,32)的台阶以纵向定位，这时双节气缸(25,34)的第二节启动，驱动托架(26,35)继续上升，将工件103紧压在工作台(23,32)的下端面上，此时工件103的定位工作完成，固定侧切割组件2的45度锯机21以及中间切割组件3的负45度锯机31由各自的气缸驱动下降到切割位置，锯片转动，将上顶板103的左端切割出一个负45度的斜面，将上顶板103的右端切割出一个45度的斜面，切割出的碎屑由锯机上部安装的吸风装置吸走，比较大的废料掉落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。切割完成后，锯机(21,31)由气缸带动上升，侧压气缸(27,36)收缩退回，双节气缸(25,34)带动托架(26,35)下降，伸缩挡块28下降，切割好后的上顶板103落在传输装置(24,33)的传输带上，传输装置(24,33)启动，上顶板103被输送到复合锯切机200后部的输送台上。
上顶板103切割完毕，接下来又按照顺序开始切割锁侧板101、铰链侧板102以及上顶板103，如此反复，以实现高效率的门套板零部件切割。