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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410664590.8 (22)申请日 2014.11.19 B21J 5/00(2006.01) B21J 13/02(2006.01) (71)申请人 塞里姆株式会社 地址 韩国忠清南道天安市东南邱秉川面塔 原里 85-1 (72)发明人 金昌东 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 苏雪雪 (54) 发明名称 一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法 及其制造装置 (57) 摘要 本发明涉及钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制 造方法及其制造装置， 更详细而言， 涉及一种可以 借助于冷。
2、锻， 制造在结构上致密而坚固的属于钓 鱼用绕线轮的部件的星形钓力阀的制造方法及其 制造装置， 制造方法包括如下步骤 ： 原材料准备 步骤、 第一次锻造步骤、 第二次锻造步骤、 切边步 骤及切削加工步骤。制造钓鱼用绕线轮部件的钓 力阀的装置主要由第一次锻造单元、 第二次锻造 单元、 切边单元及加工单元组成。 它借助于这种构 成， 借助于连续的冷锻， 能够尺寸精密地制造组织 致密的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀， 由此缩短制 品的制造时间， 生产率得到提高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 (10)申请公布号 CN。
3、 104475633 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104475633 A 1/2 页 2 1.一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 包括 ： 原材料准备步骤 (S10)， 准备在五角形的中央部 (11) 上呈放射状地形成有多个翼片部 (12) 的原材料 (10A) ； 第一次锻造步骤 (S20)， 通过第一次锻造单元 (100)， 冷锻所述原材料 (10A)， 在所述 中央部 (11) 形成环状的台阶 (11A)， 在所述中央部 (11) 与所述翼片部 (12) 之间形成槽 (12A)， 制造第一次成型品 (10B) ； 第二次锻造步骤 (S30)， 。
4、通过第二次锻造单元 (200)， 冷锻所述第一次成型品 (10B)， 对 所述台阶 (11A) 的内周面加压， 形成插入槽 (11B)， 在所述插入槽 (11B) 的内侧底面形成四 角槽 (11C)， 制造第二次成型品 (10C) ； 切边步骤(S40)， 沿着所述第二次成型品(10C)的所述翼片部(12)的四周截断， 制造第 三次成型品 (10D) ； 及 切削加工步骤 (S50)， 形成贯通孔 (11D)， 使其贯通所述第三次成型品 (10D) 的所述四 角槽 (11C) 部分， 制造制成品 (10E)。 2.根据权利要求 1 所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 在所。
5、述第二次锻造步骤(S30)中， 沿着所述插入槽(11B)的内周面进行锯齿成型， 形成 锯齿部 (11B)。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 在所述原材料准备步骤 (S10) 中， 还包括 ： 热处理步骤 (S11)， 对所述原材料 (10A) 进行退火热处理而使其软化 ； 皮膜处理步骤 (S12)， 利用皮膜处理剂， 对经热处理的所述原材料 (10A) 的表面进行皮 膜处理。 4.根据权利要求 1 或 2 所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 在所述第二次锻造步骤 (S30) 中， 还包括 ： 热处理步骤 (S31)，。
