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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410691025.0 (22)申请日 2014.11.26 E21B 47/00(2012.01) E21B 49/00(2006.01) (71)申请人 中国石油天然气股份有限公司 地址 100007 北京市东城区东直门北大街 9 号 (72)发明人 李实 俞宏伟 陈兴隆 张可 许世京 李军 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 汤在彦 (54) 发明名称 油田驱替物、 油田驱替方法与油田驱替物的 试验制备装置 (57) 摘要 本发明公开了一种油田驱替物、 油田驱替方 法与油田驱替物的试验制备。
2、装置。油田驱替物的 试验制备装置， 它包括具有空腔的壳体 ； 容置于 壳体的空腔内的分散筒， 分散筒与壳体之间形成 间隙空间， 分散筒具有内腔， 分散筒具有直径为 4-20m 的第一孔隙 ； 第一端部机构， 其设在壳体 的前端， 第一端部机构开设有与间隙空间相连通 的出口通道 ； 第二端部机构， 其设在壳体的后端， 第二端部机构开设有与间隙空间相连通的第一入 口通道以及与分散筒的内腔相连通的第二入口通 道， 第一入口通道与液体输送源相连通， 第二入口 通道与气体输送源相连通。本发明采用以上结构 以及方法， 使得气体的直径达到微米级， 并与液体 均匀混合， 形成呈均匀排布的驱替物。 (51)In。
3、t.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104453851 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104453851 A 1/2 页 2 1. 一种油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于， 它包括 ： 具有空腔的壳体， 其具有前端和后端 ； 至少部分容置于所述壳体的空腔内的分散筒， 所述分散筒与所述壳体之间形成间隙空 间， 所述分散筒具有内腔， 所述分散筒具有直径为 4-20m 的第一孔隙 ； 第一端部机构， 其设在所述壳体的前端， 所述第一端部机构开设有与所述间隙空间相 连通的出口通。
4、道 ； 第二端部机构， 其设在所述壳体的后端， 所述第二端部机构开设有与所述间隙空间相 连通的第一入口通道以及与所述分散筒的内腔相连通的第二入口通道， 所述第一入口通道 与一液体输送源相连通， 所述第二入口通道与一气体输送源相连通。 2. 根据权利要求 1 所述的油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于 ： 所述分散筒由陶 瓷颗粒烧制而成。 3. 根据权利要求 1 所述的油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于 ： 所述第一端部机 构包括与所述壳体前端相固连的第一本体， 所述出口通道具有自前至后依次连通的第一出 口空间、 第二出口空间， 所述第一出口空间与所述第二出口空间之间设有导流道， 所述第二。
5、 出口空间与所述分散筒的间隙空间相连通， 所述第一端部机构还包括设在所述第一本体前 端的盖板、 能在所述第二出口空间内滑动的活塞、 连接在所述活塞和所述盖板之间的弹簧， 所述盖板开设有与所述第一出口空间相连通的第一通孔， 所述活塞在滑动过程中控制所述 导流道的开闭。 4. 根据权利要求 3 所述的油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于 ： 所述第二出口空 间的截面半径小于所述第一出口空间， 所述导流道自所述第二出口空间向所述第一出口空 间逐渐变小， 在所述导流道与所述第一出口空间之间还具有自所述第一出口空间向所述第 二出口空间逐渐变小的喇叭口。 5. 根据权利要求 3 所述的油田驱替物的试验制。
