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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410618642.8 (22)申请日 2014.11.06 B08B 9/032(2006.01) (71)申请人 冯思远 地址 528300 广东省佛山市顺德区大良街道 文华里二巷 27 号 (72)发明人 冯思远 (74)专利代理机构 佛山市名诚专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 44293 代理人 吕培新 (54) 发明名称 翅片式热交换器管道内壁清洗装置 (57) 摘要 本发明涉及热交换设备， 具体涉及一种翅片 式热交换器管道内壁清洗装置， 一种翅片式热交 换器管道内壁清洗装置， 包括气压源、 气液增压 泵、 增压泵启动电磁。
2、阀、 液压源、 液压注射器、 注射 器液压输入电磁阀、 注射器输出电磁阀、 压力控制 器、 清洗剂贮液瓶和清洗剂输出连接口 ； 所述清 洗剂贮液瓶、 气液增压泵的液缸、 液压注射器的清 洗液缸和清洗剂输出连接口依次连接 ； 气压源与 气液增压泵的气缸相连， 液压源与液压注射器的 液压油缸相连 ； 压力控制器连接在液压注射器与 清洗剂输出连接口之间 ； 增压泵启动电磁阀设在 气压源与气液增压泵之间 ； 注射器液压输入电磁 阀连接在液压源与液压注射器之间 ； 注射器输出 电磁阀设在液压注射器与清洗剂输出连接口之 间 ； 本发明能有效的将翅片式热交换器管道内壁 氧化物分离并彻底将杂质及氧化物排出管道。
3、。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104438246 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104438246 A 1/1 页 2 1. 一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 其特征在于 ： 包括气压源、 气液增压泵、 增 压泵启动电磁阀、 液压源、 液压注射器、 注射器液压输入电磁阀、 注射器输出电磁阀、 压力控 制器、 清洗剂贮液瓶和清洗剂输出连接口 ； 所述清洗剂贮液瓶、 气液增压泵的液缸、 液压注 射器的清洗液缸和清洗剂输出连接口依次连接 ； 气压源与气液。
4、增压泵的气缸相连， 液压源 与液压注射器的液压油缸相连 ； 压力控制器连接在液压注射器与清洗剂输出连接口之间 ； 增压泵启动电磁阀设在气压源与气液增压泵之间 ； 注射器液压输入电磁阀连接在液压源与 液压注射器之间 ； 注射器输出电磁阀设在液压注射器与清洗剂输出连接口之间。 2. 根据权利要求 1 所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 其特征在于 ： 所述翅片 式热交换器管道内壁清洗装置还包括清洗剂回收装置， 清洗剂回收装置包括清洗剂输入连 接口、 和与清洗剂输入连接口相连的清洗剂回收瓶。 3. 根据权利要求 1 所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 其特征在于 ： 所述气压 源与气液增压泵。
5、之间还设有二位五通气动换向阀。 4. 根据权利要求 2 所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 其特征在于 ： 所述清洗 剂贮液瓶与气液增压泵的液缸之间设有清洗剂输出过滤器， 清洗剂回收瓶与清洗剂输入连 接口之间还设有清洗剂输入过滤器。 5. 根据权利要求 1 所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 其特征在于 ： 所述液压 注射器内还设有注射器输出位置传感器。 6. 根据权利要求 1 所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 其特征在于 ： 气液增压 泵液缸两端还分别连接有增压泵输入单向阀和增压泵输出单向阀。 权 利 要 求 书 CN 104438246 A 2 1/3 页 3 翅片式热交换器。
