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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410680803.6 (22)申请日 2014.11.24 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 苏州市福迈精密机械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区光福镇香 雪村 （冷拉厂内） 苏州市福迈精密机械 有限公司 (72)发明人 顾卫建 (74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32246 代理人 张一鸣 (54) 发明名称 一种轴销的加工工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种轴销的加工工艺， 第一步 ： 用锯床进行下料加工 ； 第二步 ： 用车床对锯下来 的材料进行加工 ；。
2、 第三步 ： 用车床车螺纹 ； 第四 步 ： 将材料夹具掉面， 用车床对材料另一端进行 加工 ； 第五步 ： 用车床对材料另一端进行加工 ； 第 六步 ： 用车床车螺纹 ； 第七步 ： 用车床进一步车加 工 ； 第八步 ： 用铣床对材料进行加工 ； 第九步 ： 用 铣床对材料进行铣键槽加工 ； 第十步 ： 对材料每 段分界处进行倒圆角 ； 第十一步 ： 对加工完成的 产品进行表面抛光 ； 第十二步 ： 对产品进行检验 与入库 ； 本发明提高生产的轴销的精度、 强度， 使 其符合要求， 降低次品率， 降低生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104476130 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104476130 A 1/1 页 2 1.一种轴销的加工工艺， 其特征在于 ： 第一步 ： 用锯床进行下料加工， 将材料按照图纸 尺寸锯出来 , 直径 30mm， 长 73mm ； 第二步 ： 用车床对锯下来的材料进行加工， 将材料一 端直径车至 16mm， 长度为 30mm ； 第三步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆柱上车 M16 的螺纹， 螺纹长度 26mm ； 第四步 ： 将材料夹具掉面， 用车床对材料另一端进行加工， 将材料 长端精车。
4、至 700.3mm ； 第五步 ： 用车床对材料另一端进行加工， 将材料另一端直径车至 16mm， 长度为 22mm ； 第六步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆柱上车 M16 的螺纹， 螺纹 长度 18.5mm ； 第七步 ： 用车床进一步车加工， 对直径 16mm 与直径 30mm 相分界处加工， 将直径 30mm 向内车至直径 18.5-0.04 -0.073mm， 长度 11.5mm ； 第八步 ： 用铣床对材料 进行加工， 将材料直径 30mm 部分精铣至直径 27mm， 再对 27mm 的圆柱进行铣对边， 两 对边中心距为 250.2mm ； 第九步 ： 用铣床对材料进行。
5、铣键槽加工， 在 16mm 的圆柱表面 铣宽度 4.5mm， 深度 2.5mm， 长度 18.5mm 的键槽， 键槽铣两个且平行设置 ； 第十步 ： 对材料 每段分界处进行倒圆角， 倒 R0.5 的圆角 ； 第十一步 ： 对加工完成的产品进行表面抛光， 直 径 18.5-0.04 -0.073mm， 长 11.5mm 的圆柱表面粗糙度达到 Ra0.8， 其余表面粗糙度达到 Ra6.3 ； 第十二步 ： 对产品进行检验与入库。 2.如权利要求 1 所述的一种轴销的加工工艺， 其特征在于 ： 在第十二步中， 进行检验抽 查时， 进行外观抽检和尺寸抽检， 外观抽检 10 根， 尺寸抽检 6 根。 权。
6、 利 要 求 书 CN 104476130 A 2 1/3 页 3 一种轴销的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种轴销的加工工艺， 属于机械加工技术领域。 背景技术 0002 现有的对轴销的制作有很多种方法， 但是均存在这一些问题， 比如说轴销强度不 够， 轴销的孔精度不够， 轴销整体形状不符合要求等， 这样的轴销不能满足市场需求， 不利 于生产的顺利进行， 因此为了更好的使轴销能够满足要求， 提出一种加工工艺方法来解决 这一问题。 发明内容 0003 针对上述存在的技术问题， 本发明的目的是 ： 提出了一种加工精度精确、 尺寸符合 要求的轴销的加工工艺。 0004 本发明的技术解决方。