6、备装置， 其特征在于 ： 所述第一端部机 构还包括能滑动的设在所述第一出口空间内的导向板、 分别与所述导向板和所述活塞相连 接的导向杆， 所述活塞分别与所述导向板和所述盖板相连， 所述导向板上开设有第二通孔， 所述第二通孔与所述导流道朝向所述第一出口空间的一端相连通。 6. 根据权利要求 3 所述的油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于 ： 所述出口通道还 具有位于所述第二出口空间后端的第三出口空间， 所述油田驱替物的试验制备装置还包括 容置于所述第三出口空间的承压板， 所述承压板具有第二孔隙， 所述第二孔隙的直径大于 驱替物的直径， 所述承压板的后端与所述分散筒的前端之间通过一封堵件相抵触，。
7、 所述封 堵件具有第三孔隙， 所述第三孔隙的直径小于所述分散筒的第一孔隙的直径。 7. 根据权利要求 1 所述的油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于 ： 所述第二端部机 构包括穿设于所述壳体后端的第二本体以及设在所述第二本体后端的连接板， 所述连接板 与所述壳体相固定连接， 所述第二本体上穿设有与所述分散筒的内腔相连通的气管。 8. 根据权利要求 7 所述的油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于 ： 所述分散筒的后 端和所述气管外套设有托架， 所述托架与所述第二本体的前端相抵触， 在所述分散筒与所 述托架之间还设有套设在所述气管外的密封垫。 9. 一种油田驱替方法， 其特征在于， 它包括以下。
8、步骤 ： 输入气体以及液体， 输入气体的压力高于输入液体的压力， 以使气体通过直径为 权 利 要 求 书 CN 104453851 A 2 2/2 页 3 4-20m 的孔隙后剪切， 经剪切后的气体经合并后直径变为 10-50m ； 直径为 10-50m 的气体与液体进行混合形成混合物 ； 对混合物进行增压形成驱替物。 10. 一种油田驱替物， 其特征在于， 它包括由直径为微米级别的气体与液体混合后经过 增压后而成， 所述气体包括空气、 氮气、 二氧化碳中的一种， 所述液体包括蒸馏水或地矿化 度盐水。 权 利 要 求 书 CN 104453851 A 3 1/6 页 4 油田驱替物、 油田驱替。
9、方法与油田驱替物的试验制备装置 技术领域 0001 本发明涉及了一种石油开发技术领域， 尤其涉及了一种油田驱替物、 油田驱替方 法与油田驱替物的试验制备装置。 背景技术 0002 油田驱替利用渗透作用在一定温度压力下， 采用一定流量的驱替物， 以置换油田 中的原油。在现有技术中， 驱替物可以为水、 化学剂等。 0003 由于油层在纵向和平面上呈非均质性， 即油藏岩石物性分布不均匀， 采用水驱驱 替时无法均匀推进， 由于渗透率分布不均很难取得最佳驱油效果。 特别的， 在非均质较为严 重的油藏部位， 油层非均质性可导致注入水的渗流速度的巨大差异， 进而产生突进和指进 现象， 更影响原油的采收率。 。
10、0004 化学驱将粘度高于水或界面张力较低的化学溶液注入油层中， 粘度高可以保证注 入体系一定程度上在油层中均匀向前推进， 界面张力低可以剥离附着于油藏岩石表面的原 油， 降低驱替阻力。 化学驱在一定程度上克服了油藏非均质性的影响， 但在非均质性很强的 油藏中效果也不很好。化学驱后仍有 40以上的剩余油在油层内呈不均匀状态分布， 由于 聚合物的链较长， 导致聚合物单体直径远大于油藏岩石的微小孔隙， 所以微小孔隙中的原 油不会被波及到， 微小孔隙分布不均导致剩余油呈不均匀状态分布。 发明内容 0005 为了克服现有技术的上述缺陷， 本发明所要解决的技术问题是提供了一种油田驱 替物、 油田驱替方法。
