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本发明涉及一种由长丝纤度＜1.6dtex的聚烯烃长丝制成的纺粘非织造物，该纺粘非织造物的面重≤20g/m2，密度≥0.06g/cm3，最大拉伸力在机器方向为9.5-62N，在横切机器方向为4.5-35N。

1.  由长丝纤度＜1.6dtex的聚烯烃长丝制成的纺粘非织造物，该纺粘非织造物具有下列特性：
-面重≤20g/m²，和
-密度≥0.06g/cm³，以及
-最大拉伸力
-在机器方向为9.5-62N，和
-在横切机器方向为4.5-35N。

2.  权利要求1的纺粘非织造物，其特征在于，所述纺粘非织造物的密度为0.06-0.084g/cm³。

3.  权利要求2的纺粘非织造物，其特征在于，所述纺粘非织造物在密度为0.06-0.084g/cm³的情况下具有下列特性：
-透气率为3100-8400l/(m²·s)，和
-水柱高为5-17cm。

4.  权利要求1的纺粘非织造物，其特征在于，所述纺粘非织造物具有下列特性：
-面重为4-12g/m²，和
-密度为0.06-0.073g/cm³。

5.  权利要求4的纺粘非织造物，其特征在于，所述纺粘非织造物具有下列特性：
-透气率为3900-8350l/(m²·s)，和
-水柱高为7-11cm。

6.  权利要求4和5之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述纺粘非织造物在密度为0.06-0.073g/cm³情况下具有下列特性：
-最大拉伸力
-在机器方向为10-32N，和
-在横切机器方向为5-20N。

7.  权利要求4和6之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述纺粘非织造物的最大拉伸力伸长：
-在机器方向为20-75％，和
-在横切机器方向为20-75％。

8.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述长丝的长丝纤度为1-1.3dtex。

9.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，经固化的纺粘非织造物的面重为大约7-大约20g/m²。

10.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述非织造物厚度为大约115-大约296μm。

11.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述聚烯烃长丝由聚丙烯或聚乙烯或其两者的混合物制成。

12.  权利要求11的纺粘非织造物，其特征在于，所述聚烯烃长丝由烯烃共聚物制成。

13.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述聚烯烃长丝由经金属茂催化制备的聚烯烃制成。

14.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述聚烯烃长丝由经金属茂催化制备的聚丙烯烃(m-聚丙烯)制成。

15.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，所述聚烯烃长丝含填料或颜料。

16.  权利要求15的纺粘非织造物，其特征在于，所述填料是碳酸钙，且填料含量按聚合物长丝计为＞5重量％。

17.  权利要求15的纺粘非织造物，其特征在于，所述填料颗粒的最高通过粒度(D98)≤10μm，该填料的中值粒度(D50)优选为大约2-大约6μm。

18.  上述权利要求之一的纺粘非织造物，其特征在于，以熔融纺丝方法得到的并堆置到非织造物的长丝以热方式和/或化学方式固化。

19.  一种由至少两层纺粘非织造物层组成的层压件，其中至少一层由权利要求1-18之一的轻质纺粘非织造物制成。

20.  权利要求1-18之一的纺粘非织造物或权利要求19的层压件用于制备下列的用途：
-身体卫生制品(尿布、月经带、化妆垫)，
-抹布、擦布、墩布，
-过滤器，例如用于气体、气溶胶和液体的过滤器，
-伤口绷带、伤口敷压布，
-隔热材料、隔音非织造物材料，
-衬垫材料，
-屋顶下预应力台座
-地质非织造物，或农业和蔬菜业的覆盖物。