6、 对所述第二次成型品 (10C) 进行退火热处理而使其软化 ； 皮膜处理步骤 (S32)， 利用皮膜处理剂， 对经热处理的所述第二次成型品 (10C) 的表面 进行皮膜处理。 5.根据权利要求 1 或 2 所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 所述切边步骤 (S40) 中的所述第三次成型品 (10D) 进行 T6 热处理。 6.根据权利要求 1 所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 所述第一次锻造单元 (100) 包括 ： 下部模具 (110)， 其形成有供所述原材料 (10A) 安放的安置部 (111) ； 上部模具 (120)， 其位于所述下部模具 。
7、(110) 的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具(110)中具备冲头(112)， 其贯通所述安置部(111)的中央部分并上下 升降运动， 冲头上面凸出形成有用于在所述原材料 (10A) 的下面形成环状台阶 (11A) 的凸 起 (112A) ； 在所述上部模具 (120) 中具备加压板 (121)， 其在下面形成有用于弯曲地形成所述原 材料 (10A) 上面的弧状槽部 (121A)。 7.根据权利要求 1 所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法， 其特征在于， 所述第二次锻造单元 (200) 包括 ： 权 利 要 求 书 CN 104475633 A 2 2/2 页 3 下部模具 (2。
8、10)， 其形成有供所述第一次成型品 (10B) 安放的安置部 (211) ； 上部模具 (220)， 其位于所述下部模具 (210) 的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具 (210) 中具备 ： 冲压凸起 (212A)， 其贯通所述安置部 (211) 的中央部 分， 进行升降运动， 用于形成所述插入槽 (11B) ； 冲头 (212)， 其在外周面上形成有用于沿着 所述插入槽 (11B) 四周形成锯齿的锯齿凸起 (212B) ； 在所述上部模具(220)中具备对所述第一次成型品(10B)的上面加压的加压板(221)。 8.一种制造钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的装置， 其特征在于， 包括 ：。
9、 第一次锻造单元 (100)， 其借助于锻造而对在五角形的中央部 (11) 上呈放射状地 形成有多个翼片部 (12) 的原材料 (10A) 进行成型， 在所述中央部 (11) 上形成环状的台 阶 (11A)， 在所述中央部 (11) 与所述翼片部 (12) 之间形成槽 (12A)， 制造第一次成型品 (10B) ； 第二次锻造单元 (200)， 其对所述第一次成型品 (10B) 的所述台阶 (11A) 的内周面加 压， 形成插入槽(11B)， 在所述插入槽(11B)的内侧底面形成四角槽(11C)， 制造第二次成型 品 (10C) ； 切边单元， 其沿着所述第二次成型品 (10C) 的所述翼片部。
10、 (12) 的四周进行截断， 制造 第三次成型品 (10D) ； 及 加工单元， 其形成贯通孔 (11D)， 使其贯通所述第三次成型品 (10D) 的所述四角槽 (11C) 部分， 制造制成品 (10E)。 9.根据权利要求 8 所述的制造钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的装置， 其特征在于， 所述第一次锻造单元 (100) 包括 ： 下部模具 (110)， 其形成有供所述原材料 (10A) 安放的安置部 (111) ； 上部模具 (120)， 其位于所述下部模具 (110) 的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具(110)中具备冲头(112)， 其安装于所述安置部(111)的中央部分并上 下升降。
11、运动， 冲头上面凸出形成有用于在所述原材料 (10A) 的下面形成环状台阶 (11A) 的 凸起 (112A) ； 在所述上部模具 (120) 具备加压板 (121)， 其在下面形成有用于弯曲地形成所述原材 料 (10A) 上面的弧状槽部 (121A) ； 所述第二次锻造单元 (200) 包括 ： 下部模具 (210)， 其形成有供所述第一次成型品 (10B) 安放的安置部 (211) ； 上部模具 (220)， 其位于所述下部模具 (210) 的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具 (210) 中具备 ： 冲压凸起 (212A)， 其贯通所述安置部 (211) 的中央部 分， 进行升降运。