11、与油田驱替物的试验制备装置， 可以提高油田的驱替效率。 0006 本发明的具体技术方案是 ： 0007 一种油田驱替物的试验制备装置， 其特征在于， 它包括 ： 0008 具有空腔的壳体， 其具有前端和后端 ； 0009 至少部分容置于所述壳体的空腔内的分散筒， 所述分散筒与所述壳体之间形成间 隙空间， 所述分散筒具有内腔， 所述分散筒具有直径为 4-20m 的第一孔隙 ； 0010 第一端部机构， 其设在所述壳体的前端， 所述第一端部机构开设有与所述间隙空 间相连通的出口通道 ； 0011 第二端部机构， 其设在所述壳体的后端， 所述第二端部机构开设有与所述间隙空 间相连通的第一入口通道以及。
12、与所述分散筒的内腔相连通的第二入口通道， 所述第一入口 通道与一液体输送源相连通， 所述第二入口通道与一气体输送源相连通。 0012 优选地， 所述分散筒由陶瓷颗粒烧制而成。 0013 优选地， 所述第一端部机构包括与所述壳体前端相固连的第一本体， 所述出口通 道具有自前至后依次连通的第一出口空间、 第二出口空间， 所述第一出口空间与所述第二 出口空间之间设有导流道， 所述第二出口空间与所述分散筒的间隙空间相连通， 所述第一 端部机构还包括设在所述第一本体前端的盖板、 能在所述第二出口空间内滑动的活塞、 连 说 明 书 CN 104453851 A 4 2/6 页 5 接在所述活塞和所述盖板之。
13、间的弹簧， 所述盖板开设有与所述第一出口空间相连通的第一 通孔， 所述活塞在滑动过程中控制所述导流道的开闭。 0014 优选地， 所述第二出口空间的截面半径小于所述第一出口空间， 所述导流道自所 述第二出口空间向所述第一出口空间逐渐变小， 在所述导流道与所述第一出口空间之间还 具有自所述第一出口空间向所述第二出口空间逐渐变小的喇叭口。 0015 优选地， 所述第一端部机构还包括能滑动的设在所述第一出口空间内的导向板、 分别与所述导向板和所述活塞相连接的导向杆， 所述活塞分别与所述导向板和所述盖板相 连， 所述导向板上开设有第二通孔， 第二通孔与所述导流道朝向所述第一出口空间的一端 相连通。 0。
14、016 优选地， 所述出口通道还具有位于所述第二出口空间后端的第三出口空间， 所述 油田驱替物的试验制备装置还包括容置于所述第三出口空间的承压板， 所述承压板具有第 二孔隙， 所述第二孔隙的直径大于驱替物的直径， 所述承压板的后端与所述分散筒的前端 之间通过一封堵件相抵触， 所述封堵件具有第三孔隙， 所述第三孔隙的直径小于所述分散 筒的第一孔隙的直径。 0017 优选地， 所述第二端部机构包括穿设于所述壳体后端的第二本体以及设在所述第 二本体后端的连接板， 所述连接板与所述壳体相固定连接， 所述第二本体上穿设有与所述 分散筒的内腔相连通的气管。 0018 优选地， 所述分散筒的后端和所述气管外。
15、套设有托架， 所述托架与所述第二本体 的前端相抵触， 在所述分散筒与所述托架之间还设有套设在所述气管外的密封垫。 0019 本发明还公开了一种油田驱替方法， 它包括以下步骤 ： 0020 输入气体以及液体， 输入气体的压力高于输入液体的压力， 以使气体通过直径为 4-20m 的孔隙后剪切， 经剪切后的气体经合并后直径变为 10-50m ； 0021 直径为 10-50m 的气体与液体进行混合形成混合物 ； 0022 对混合物进行增压形成驱替物。 0023 本发明还公开了一种油田驱替物， 它包括由直径为微米级别的气体与液体混合后 经过增压后而成， 所述气体包括空气、 氮气、 二氧化碳中的一种， 。
16、所述液体包括蒸馏水或地 矿化度盐水。 0024 本发明采用以上结构以及方法， 使得气体的直径达到微米级， 并与液体均匀混合， 形成呈均匀排布的驱替物。 同时可以调节分散筒的直径以对气体的剪切后的直径以及经过 剪切的气体在合并后的直径进行控制。 通过调节气体输送源和液体输送源的流量控制可以 控制气体和液体的比例， 以对驱替物中的气液比进行精确控制。 在活塞的作用下， 驱替物必 须在达到一定压力才能向外输出， 因而可以通过调节活塞的滑动阻力， 来调节驱替物的压 力。 因而采用本申请中油田驱替物的试验制备装置可以对驱替物的粘度和流动阻力进行控 制。 。 附图说明 0025 在此描述的附图仅用于解释目。
