《一种枸杞干果的脱硫加工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种枸杞干果的脱硫加工方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410656622.X (22)申请日 2014.11.18 A23B 7/02(2006.01) A23L 1/015(2006.01) A23N 12/06(2006.01) (71)申请人 新疆精杞神枸杞开发有限责任公司 地址 833000 新疆维吾尔自治区博尔塔拉蒙 古自治州精河县和平西路 18 号中国盐 业大楼四楼精杞神公司 (72)发明人 戴旭升 李敏 张久军 (74)专利代理机构 石河子恒智专利代理事务所 65102 代理人 朱永慧 (54) 发明名称 一种枸杞干果的脱硫加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种枸杞干果。
2、的加工方法 , 尤其是一种在可有效防止二氧化硫超标的 同时保证枸杞干果感官质量的枸杞干果的 脱硫加工方法。一种枸杞干果的脱硫加工 方 法， 主 要 包 括 以 下 工 艺 步 骤 ：（1）以 重 量 比 5-15% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂 水溶液进行漂洗， 以重量百分比计所述脱硫剂 组 成 ： 甘 油 1.5 2.5%、 氯 化 钙 0.5 1.5%、 抗坏血酸 0.1 0.2%， 余量为水 , 再加入柠檬酸， 使得漂洗液 PH 值调至 ： 2 2.2， 所述脱硫剂水溶 液温度为 ： 2025， 漂洗时间 ： 12min ；（2） 采用热风烘干。 本发明可有效提高脱硫率， 在脱硫 的。
3、同时保证枸杞干果感官质量， 提高果实的柔韧 性、 破损率低。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104472666 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104472666 A 1/1 页 2 1.一种枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于主要包括以下工艺步骤 ： （1） 以重量比 5-15% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂水溶液进行漂洗， 以重量百分比 计所述脱硫剂组成 ： 甘油1.52.5%、 氯化钙0.51.5%、 抗坏血酸0.10.2%， 余量为水, 再加入柠檬酸， 使。
4、得漂洗液PH值调至 ： 22.2， 所述脱硫剂水溶液温度为 ： 2025， 漂 洗时间 ： 1 2min ； （2）采用热风烘干 ； 将漂洗完成捞出的枸杞果经热风烘干， 热风烘干温度 ： 45 55， 热风烘干时间 ： 12h 16h。 2.如权利要求 1 所述的枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于以重量百分比计， 所述 脱硫剂组成 ： 甘油 2%、 氯化钙 1%、 抗坏血酸 0.1%， 余量为水。 权 利 要 求 书 CN 104472666 A 2 1/2 页 3 一种枸杞干果的脱硫加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种枸杞干果的加工方法 , 尤其是一种在可有效防止二氧化硫超标 的同。
5、时保证枸杞干果感官质量的枸杞干果的脱硫加工方法。 背景技术 0002 国家标准 GB18672枸杞 中要求二氧化硫最大残留量为 50mg/kg, 枸杞干果经过 晾晒处理后其二氧化硫残留量仍较大程度高于这一标准， 二氧化硫残留量严重超标一直是 制约枸杞干果加工的一大瓶颈。 0003 现有技术中枸杞干果生产企业脱硫技术应用中， 较为常见的是使用 “钙脱硫剂” ， 钙剂脱硫通过石灰水除去二氧化硫， 其原理是 ： Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O ； 2CaSO3+O2=2CaSO4。 通过反应， 可将二氧化硫变成微溶于水的 CaSO4, 从而达到脱硫的目的。这种方法脱硫效果 不明显， 可通。
6、过延长煮制时间或增加 “脱硫剂” 用量使其脱硫达到充分效果， 但这会使枸杞 感官严重受损。 0004 一些条件较激烈的脱硫处理方法 （如固硫剂固硫、 热水漂洗、 高温烘烤等） ， 虽然脱 硫可达到充分效果， 但果胚严重受损， 如破皮、 破烂、 色泽变黑等。 0005 在枸杞干果表面喷洒双氧水能将亚硫酸盐氧化为对身体无害的硫酸盐， 且效果明 显， 但双氧水会氧化色素， 使其褪色， 同时氧化破坏其中的营养成分。同时存在双氧水残留 超标的风险， 不能保证处理后的食用安全。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种可有效提高脱硫率， 在脱硫的同时保证枸杞干果感官 质量， 提高果实的柔韧性、 破损率。