12、动， 用于形成所述插入槽 (11B) ； 冲头 (212)， 其在外周面上形成有用于沿着 所述插入槽 (11B) 四周形成锯齿的锯齿凸起 (212B) ； 在所述上部模具(220)中具备对所述第一次成型品(10B)的上面加压的加压板(221)。 权 利 要 求 书 CN 104475633 A 3 1/5 页 4 一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置 技术领域 0001 本发明涉及钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置， 更详细而言， 涉及一种可以借助于冷锻， 制造在结构上致密而坚固地属于钓鱼用绕线轮的部件的星形钓 力阀 (star drag， 以下简称 “钓力阀” ) 。
13、的制造方法及其制造装置。 背景技术 0002 在钓鱼用绕线轮中， 为了调整曳力而安装有对线轴上鱼线的放出方向的旋转进行 制动的钓力阀机构， 这种钓力阀机构随着操作构件进行旋转运动， 操作构件的螺纹结合部 分向螺丝构件的轴方向移动， 在摩擦机构的摩擦力变化的同时， 曳力得到调整。 0003 如上所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的传统制造方法是先准备铝板材， 经过利 用截断机把准备的板材按照钓力阀部件大小截断的剪切 (shearing) 作业工序后， 把截断 的板材在冲压机中压缩并截断而制造。 0004 但是， 如上所述制造了钓力阀后， 在把铝板材截断为适合钓力阀用途的大小的剪 切作业过程中， 损失。
14、的材料量多， 另外， 剪切作业因作业者熟练度而导致制品的完整度大为 不同， 因此， 在要求高作业熟练度的同时， 作业需要大量时间， 所以存在制品的生产率低的 问题。 0005 而且， 在利用截断机对板材进行剪切作业后， 在为了冲压加工而设置、 固定板材的 过程中， 会大量生产因位置误差而导致的不良品， 因此， 存在制品的制造成本增加的问题。 0006 【现有技术文献】 0007 【专利文献】 0008 ( 专利文献 1)KR10-1041744B1 0009 ( 专利文献 2)KR10-2014-0094421A 0010 ( 专利文献 3)JP2009-148173A 发明内容 0011 (。
15、 要解决的技术问题 ) 0012 本发明正是为了解决如上所述的以往钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法具 有的问题而研发的， 其目的在于提供一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造 装置， 它能够轻松而精密地制造钓力阀， 制品的不良率减少， 生产率大幅提高。 0013 ( 解决问题的手段 ) 0014 如上所述的本发明的目的是通过包括以下步骤达成的 ： 原材料准备步骤， 准备在 五角形的中央部呈放射状地形成有多个翼片部的原材料 ； 第一次锻造步骤， 通过第一次锻 造单元， 冷锻所述原材料， 在所述中央部形成环状的台阶， 在所述中央部与所述翼片部之间 形成槽， 制造第一次成型品 ； 第二次锻。
16、造步骤， 通过第二次锻造单元， 冷锻所述第一次成型 品， 对所述台阶的内周面加压， 形成插入槽， 在所述插入槽的内侧底面形成四角槽， 制造第 二次成型品 ； 切边步骤， 沿着所述第二次成型品的所述翼片部的四周截断， 制造第三次成型 说 明 书 CN 104475633 A 4 2/5 页 5 品 ； 及切削加工步骤， 形成贯通孔， 使其贯通所述第三次成型品的所述四角槽部分， 制造制 成品。 0015 而且， 本发明优选在所述第二次锻造步骤中， 沿着所述插入槽的内周面进行锯齿 成型， 形成锯齿部。 0016 而且， 优选在所述原材料准备步骤中， 还包括 ： 热处理步骤， 对所述原材料进行退 火热。