17、的， 而不意图以任何方式来限制本发明公开的范 围。另外， 图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的， 用于帮助对本发明的理解， 并 不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下， 可 说 明 书 CN 104453851 A 5 3/6 页 6 以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。 0026 图 1 显示了本发明中油田驱替物的试验制备装置的结构示意图。 0027 图 2 显示了本发明中油田驱替物的试验制备装置中壳体的结构示意图。 0028 图 3 显示了本发明中油田驱替物的试验制备装置中分散筒的结构示意图。 0029 图 4 显示了本发明中油。
18、田驱替物的试验制备装置中第一端部机构的结构示意图。 0030 图 5 显示了本发明中油田驱替物的试验制备装置中盖板的结构示意图。 0031 图 6 显示了本发明中油田驱替物的试验制备装置中导向板的结构示意图。 0032 图 7 显示了本发明中油田驱替物的试验制备装置中第二端部机构的结构示意图。 0033 以上附图的附图标记 ： 1、 壳体 ； 10、 空腔 ； 11、 前端 ； 12、 后端 ； 13、 螺纹 ； 2、 分散筒 ； 21、 间隙空间 ； 22、 内腔 ； 23、 第一孔隙 ； 24、 开口 ； 3、 第一端部机构 ； 30、 第一本体 ； 31、 出口 通道 ； 311、 第一。
19、出口空间 ； 312、 第二出口空间 ； 313、 第三出口空间 ； 32、 导流道 ； 33、 盖板 ； 331、 第一通孔 ； 332、 第二固定部 ； 34、 导向杆 ； 35、 弹簧 ； 36、 喇叭口 ； 37、 导向板 ； 371、 第二 通孔 ； 372、 第一固定部 ； 38、 活塞 ； 39、 承压板 ； 391、 第二孔隙 ； 4、 第二端部机构 ； 40、 第二本 体 ； 401、 连接板 ； 402、 螺栓 ； 403、 气管 ； 404、 托架 ； 405、 密封垫 ； 41、 第一入口通道 ； 42、 第二 入口通道 ； 43、 O 型圈 ； 5、 液体输送源 ； 。
20、6、 气体输送源。 具体实施方式 0034 结合附图和本发明具体实施方式的描述， 能够更加清楚地了解本发明的细节。但 是， 在此描述的本发明的具体实施方式， 仅用于解释本发明的目的， 而不能以任何方式理解 成是对本发明的限制。在本发明的教导下， 技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变 形， 这些都应被视为属于本发明的范围。 0035 参照图1至图7所示， 本发明公开了一种油田驱替物的试验制备装置， 它包括具有 空腔 10 的壳体 1， 其具有前端 11 和后端 12 ； 至少部分容置于所述壳体 1 的空腔 10 内的分 散筒 2， 所述分散筒 2 与所述壳体 1 之间形成间隙空间 21， 所。
21、述分散筒 2 具有后端 12 开口 24 的内腔 22， 所述分散筒 2 具有直径为 4-20m 的第一孔隙 23 ； 第一端部机构 3， 其设在所 述壳体 1 的前端 11， 所述第一端部机构 3 开设有与所述间隙空间 21 相连通的出口通道 31 ； 第二端部机构 4， 其设在所述壳体 1 的后端 12， 所述第二端部机构 4 开设有与所述间隙空间 21 相连通的第一入口通道 41 以及与所述分散筒 2 的内腔 22 相连通的第二入口通道 42， 所 述第一入口通道 41 与一液体输送源 5 相连通， 所述第二入口通道 42 与一气体输送源 6 相 连通。 0036 具体的， 参照图 1 。
22、和图 2 所示， 壳体 1 大体呈沿轴线延伸的圆筒形。壳体 1 具有相 对的前端 11 和后端 12。在图 1 中， 图中左侧为壳体 1 的前端 11， 图中右侧为壳体 1 的后端 12。壳体 1 具有一沿其自身轴线方向延伸的空腔 10， 该空腔 10 贯通壳体 1 的前后端。壳体 1 的前后两端均设有螺纹 13， 以与第一端部机构 3 和第二端部机构 4 相固连。 0037 参照图 1 和图 3 所示， 分散筒 2 大体呈圆筒形。分散筒 2 可以同轴地穿设在壳体 1 内。分散筒 2 可以由陶瓷颗粒烧制而成， 以具有直径为 4-20m 的第一孔隙 23。分散筒 2 与壳体 1 之间形成间隙空间。