7、低， 脱硫加工质量高的枸杞干果的脱硫加工方法。 0007 本发明公开了一种枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于主要包括以下工艺步 骤 ： （1） 以重量比 5-15% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂水溶液进行漂洗， 以重量百分比 计所述脱硫剂组成 ： 甘油1.52.5%、 氯化钙0.51.5%、 抗坏血酸0.10.2%， 余量为水, 再加入柠檬酸， 使得漂洗液PH值调至 ： 22.2， 所述脱硫剂水溶液温度为 ： 2025， 漂 洗时间 ： 1 2min ； （2）采用热风烘干 ； 将漂洗完成捞出的枸杞果经热风烘干， 热风烘干温度 ： 45 55， 热风烘干时间 ： 12h 16h。 000。
8、8 作为最佳实施方式， 以重量百分比计， 所述脱硫剂组成 ： 甘油 2%、 氯化钙 1%、 抗坏 血酸 0.1%， 余量为水。 0009 利用本发明所提供的方法针对枸杞干果进行加工， 有效解决了枸杞干果硫含量超 标的问题， 在加工过程中， 提升了干果的质量， 在漂洗液中加入坑坏血酸， 有效保护了干果 的色泽不会变黑， 另一方面加入氯化钙， 增强了干果的柔韧性， 增大果实的强度， 防止加工 过程的果实破碎， 在果实不破碎、 不出糖不褐变的基础上， 又大大防止了果实颜色的变化， 说 明 书 CN 104472666 A 3 2/2 页 4 进一步提高了加工质量， 整体脱硫效果好， 脱硫率可达 80。
9、% 以上， 使枸杞干果二氧化硫残留 量符合 GB18672枸杞 的要求， 而且可保证其感官质量。 0010 与现有技术相比， 本发明可有效提高脱硫率， 在脱硫的同时保证枸杞干果感官质 量， 提高果实的柔韧性、 破损率低， 是一种脱硫加工质量高的枸杞干果的脱硫加工方法。 具体实施方式 0011 实施例 1 ： 一种枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于主要包括以下工艺步骤 ： （1） 以重量比 5% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂水溶液进行漂洗， 以重量百分比计 所述脱硫剂组成 ： 甘油 1.5%、 氯化钙 0.5%、 抗坏血酸 0.1%， 余量为水 , 再加入柠檬酸， 使得 漂洗液 PH 值调。
10、至 ： 2， 所述脱硫剂水溶液温度为 ： 20， 漂洗时间 ： 1min ； （2） 采用热风烘干 ； 将漂洗完成捞出的枸杞果经热风烘干， 热风烘干温度 ： 45， 热风 烘干时间 ： 16h。 0012 实施例 2 ： 一种枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于主要包括以下工艺步骤 ： （1） 以重量比 10% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂水溶液进行漂洗， 以重量百分比计 所述脱硫剂组成 ： 甘油 2%、 氯化钙 1%、 抗坏血酸 0.1%， 余量为水 , 再加入柠檬酸， 使得漂洗 液 PH 值调至 ： 2.1， 所述脱硫剂水溶液温度为 ： 22， 漂洗时间 ： 2min ； （2） 采用。
11、热风烘干 ； 将漂洗完成捞出的枸杞果经热风烘干， 热风烘干温度 ： 48， 热风 烘干时间 ： 14h。 0013 实施例 3 ： 一种枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于主要包括以下工艺步骤 ： （1） 以重量比 12% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂水溶液进行漂洗， 以重量百分比计 所述脱硫剂组成 ： 甘油2.2%、 氯化钙0.8%、 抗坏血酸0.15%， 余量为水, 再加入柠檬酸， 使得 漂洗液 PH 值调至 ： 2.2， 所述脱硫剂水溶液温度为 ： 24， 漂洗时间 ： 1.5min ； （2） 采用热风烘干 ； 将漂洗完成捞出的枸杞果经热风烘干， 热风烘干温度 ： 52， 热风 烘干时间 ： 13h。 0014 实施例 4 ： 一种枸杞干果的脱硫加工方法， 其特征在于主要包括以下工艺步骤 ： （1） 以重量百分比 15% 的比例， 将枸杞干果投入到脱硫剂水溶液进行漂洗， 以重量百分 比计所述脱硫剂组成 ： 甘油 2.5%、 氯化钙 1.5%、 抗坏血酸 0.2%， 余量为水 , 再加入柠檬酸， 使得漂洗液 PH 值调至 ： 2， 所述脱硫剂水溶液温度为 ： 25， 漂洗时间 ： 2min ； （2） 采用热风烘干 ； 将漂洗完成捞出的枸杞果经热风烘干， 热风烘干温度 ： 55， 热风 烘干时间 ： 12h。 说 明 书 CN 104472666 A 4 。