6、管道内壁清洗装置 技术领域 0001 本发明涉及热交换设备， 具体涉及一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置。 背景技术 0002 由于翅片式热交换器的结构是众多的弯曲管道焊接构成， 在制造过程中切割管道 产生的金属碎屑、 焊接时产生在管道内避的氧化层残留在管道内壁， 现时的方法是用高压 气体压入管道将杂质吹出， 但是一般的高压气体很难将氧化物从管辟上分离， 也很难将杂 质从管道的弯曲死角位置吹出， 这样就造成翅片式热交换器内还留有大量的杂质， 如果不 将这些杂质清除出来， 使用时将会在制冷系统內堵塞过滤器， 引起故障并损坏制冷系统的 零件， 使制冷系统不能正常工作。 发明内容 0003 本发明的。
7、目的在于克服上述现有技术存在的不足， 而提供一种装置， 用高压高速 清洗剂将翅片式热交换器管道内壁氧化物彻底分离并彻底将杂质及氧化物排出管道。 0004 本发明目的是这样实现的。 0005 一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 包括气压源、 气液增压泵、 增压泵启动电 磁阀、 液压源、 液压注射器、 注射器液压输入电磁阀、 注射器输出电磁阀、 压力控制器、 清洗 剂贮液瓶和清洗剂输出连接口 ； 所述清洗剂贮液瓶、 气液增压泵的液缸、 液压注射器的清洗 液缸和清洗剂输出连接口依次连接 ； 气压源与气液增压泵的气缸相连， 液压源与液压注射 器的液压油缸相连 ； 压力控制器连接在液压注射器与清洗剂输。
8、出连接口之间， 压力控制器 可以监测液压注射器内清洗剂的压力， 并控制增压泵气动电磁阀、 注射器输出电磁阀和注 射器液压输入电磁阀 ； 增压泵启动电磁阀设在气压源与气液增压泵之间， 控制气压源内的 气体进入气液增压泵 ； 注射器液压输入电磁阀连接在液压源与液压注射器之间， 注射器液 压输入电磁阀控制液压源内的液压油进入液压注射器的液压腔内 ； 注射器输出电磁阀设在 液压注射器与清洗剂输出连接口之间， 注射器输出电磁阀控制清洗剂进入翅片式热交换器 的管道内。 0006 本发明还可以采用以下技术措施解决。 0007 作为更具体的方案 ： 所述翅片式热交换器管道内壁清洗装置还包括清洗剂回收装 置， 。
9、清洗剂回收装置包括清洗剂输入连接口、 和与清洗剂输入连接口相连的清洗剂回收瓶， 所述清洗剂输入连接口与翅片式热交换器的管道相连， 清洗完成后的清洗剂经过清洗剂输 入连接口进入清洗剂回收瓶中。 0008 作为更具体的方案 ： 所述清洗剂贮液瓶同时也可用作清洗剂回收瓶， 具体是清洗 剂贮液瓶， 不但作为清洗剂的贮液装置， 还能同时作为完成清洗后的清洗剂的回收瓶。 。 0009 作为更具体的方案 ： 所述气压源与气液增压泵之间还设有二位五通气动换向阀。 0010 作为更具体的方案 ： 所述清洗剂贮液瓶与气液增压泵的液缸之间设有清洗剂输出 过滤器， 清洗剂回收瓶与清洗剂输入连接口之间还设有清洗剂输入过。
10、滤器。 说 明 书 CN 104438246 A 3 2/3 页 4 0011 作为更具体的方案 ： 所述液压注射器内还设有注射器输出位置传感器。 0012 作为更具体的方案 ： 所述气液增压泵液缸两端还分别连接有增压泵输入单向阀和 增压泵输出单向阀。 0013 本发明的有益效果如下。 0014 （1） 本发明能有效的将翅片式热交换器管道内壁氧化物分离并彻底将杂质及氧化 物排出管道。 附图说明 0015 图 1 为本发明结构示意图。 具体实施方式 0016 下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。 0017 结合图 1 对实施例进行详细说明 ： 一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置， 包括 气。