23、 21。在本实施方式中， 间隙空间 21 由分散筒 2 的外壁与壳体 1 的内壁形成。间隙空间 21 与液体输送源 5 相连通， 以接收自外部输入的诸如水的液体。 分散筒 2 具有内腔 22， 该内腔 22 的后端 12 具有一与气体输送源 6 相连通的开口 24， ， 以接 说 明 书 CN 104453851 A 6 4/6 页 7 收自外部输入的诸如氮气的气体。内腔 22 的前端 11 封堵， 分散筒 2 的内腔 22 与间隙空间 21 相互隔离， 以确保位于内腔 22 中的气体在未剪切之前不会进入间隙空间 21 中与液体混 合。气体进入分散筒 2 的内腔 22， 经分散筒 2 的第一孔。
24、隙 23 剪切， 剪切后气体经合并直径 变为 10-50m， 直径为 10-50m 的气体进入间隙空间 21， 并与间隙空间 21 内的液体混合 形成驱替物。 0038 参照图 1 和图 4 所示， 第一端部机构 3 设在壳体 1 的前端 11， 即图中左侧位置。第 一端部机构 3 开设有与所述间隙空间 21 相连通的出口通道 31。驱替物可以从间隙空间 21 流向出口通道 31， 并从出口通道 31 流出该油田驱替物的试验制备装置。 0039 在本实施方式中， 第一端部机构 3 可以包括与所述壳体 1 前端 11 相固连的第一本 体 30， 第一本体 30 可以通过螺纹 13 与壳体 1 的。
25、前端 11 相连接。出口通道 31 位于第一本 体30内。 所述出口通道31具有自前至后依次连通的第一出口空间311、 第二出口空间312。 所述第一出口空间 311 与所述第二出口空间 312 之间设有导流道 32。所述第二出口空间 312 与所述分散筒 2 的间隙空间 21 相连通。所述第一端部机构 3 还可以包括设在所述第 一本体 30 前端 11 的盖板 33、 能在所述第二出口空间 312 内滑动的活塞 38、 连接在所述活 塞 38 和所述盖板 33 之间的弹簧 35。参照图 5 所示， 所述盖板 33 开设有与所述第一出口空 间 311 相连通的第一通孔 331。所述活塞 38 。
26、在滑动过程实现所述导流道 32 的开闭。当间 隙空间 21 内的驱替物达到一定压力时， 活塞 38 在驱替物的压力作用下朝着前端 11 方向滑 动 ( 图中向左运动 )。当活塞 38 滑动至导流道 32 位于第二出口空间 312 的一端的左侧时， 导流道 32 将第一出口空间 311 与第二出口空间 312 相连通， 从而将驱替物自第二出口空间 312 流向第一出口空间 311， 再从盖板 33 的第一通孔 331 中向外流出。采用上述结构， 驱替 物必须在达到一定压力的情况下， 才能向外流出， 从而可以制备 10MPa 左右的驱替物。 0040 参照图 7 所示， 第二端部机构 4 设在壳体。
27、 1 的后端 12， 即图中的右侧位置。第二 端部机构 4 开设有第一入口通道 41 和第二入口通道 42。第一入口通道 41 将液体输送源 5 与间隙空间 21 相连通， 以将自液体输送源 5 输出的液体送入间隙空间 21 内。第二入口通 道 42 将气体输送源 6 与第二入口通道 42 相连通， 以将自气体输送源 6 输出的气体送入分 散筒 2 的内腔 22 中。 0041 第二端部机构 4 可以包括第二本体 40， 以及与第二本体 40 相固连的连接板 401。 第二本体 40 的前端 11 穿设在壳体 1 的后端 12， 在第二本体 40 与壳体 1 之间可以设置 O 型 圈 43 以。