7、案是这样实现的 ： 一种轴销的加工工艺， 第一步 ： 用锯床进 行下料加工， 将材料按照图纸尺寸锯出来 , 直径 30mm， 长 73mm ； 第二步 ： 用车床对锯下来 的材料进行加工， 将材料一端直径车至 16mm， 长度为 30mm ； 第三步 ： 用车床车螺纹， 在直 径16mm的圆柱上车M16的螺纹， 螺纹长度26mm ； 第四步 ： 将材料夹具掉面， 用车床对材料 另一端进行加工， 将材料长端精车至 700.3mm ； 第五步 ： 用车床对材料另一端进行加工， 将材料另一端直径车至 16mm， 长度为 22mm ； 第六步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆 柱上车M16的。
8、螺纹， 螺纹长度18.5mm ； 第七步 ： 用车床进一步车加工， 对直径16mm与直径 30mm 相分界处加工， 将直径 30mm 向内车至直径 18.5-0.04 -0.073mm， 长度 11.5mm ； 第八步 ： 用铣床对材料进行加工， 将材料直径 30mm 部分精铣至直径 27mm， 再对 27mm 的圆柱进行铣对边， 两对边中心距为 250.2mm ； 第九步 ： 用铣床对材料进行铣键槽加工， 在 16mm 的圆柱表面铣宽度 4.5mm， 深度 2.5mm， 长度 18.5mm 的键槽， 键槽铣两个且平行设 置 ； 第十步 ： 对材料每段分界处进行倒圆角， 倒 R0.5 的圆角 。
9、； 第十一步 ： 对加工完成的产品 进行表面抛光， 直径18.5-0.04 -0.073mm， 长11.5mm的圆柱表面粗糙度达到Ra0.8， 其余 表面粗糙度达到 Ra6.3 ； 第十二步 ： 对产品进行检验与入库。 0005 优选的， 在第十二步中， 进行检验抽查时， 进行外观抽检和尺寸抽检， 外观抽检 10 根， 尺寸抽检 6 根。 0006 由于上述技术方案的运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点 ： 本发明的一种轴销的加工工艺， 通过锯床切割加工、 车床车螺纹及加工、 铣床铣键槽及 加工、 倒圆角加工、 表面抛光、 检验与入库， 来满足生产要求， 提高生产的轴销的精度、 强度， 使。
10、其符合要求， 降低次品率， 降低生产成本。 附图说明 0007 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 ： 附图 1 为本发明的一种轴销的加工工艺的成品示意图。 说 明 书 CN 104476130 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0008 下面结合附图来说明本发明。 0009 如附图 1 所示为本发明所述的一种轴销的加工工艺， 实施例一 ： 第一步 ： 用锯床 进行下料加工， 将材料按照图纸尺寸锯出来 , 直径 30mm， 长 73mm， 初步确定产品外形尺 寸 ； 第二步 ： 用车床对锯下来的材料进行加工， 将材料一端直径车至 16mm， 长度为 30mm， 按照图纸要求进行一端的。
11、加工 ； 第三步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆柱上车 M16 的 螺纹， 螺纹长度 26mm， 按照要求进行螺纹加工 ； 第四步 ： 将材料夹具掉面， 用车床对材料另 一端进行加工， 将材料长端精车至 69.7mm， 精确产品的长度 ； 第五步 ： 用车床对材料另一端 进行加工， 将材料另一端直径车至 16mm， 长度为 22mm， 按照要求对材料另一端进行加工 ； 第六步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆柱上车 M16 的螺纹， 螺纹长度 18.5mm， 按照图纸 要求尺寸进行车螺纹加工 ； 第七步 ： 用车床进一步车加工， 对直径 16mm 与直径 30mm 相 分。
12、界处加工， 将直径 30mm 向内车至直径 18.427mm， 长度 11.5mm， 进一步对材料进行细 节的加工 ； 第八步 ： 用铣床对材料进行加工， 将材料直径 30mm 部分精铣至直径 27mm， 再对 27mm 的圆柱进行铣对边， 两对边中心距为 24.8mm， 对材料进行进一步的直径及外形 的加工 ； 第九步 ： 用铣床对材料进行铣键槽加工， 在 16mm 的圆柱表面铣宽度 4.5mm， 深度 2.5mm， 长度 18.5mm 的键槽， 键槽铣两个且平行设置， 按照图纸要求进行键槽的加工 ； 第十 步 ： 对材料每段分界处进行倒圆角， 倒 R0.5 的圆角， 进一步进行细节加工 ；。
13、 第十一步 ： 对加 工完成的产品进行表面抛光， 直径18.427mm， 长11.5mm的圆柱表面粗糙度达到Ra0.8， 其 余表面粗糙度达到 Ra6.3， 对产品按照要求进行表面抛光加工 ； 第十二步 ： 对产品进行检验 与入库， 进行检验抽查时， 进行外观抽检和尺寸抽检， 外观抽检 10 根， 尺寸抽检 6 根。 0010 实施例二 ： 第一步 ： 用锯床进行下料加工， 将材料按照图纸尺寸锯出来 , 直径 30mm， 长 73mm， 初步确定产品外形尺寸 ； 第二步 ： 用车床对锯下来的材料进行加工， 将材 料一端直径车至 16mm， 长度为 30mm， 按照图纸要求进行一端的加工 ； 第。