17、处理而使其软化 ； 皮膜处理步骤， 利用皮膜处理剂， 对经热处理的所述原材料的表面进 行皮膜处理。 0017 另外， 优选在所述第二次锻造步骤中， 包括 ： 热处理步骤， 对所述第二次成型品进 行退火热处理而使其软化 ； 皮膜处理步骤， 利用皮膜处理剂， 对经热处理的所述第二次成型 品的表面进行皮膜处理。 0018 另一方面， 更优选所述切边步骤中的所述第三次成型品进行 T6 热处理。 0019 而且， 优选所述第一次锻造单元包括 ： 下部模具， 其形成有供所述原材料安放的 安置部 ； 上部模具， 其位于所述下部模具的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具中具备冲 头， 其贯通所述安置部的中。
18、央部分并上下升降运动， 冲头上面凸出形成有用于在所述原材 料的下面形成环状台阶的凸起 ； 在所述上部模具具备加压板， 其在下面形成有用于弯曲地 形成所述原材料上面的弧状槽部。 0020 另外， 优选所述第二次锻造单元包括 ： 下部模具， 其形成有供所述第一次成型品安 放的安置部 ； 上部模具， 其位于所述下部模具的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具中具 备 ： 冲压凸起， 其贯通所述安置部的中央部分， 进行升降运动， 用于形成所述插入槽 ； 冲头， 其在外周面形成有用于沿着所述插入槽四周形成锯齿的锯齿凸起 ； 在所述上部模具中具备 对所述第一次成型品的上面加压的加压板。 0021 另一方。
19、面， 本发明的钓力阀制造装置包括 ： 第一次锻造单元， 其借助于锻造而对在 五角形的中央部呈放射状形成有多个翼片部的原材料进行成型， 在所述中央部形成环状的 台阶， 在所述中央部与所述翼片部之间形成槽， 制造第一次成型品 ； 第二次锻造单元， 其对 所述第一次成型品的所述台阶的内周面加压， 形成插入槽， 在所述插入槽的内侧底面形成 四角槽， 制造第二次成型品 ； 切边单元， 其沿着所述第二次成型品的所述翼片部的四周进行 截断， 制造第三次成型品 ； 及加工单元， 其形成贯通孔， 使其贯通所述第三次成型品的所述 四角槽部分， 制造制成品。 0022 ( 发明的效果 ) 0023 本发明在制造作为。
20、钓鱼用绕线轮部件的钓力阀方面， 可以利用连续的冷锻法， 轻 松迅速地制造复杂形状的钓力阀， 借助于锻造， 因而组织致密且尺寸精密， 另外， 制品的制 造时间缩短， 所以适合于大量生产， 由此具有生产率得到大幅提高的效果。 0024 而且， 本发明在冷锻之前进行热处理， 从而冷锻更容易， 另外， 皮膜处理剂涂布于 表面， 因而在锻造后容易从模具脱模， 结果， 能够更迅速地进行连续的作业。 附图说明 0025 图 1 是显示本发明的钓鱼用绕线轮部件用钓力阀的制造方法的流程图， 0026 图 2 是显示本发明的原材料准备步骤与第二次锻造步骤的流程图， 0027 图 3a 是显示本发明的原材料的示例的。
21、平面图， 说 明 书 CN 104475633 A 5 3/5 页 6 0028 图 3b 是图 3a 的 A-A 线剖面图， 0029 图 4a 是显示本发明的第一次成型品的示例的平面图， 0030 图 4b 是图 4a 的 B-B 线剖面图， 0031 图 5 是显示本发明的第一次锻造单元的示例的剖面图， 0032 图 6a 是显示本发明的第二次成型品的示例的平面图， 0033 图 6b 是显示图 6a 的 C-C 线剖面图， 0034 图 7 是显示本发明的第二次锻造单元的示例的剖面图， 0035 图 8a 是显示本发明的第三次成型品的示例的平面图， 0036 图 8b 是图 8a 的 。
22、D-D 线剖面图， 0037 图 9a 是显示本发明的制成品的示例的平面图， 0038 图 9b 是图 9a 的 E-E 线剖面图， 0039 图 10 是显示本发明的制成品的示例的立体图。 0040 0041 10A: 原材料 10B: 第一次成型品 0042 10C: 第二次成型品 10D: 第三次成型品 0043 10E: 制成品 11: 中央部 0044 11A: 台阶 11B: 插入槽 0045 11B: 锯齿部 11C: 四角槽 0046 11D: 贯通孔 12: 翼片部 0047 12A: 槽 100: 第一次锻造单元 0048 110: 下部模具 111: 安置部 0049 1。