28、实现密封。连接板 401 位于第二本体 40 的后端 12。连接板 401 可以通过螺栓 402 与第二本体 40 相固连。气管 403 穿过连接板 401 并插入第二本体 40 以及分散筒 2 中， 以 将气体输送源 6 与分散筒 2 相连通。 0042 液体输送源 5 可以包括带有恒压模式的柱塞泵， 以将液体在恒定压力下实现输 送。气体输送源 6 可以包括带有恒压模式的气体注入泵， 以将气体在恒定压力下实现输送。 0043 本实施方式的工作原理如下， 气体输送源 6 将气体输送至分散筒 2 的内腔 22 中， 液体输送源 5 将液体输送至间隙空间 21 中， 由于气体输送源 6 的压力大于。
29、液体输送源 5 的压力， 从而分散筒 2 内腔 22 中的气体从分散筒 2 中流向间隙空间 21 中， 在该过程中， 气 体被分散筒 2 的第一孔隙 23 剪切并在剪切后合并成为直径为 10-50m 的气体。直径为 10-50m的气体在间隙空间21中与液体混合形成驱替物， 并从第一端部机构3的出口通道 31 流出该油田驱替物的试验制备装置。 说 明 书 CN 104453851 A 7 5/6 页 8 0044 在此过程中， 气体的直径达到微米级， 并与液体均匀混合， 形成呈均匀排布的驱替 物。同时可以调节分散筒 2 的直径以对气体的剪切后的直径以及经过剪切的气体在合并后 的直径进行控制。通过。
30、调节气体输送源 6 和液体输送源 5 的流量控制可以控制气体和液体 的比例， 以对驱替物中的气液比进行精确控制。在活塞 38 的作用下， 驱替物必须在达到一 定压力才能向外输出， 因而可以通过调节活塞 38 的滑动阻力， 来调节驱替物的压力。因而 采用本申请中油田驱替物的试验制备装置可以对驱替物的粘度和流动阻力进行控制。 0045 在一个优选的实施方式中， 参照图4所示， 所述第二出口空间312的截面半径可以 小于所述第一出口空间 311， 所述导流道 32 自所述第二出口空间 312 向所述第一出口空间 311 逐渐变小， 在所述导流道 32 与所述第一出口空间 311 之间还可以具有自所述。
31、第一出口 空间 311 向所述第二出口空间 312 逐渐变小的喇叭口 36。导流道 32 和喇叭口 36 可以造成 第一出口空间 311 和第二出口空间 312 形成高压差， 从而可以驱使驱替物快速流出。 0046 在一个优选的实施方式中， 参照图4所示， 所述第一端部机构3还可以包括能滑动 的设在所述第一出口空间 311 内的导向板 37、 分别与所述导向板 37 和所述活塞 38 相连接 的导向杆34， 所述活塞38可以分别与所述导向板37和所述盖板33相连， 所述导向板37上 开设有与所述导流道32朝向所述第一出口空间311的一端相连通的第二通孔371。 在活塞 38 的滑动过程中， 导。
32、向板 37 和导向杆 34 随之滑动， 从而可以将导流道 32 连通第一出口空 间 311 和第二出口空间 312。流入第二出口空间 312 的驱替物可以自导流道 32 进入第一出 口空间 311， 并通过导向板 37 的第二通孔 371 和盖板 33 的第一通孔 331 向外流出。参照图 6 所示， 导向板 37 具有用于与弹簧 35 的后端 12 相连的第一固定部 372， 参照图 5 所示， 盖 板 33 具有与弹簧 35 的前端 11 相连的第二固定部 332。第一固定部 372 与第二固定部 332 相对， 以使得弹簧 35 沿平行于壳体 1 的轴线方向延伸。在本实施方式中， 第一固。
33、定部 372 和第二固定部 332 分别位于导向板 37 和盖板 33 的中心， 以保证活塞 38 沿壳体 1 的轴向方 向滑动。 0047 导向板 37 可以容置于第一出口空间 311 内， 并与第一本体 30 的内壁相匹配。导 向杆 34 沿壳体 1 的轴线方向延伸。导向杆 34 的前端 11 连接于导向板 37， 导向杆 34 的后 端 12 连接于活塞 38。在活塞 38 的运动过程中， 导向杆 34 和导向板 37 共同限制了活塞 38 的运动轨迹， 即导向板 37 和导向杆 34 驱使活塞 38 更顺畅的在第二出口空间 312 内沿线性 方向运动， 以防止活塞 38 在运动至导流道。