14、三步 ： 用车床车 螺纹， 在直径 16mm 的圆柱上车 M16 的螺纹， 螺纹长度 26mm， 按照要求进行螺纹加工 ； 第 四步 ： 将材料夹具掉面， 用车床对材料另一端进行加工， 将材料长端精车至 70mm， 精确产 品的长度 ； 第五步 ： 用车床对材料另一端进行加工， 将材料另一端直径车至 16mm， 长度 为 22mm， 按照要求对材料另一端进行加工 ； 第六步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆柱 上车 M16 的螺纹， 螺纹长度 18.5mm， 按照图纸要求尺寸进行车螺纹加工 ； 第七步 ： 用车床进 一步车加工， 对直径 16mm 与直径 30mm 相分界处加工， 将。
15、直径 30mm 向内车至直径 18.5mm， 长度 11.5mm， 进一步对材料进行细节的加工 ； 第八步 ： 用铣床对材料进行加工， 将材料直径30mm部分精铣至直径27mm， 再对27mm的圆柱进行铣对边， 两对边中心距 为 25mm， 对材料进行进一步的直径及外形的加工 ； 第九步 ： 用铣床对材料进行铣键槽加工， 在 16mm 的圆柱表面铣宽度 4.5mm， 深度 2.5mm， 长度 18.5mm 的键槽， 键槽铣两个且平行 设置， 按照图纸要求进行键槽的加工 ； 第十步 ： 对材料每段分界处进行倒圆角， 倒 R0.5 的圆 角， 进一步进行细节加工 ； 第十一步 ： 对加工完成的产品。
16、进行表面抛光， 直径 18.5mm， 长 11.5mm 的圆柱表面粗糙度达到 Ra0.8， 其余表面粗糙度达到 Ra6.3， 对产品按照要求进行表 面抛光加工 ； 第十二步 ： 对产品进行检验与入库， 进行检验抽查时， 进行外观抽检和尺寸抽 检， 外观抽检 10 根， 尺寸抽检 6 根。 说 明 书 CN 104476130 A 4 3/3 页 5 0011 实施例三 ： 第一步 ： 用锯床进行下料加工， 将材料按照图纸尺寸锯出来 , 直径 30mm， 长 73mm， 初步确定产品外形尺寸 ； 第二步 ： 用车床对锯下来的材料进行加工， 将材 料一端直径车至 16mm， 长度为 30mm， 按。
17、照图纸要求进行一端的加工 ； 第三步 ： 用车床车 螺纹， 在直径 16mm 的圆柱上车 M16 的螺纹， 螺纹长度 26mm， 按照要求进行螺纹加工 ； 第 四步 ： 将材料夹具掉面， 用车床对材料另一端进行加工， 将材料长端精车至 70.3mm， 精确产 品的长度 ； 第五步 ： 用车床对材料另一端进行加工， 将材料另一端直径车至 16mm， 长度 为 22mm， 按照要求对材料另一端进行加工 ； 第六步 ： 用车床车螺纹， 在直径 16mm 的圆柱 上车 M16 的螺纹， 螺纹长度 18.5mm， 按照图纸要求尺寸进行车螺纹加工 ； 第七步 ： 用车床 进一步车加工， 对直径 16mm 。
18、与直径 30mm 相分界处加工， 将直径 30mm 向内车至直 径 18.496mm， 长度 11.5mm， 进一步对材料进行细节的加工 ； 第八步 ： 用铣床对材料进行 加工， 将材料直径 30mm 部分精铣至直径 27mm， 再对 27mm 的圆柱进行铣对边， 两对 边中心距为 25.2mm， 对材料进行进一步的直径及外形的加工 ； 第九步 ： 用铣床对材料进行 铣键槽加工， 在 16mm 的圆柱表面铣宽度 4.5mm， 深度 2.5mm， 长度 18.5mm 的键槽， 键槽铣 两个且平行设置， 按照图纸要求进行键槽的加工 ； 第十步 ： 对材料每段分界处进行倒圆角， 倒 R0.5 的圆角。
19、， 进一步进行细节加工 ； 第十一步 ： 对加工完成的产品进行表面抛光， 直径 18.496mm， 长 11.5mm 的圆柱表面粗糙度达到 Ra0.8， 其余表面粗糙度达到 Ra6.3， 对产品 按照要求进行表面抛光加工 ； 第十二步 ： 对产品进行检验与入库， 进行检验抽查时， 进行外 观抽检和尺寸抽检， 外观抽检 10 根， 尺寸抽检 6 根。 0012 本发明的一种轴销的加工工艺， 通过锯床切割加工、 车床车螺纹及加工、 铣床铣键 槽及加工、 倒圆角加工、 表面抛光、 检验与入库， 来满足生产要求， 提高生产的轴销的精度、 强度， 使其符合要求， 降低次品率， 降低生产成本。 0013 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围， 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 104476130 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104476130 A 6 。