23、12: 冲头 112A: 凸起 0050 120: 上部模具 121: 加压板 0051 121A: 槽部 200: 第二次锻造单元 0052 210: 下部模具 211: 安置部 0053 212: 冲头 212: 冲压凸起 0054 212B: 锯齿凸起 220: 上部模具 0055 221: 加压板 221A: 槽部 0056 B: 材料挤压部 具体实施方式 0057 下面通过附图， 详细说明本发明的优选实施例。 0058 本发明涉及制造钓鱼用绕线轮部件中的钓力阀的制造方法及其制造装置， 首先， 本发明的制造方法如图1所示， 由原材料准备步骤S10、 第一次锻造步骤S20、 第二次锻造步。
24、 骤 S30、 切边步骤 S40、 切削加工步骤 S50 构成， 下面对各个步骤进行详细说明。 0059 a. 原材料准备步骤 S10 0060 在原材料准备步骤 S10 中， 如图 3a 和图 3b 所示， 准备在五角形形状的中央部 11 呈放射状形成有 5 个翼片部 12 的原材料 10A， 在这种原材料准备步骤 S10 中， 如图 2 所示， 包括对原材料 10A 进行退火热处理而使其软化的热处理步骤 S11， 以便能够容易地进行后 说 明 书 CN 104475633 A 6 4/5 页 7 述的第一次锻造。 0061 而且， 借助于第一次锻造单元 100 而进行锻造成型后， 包括利用。
25、皮膜处理剂对原 材料 10A 的表面进行皮膜处理的皮膜处理步骤 S12， 以便成型品能够从锻造单元轻松脱模。 0062 b. 第一次锻造步骤 S20 0063 在第一次锻造步骤 S20 中， 如图 4a 和图 4b 所示， 把准备的原材料 10A 放入第一次 锻造单元 100 进行冷锻， 制造第一次成型品 10B， 此时， 在原材料 10A 的中央部 11 形成环状 的台阶 11A， 与此同时， 在中央部 11 与翼片部 12 之间形成有既定深度的槽 12A。而且在此 过程中， 沿着第一次成型品 10B 的中央部 11 与翼片部 12 的四周形成有既定宽度的材料挤 压部B， 这种材料挤压部B是。
26、体积比制成品10E相对较大的原材料10A在借助于锻造而成型 为既定尺寸的同时， 材料被挤出到成型模具外侧形成的， 这种材料挤压部 B 经过后述的切 边步骤 S40 而去除。 0064 另一方面， 第一次锻造步骤 S20 的第一次锻造单元 100， 如图 5 所示， 包括 ： 下部模 具 110， 其形成有供所述原材料 10A 安放的安置部 111 ； 上部模具 120， 其位于所述下部模具 110 的上部， 进行升降运动 ； 在所述下部模具 110 中具备冲头 112， 其贯通安置部 111 的中 央部分并上下升降运动， 冲头上面凸出形成有用于在所述原材料 10A 的下面形成环状台阶 11A 。
27、的凸起 112A。 0065 而且， 在上部模具 120 具备加压板 121， 其在下面形成有用于弯曲地形成原材料 10A 上面的弧状槽部 121A。 0066 借助于如上所述的构成， 在原材料 10A 安放于下部模具 110 的安置部 111 的状态 下， 如果上部模具 120 下降运动， 那么， 在加压板 121 的约 160 吨压力进行作用的同时， 原材 料 10A 被加压， 由此， 被压于下部模具 11 的安置部 111 中并被挤出， 进面， 按安置部 111 的 形状进行成型， 为此， 在本发明中， 在安置部 111 中形成有按翼片部 12 形状确定的槽。 0067 另外， 在下部模。
28、具 110 的冲头 112 向着安置部 11 的上部向上凸出的同时， 原材料 10A的下面被冲头112的凸起112A加压， 由此， 制造出形成有环状的台阶11A的第一次成型 品 10B。 0068 c. 第二次锻造步骤 S30 0069 在第二次锻造步骤 S30 中， 通过第二次锻造单元 200 对第一次成型品 10B 进行冷 锻， 制造第二次成型品 10C， 借助于该过程， 如图 6a 和图 6b 所示， 在中央部 11 的台阶 11A， 沿着内周面形成既定深度的插入槽 11B， 在该插入槽 11B 的内侧底面， 形成既定深度的四角 槽 11C， 另外， 沿着插入槽 11B 的内周面形成锯齿。
29、部 11B。 0070 另一方面， 第二次锻造步骤 S30 的第二次锻造单元 200， 如图 7 所示， 包括 ： 下部模 具 210， 其形成有供第一次成型品 10B 安放的安置部 211 ； 上部模具 220， 其位于下部模具 210的上部， 进行升降运动 ； 在下部模具210中具备 ： 冲压凸起212A， 其贯通安置部211的中 央部分， 进行升降运动， 形成插入槽 11B ； 冲头 212， 其在外周面形成有用于沿着插入槽 11B 四周形成锯齿的锯齿凸起 212B。 0071 而且， 在上部模具 220 中具备对第一次成型品 10B 的上面加压的加压板 221， 此 时， 在加压板22。