34、 32 处时产生沿径向的偏移。同时， 导向板 37 和 导向杆 34 提高了活塞 38 与盖板 33 之间的强度， 保证了在高压力作用下， 活塞 38、 弹簧 35 以及盖板 33 不会损坏。 0048 在一个优选的实施方式中， 参照图 4 所示， 出口通道 31 还具有位于所述第二出口 空间 312 后端 12 的第三出口空间 313， 该第三出口空间 313 与间隙空间 21 相连通。所述油 田驱替物的试验制备装置还包括容置于所述第三出口空间 313 的承压板 39。所述承压板 39 可以由陶瓷颗粒烧制而成。承压板 39 具有第二孔隙 391， 所述第二孔隙 391 的直径大于 驱替物的直。
35、径。所述承压板 39 的后端 12 与所述分散筒 2 的前端 11 通过一封堵件 ( 图中 未示出 ) 相抵触。封堵件具有第三孔隙， 所述第三孔隙的直径小于所述分散筒 2 的第一孔 隙 23 的直径。封堵件可以将分散筒 2 支撑在承压板 39 上， 同时封堵件还可以驱使经过分 散筒 2 剪切后的气体不会未经过混合而直接通过承压板 39。承压板 39 一方面可以给予分 散筒 2 支撑， 同时还可以驱替物通过其时不产生剪切。 说 明 书 CN 104453851 A 8 6/6 页 9 0049 在一个优选的实施方式中， 参照图 7 所示， 分散筒 2 的后端 12 和所述气管 403 外 套设有。
36、托架 404， 所述托架 404 与所述第二本体 40 的前端 11 相抵触， 在所述分散筒 2 与所 述托架 404 之间还设有套设在所述气管 403 外的密封垫 405。托架 404 呈圆柱筒形。托架 404 由不锈钢材料制成， 其用于给予分散筒 2 后端 12 的支撑。密封垫 405 可以确保间隙空 间 21 与分散筒 2 相互隔离， 以确保气体在经过分散筒 2 剪切之前不会与液体相混合。 0050 本发明还公开了一种驱替物， 它包括由直径为 10-50m 的气体与液体混合后经 过增压至 10MPa 后而成。气体包括空气、 氮气、 二氧化碳中的一种， 所述液体包括蒸馏水或 地矿化度盐水。。
37、 0051 本驱替物具有优点 ： 粘度可以通过调节气水比实现宽范围的调整 ； 可以很好 的解决低渗油藏注入能力差、 注入剂波及效率低的问题 ； 可以很好的解决中高渗油藏窜 流、 注入剂波及效率低的问题。 0052 本发明还公开了一种油田驱替方法， 它包括以下步骤 ： 0053 输入气体以及液体， 输入气体的压力高于输入液体的压力 0.2MPa， 以使气体通过 直径为微米级别的孔隙后剪切， 微米级别是指 1-100m。经剪切后的气体经合并后直径变 大。 0054 直径变大后的气体与液体进行混合形成混合物 ； 0055 对混合物进行增压形成驱替物 ； 0056 将驱替物输入油田中。 0057 在本。
38、实施方式中， 孔隙的直径优选为 4-20m， 经过剪切后气体合并为 10-50m， 对混合物增压至 10MPa 后可以输入油田中。 0058 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与 其他实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。 0059 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104453851 A 9 1/4 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 104453851 A 10 2/4 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104453851 A 11 3/4 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104453851 A 12 4/4 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 104453851 A 13 。