11、压源 1、 气液增压泵 7、 增压泵启动电磁阀 2、 液压源 14、 液压注射器 9、 注射器液压输入电 磁阀 13、 注射器输出电磁阀 11、 压力控制器 10、 清洗剂贮液瓶 4、 清洗剂回收瓶 4、 清洗剂输 出连接口15和清洗剂输入连接口18 ； 所述清洗剂贮液瓶4、 气液增压泵7的液缸、 液压注射 器9的清洗液缸、 清洗剂输出连接口15、 清洗剂输入连接口18和清洗剂回收瓶4依次连接 ； 气压源 1 与气液增压泵 7 的气缸相连， 液压源 14 与液压注射器 9 的液压油缸相连 ； 压力控 制器 10 连接在液压注射器 9 与清洗剂输出连接口 15 之间， 压力控制器 10 可以监测。
12、液压注 射器 9 内清洗剂的压力， 并控制增压泵气动电磁阀 2、 注射器输出电磁阀 11、 注射器液压输 入电磁阀 13 的打开和闭合 ； 增压泵启动电磁阀 2 设在气压源 1 与气液增压泵 7 之间， 控制 气压源 1 内的气体进入气液增压泵 7 ； 注射器液压输入电磁阀 13 连接在液压源 14 与液压 注射器 9 之间， 注射器液压输入电磁阀 13 控制液压源 14 内的液压油进入液压注射器 9 的 液压腔内， 所述液压注射器 9 内还设有注射器输出位置传感器 12 ； 注射器输出电磁阀 11 设 在液压注射器 10 与清洗剂输出连接口 15 之间， 注射器输出电磁阀 11 控制清洗剂进。
13、入翅片 式热交换器20的管道内 ； 所述气压源1与气液增压泵7之间还设有二位五通气动换向阀3 ； 所述气液增压泵液缸 7 两端还分别连接有增压泵输入单向阀 6 和增压泵输出单向阀 8。 0018 本发明的工作过程是这样的， 先将清洗剂加入贮液瓶 4 内， 将被清洗的翅片式热 交换器 20 用管道连接到清洗剂输出连接口 15 和清洗剂输入连接口 18 上， 形成一个与翅片 式热交换器 20 管道内壁清洗装置密封的清洗剂循环回路， 先打开增压泵气动电磁阀 2， 压 缩空气通过增压泵方向换向阀 3 进入气液增压泵 7 的气缸， 作用到气缸活塞两端使活塞往 复运动， 带动液缸的活塞也往复运动， 使清洗。
14、剂贮液瓶 4 内的清洗剂通过清洗剂输出过滤 器5， 增压泵输入单向阀6、 进入气液增压泵7的液缸内压缩增压， 被增压的清洗剂通过增压 泵输出单向阀 8 进入液压注射器 9 的清洗剂液缸， 同时压力控制器 10 监测清洗剂液缸内的 压力， 当清洗液缸内压力达到设定压力时， 压力控制器输出信号， 关闭增压泵气动电磁阀 2， 停止气液增压泵 7 的运行， 打开注射器液压输入电磁阀 13， 液压油通过注射器液压输入电 磁阀 13， 进入液压注射器 9 的液压油缸， 同时打开注射器输出电磁阀 11， 液压注射器 9 的活 塞在液压油的作用下， 向上运动， 将液压注射器 9 清洗剂缸内的高压清洗剂通过注射。
15、器输 出电磁阀 11 输出， 通过清洗剂输出连接口 15 进入被清洗的翅片式热交换器管道 20 内对管 说 明 书 CN 104438246 A 4 3/3 页 5 道进行清洗， 管道内壁的氧化物及附着物在高压高速的清洗剂冲击下脱落， 脱落的物体被 高速高压的清洗剂带出， 清洗完成后的清洗液通过清洗剂输入连接口 18 后经过贮液瓶输 入过滤器 19 将杂质过滤后回收到清洗剂回收瓶 4 中， 而当液压注射器 9 的液压缸活塞移动 到注射器活塞位置传感器12时， 注射器液压输入电磁阀13转到回油位置， 同时关闭注射器 输出电磁阀 11， 此时， 便完成一阶段的清洗工作 ； 重新打开增压泵气动电磁阀 2， 气液增压 泵7重新开始工作， 向液压注射器9注入经过增压的清洗剂， 注射器活塞在清洗剂压力作用 下， 向下运行到下限状态， 同时压力控制器 10 监测清洗剂液缸内的压力， 当清洗剂液缸液 缸内压力达到设定压力时便进行下一阶段的清洗工作。 说 明 书 CN 104438246 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104438246 A 6 。