30、1的下面， 形成有如同在第一次锻造单元100中一样弯曲地形成的弧状槽部 221A。 0072 借助于如上所述的构成， 第一次成型品 10B 安放于下部模具 210 的安置部 211 后， 说 明 书 CN 104475633 A 7 5/5 页 8 上部模具 220 的加压板 221 下降运动， 约 160 吨的压力进行作用， 同时第一次成型品 10B 的 上面被加压， 在此过程中， 随着安置部 211 的下降运动， 安装于安置部 211 的中央部分的冲 头 212 向上凸出， 由此， 冲头 212 对第一次成型品 10B 的下面加压， 形成插入槽 11B 及四角 槽 11C。 0073 而且。
31、， 借助于在冲头212的外周面形成的锯齿凸起212B， 在插入槽11B的内周面形 成锯齿 (serration)。 0074 如上所述， 借助于第二次锻造单元 200 而制造了第二次成型品 10C 后， 如图 2 所 示， 对第二次成型品 10C 进行退火热处理而使其软化 S31， 然后， 利用皮膜处理剂对经热处 理的第二次成型品 10C 的表面进行皮膜处理 S32， 移送到后述的切边步骤 S40。 0075 d. 切边步骤 S40 0076 在切边步骤 S40 中， 如图 8a 和图 8b 所示， 利用切边单元 ( 图中未示出 ) 截断在成 型过程中发生的材料挤压部 B， 制造第三次成型品 。
32、10D， 如此截断的第三次成型品 10D 进行 T6 热处理， 移送到后述的切削加工步骤 S50。 0077 此时， T6 热处理意味着在固溶热处理后冷却而不实施冷轧加工的状态， 这种 T6 热 处理属于公知内容， 因而省略更详细说明。 0078 e. 切削加工步骤 S50 0079 在切削加工步骤S50中， 利用攻丝机、 铣削、 车床、 CNC等加工单元形成贯通孔11D， 使其贯通第三次成型品 10D 的四角槽 11C 部分， 制造制成品 10E， 此时， 切削完成后， 进行喷 丸 (blasting) 或涂装作业， 由此， 制造了如图 9a 和图 9b 及图 10 中所示的钓鱼用绕线轮部 。
33、件的钓力阀。 0080 另一方面， 本发明的制造装置包括 ： 包括 ： 第一次锻造单元 100， 其借助于锻造而 对在五角形的中央部 11 呈放射状形成有多个翼片部 12 的原材料 10A 进行成型， 在中央部 11 形成环状的台阶 11A， 在中央部 11 与所述翼片部 12 之间形成槽 12A， 制造第一次成型品 10B ； 第二次锻造单元 200， 其对第一次成型品 10B 的台阶 11A 的内周面加压， 形成插入槽 11B， 在插入槽11B的内侧底面形成四角槽11C， 制造第二次成型品10C ； 切边单元， 其沿着第 二次成型品 10C 的翼片部 12 的四周进行截断， 制造第三次成型。
34、品 10D ； 及加工单元， 其形成 贯通孔 11D， 使其贯通第三次成型品 10D 的四角槽 11C 部分， 制造制成品 10E。 0081 如上所述的本发明在制造作为钓鱼用绕线轮部件的钓力阀方面， 可以利用连续的 冷锻法， 轻松迅速地制造复杂形状的钓力阀， 借助于锻造， 因而组织致密且尺寸精密， 另外， 制品的制造时间缩短， 所以适合于大量生产， 由此具有生产率得到大幅提高的效果。 说 明 书 CN 104475633 A 8 1/6 页 9 图 1 图 2 图 3a 图 3b 说 明 书 附 图 CN 104475633 A 9 2/6 页 10 图 4a 图 4b 图 5 说 明 书 附 图 CN 104475633 A 10 3/6 页 11 图 6a 图 6b 说 明 书 附 图 CN 104475633 A 11 4/6 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 104475633 A 12 5/6 页 13 图 8a 图 8b 图 9a 图 9b 说 明 书 附 图 CN 104475633 A 13 6/6 页 14 图 10 说 明 书 附 图 CN 104475633 A 14 。