具有特殊机械特性的轻质纺粘非织造物
本发明涉及一种由长丝纤度(Filamenttiter)＜1.6dtex的聚烯烃长丝制成的纺粘非织造物(Spinnvlies)。该纺粘非织造物的特点是具有特殊的机械特性。
此外，本发明还涉及使用本发明的纺粘非织造物的层压件的制备方法以及该纺粘非织造物的用途和由纺粘非织造物制成的层压件的用途。
非织造物是可由各种方法制备的平面构型物品除湿式非织造物制备和干式非织造物制备外，还可分为熔融纺丝和熔融吹制(Schmelzblasen)(熔喷技术)。该两种技术即熔融纺丝和熔融吹制的优点是，该塑料颗粒借助于相应的装置可直接转变成成品的平面构型物品。由此该装置在非织造物制备时有相对高的生产率。
在熔融纺丝时，该聚合物颗粒在挤压机中经熔化并通过纺丝设备的孔(即所谓的纺丝喷嘴)挤压，经冷却后气动或机械拉伸。通过拉伸工艺确定该长丝的最终强度。该经拉伸后在移动的堆置带(Ablageband)上松散堆置(lose abgelegt)的长丝在相接触的交叉点区经化学或热固化形成所谓的结合点。随不断固化该形成的非织造物材料的柔软性下降，由此其抗弯强度增加。多层相同的或不同的彼此叠置的纺粘非织造物层可热固化(例如通过轧光整理)以形成复合材料(层压件)。
在熔融吹制时的生产率小于熔融纺丝时的生产率。此外，通过熔融吹制制备的非织造物材料的机械负荷能力小于通过熔融纺丝制备的非织造物材料。但通过熔融吹制制备的非织造物材料的特征是具有非常好的阻挡特性(Sperreigenschaft)。
因此成本低的非织造物材料制备的目的是用理想地完全由熔融纺丝制备的非织造物材料代替由熔融吹制制备的非织造物材料，或在制备层压件情况下的目的是通过理想地完全由熔融纺丝制备的非织造物材料减少由熔融吹制制备的非织造物材料。
纺粘非织造物的特性通过面重和密度以及机械特性如最大拉伸力和最大拉伸力伸长共同表示，此外，还通过阻挡特性例如防水性和透气率表示。
纺粘非织造物的面重给出其质量与面积的关系，单位为g/m²，纺粘非织造物的密度相应于面重和该纺粘非织造物的厚度的商。纺粘非织造物的面重减小通过降低纺粘非织造物的密度或降低纺粘非织造物厚度来实现。但在正常情况下和保持所有其它的生产参数恒定的情况下降低密度和降低厚度两者均会对该纺粘非织造物的机械强度和阻挡特性不利。
但减少面重是改进产品的主要参数，因为其基本上决定由该非织造物材料制成的产品的穿戴舒适性。如在婴儿尿布、失禁用产品和妇女卫生产品方面确立了较轻质的纺粘非织造物的持续趋势。与此不同的是，透气率会随非织造物厚度增加而下降。正是这类产品在减少面重情况下同时还需确保机械特性和阻挡特性。但纺粘非织造物的面重、机械特性和阻挡特性却与各种参数相关。决定所有所述值的决定性参数是长丝纤度(Filamenttiter)。纱或长丝的长丝纤度以与长度相关的质量表示，并描述其细度。其中高纱细度意指质量/长度的比较小。纱细度的量度以Tex(tex)表示，1tex即1g/1000m，或1/10tex(dtex)即1g/10000m。
较小的纺粘非织造物厚度基本上可通过使用较小长丝纤度的长丝来实现，因为在保持相同的总通过量(Gesamtdurchsatz)和同时不改变用于堆置以形成非织造物的运输带速度情况下，由于较细长丝的较小直径，较细长丝通常产生较高密度的较小厚度的非织造物层。
使用通常的熔融纺丝技术时(US 3692618，US 5032329，US 5814349，WO 03038174或WO 02063087)，较细的长丝是通过减少该聚合物通过量(单位为克聚合物/分·孔)产生的。但这种措施伴随着降低了总装置的通过量，因此从生产率考虑是不希望的。相反，在保持其它生产参数恒定情况下提高总通过量会导致长丝变粗，并由此导致长丝纤度增加。但鉴于本发明的制备轻质纺粘非织造物的目标，长丝纤度的增加是理想的。
如果按DE 10360845 A1使用具有纺丝板的纺丝设备来制备形成轻质纺粘非织造物的长丝，该纺丝设备为每米纺丝板具有明显增多的喷丝板孔的纺丝设备，则虽然降低了聚合物的通过量(克/单位时间·孔)，但总生产量仍总体保持不变。同时得到可得到较轻质纺粘非织造物的较细的长丝。
如上所述，现有技术已知的具有较小重量的纺粘非织造物材料的共同问题在于小的机械稳定性。特别该纺粘非织造物在横切机器方向易于断裂，并有小的尺寸稳定性。在公开面重为约13.6g/m²的纺粘非织造物的WO 99/32699情况下，该缺点是以附加耗费通过增强粘合和在热粘合时压花辊筒的特殊花纹来克服。
由现有技术还已知一种多层复合非织造物(层压件)，其外层由熔融纺丝的纺粘非织造物层制成，而内层的至少之一是由非常细的优选由熔融吹制制备的纤维组成。该由熔融吹制制备的层的低的机械负荷能力使得必需要有由熔融纺丝制备的纺粘非织造物外层，以使该复合非织造物整体上具有优良的负荷能力。具有阻挡特性和机械特性最佳可行组合的纺粘非织造物的制备至今仅通过制备这类层压件来确保。
此外，由现有技术还已知一种可仅通过熔融纺丝制备的纺粘非织造物，其中使用具有低的长丝纤度的长丝。如US 5885909中公开了一种由长丝纤度仅为0.33dtex的纤维形成的聚烯烃非织造物，该非织造物的特点是优良的阻挡特性和透气特性。但在非织造物厚度为0.33mm和密度为0.1336g/cm³情况下，该面重较高即≥44.1g/m²。
US 2004/0070101描述了由烯烃聚合物制备轻质纺粘非织造物的备选方法。该通过基础制得的长丝具有“海中岛(Island-in-the-sea)”结构，其中该海-聚合物具有与岛-聚合物不同的溶解特性，并在非织造物制备后通过溶解从非织造物中去除。
本发明的目的是基于此背景获得一种具有改进机械特性的轻质的通过熔融纺丝制成的纺粘非织造物。该机械特性的改进应当对阻隔特性(阻挡特性)也有有利影响。此外，该纺粘非织造物的制备应在不降低总通过量下确保生产率。
此外，本发明的目的在于提供一种与其它复合非织造物材料(层压件)相比具有改进的机械特性同时又有改进的阻挡特性的轻质层压件。
为实现该目的，使用长丝纤度＜1.6dtex的聚烯烃长丝，在使用熔融纺丝技术时该长丝产生一种纺粘非织造物，该纺粘非织造物的特征在于：
-面重≤20g/m²，和
-密度≥0.06g/cm³，以及
-最大拉伸力
-在机器方向为10-62N，为
-在横切机器方向为5-35N。
本发明的核心思想首先是基于一般的知识，即纺粘非织造物的机械特性由其与长丝纤度也就是与所用的长丝的细度有关。因此在具有较大细度(即较小长丝纤度)的长丝之间在长丝堆置(Filamentablage)后形成更多数目的交叉点，其前提是该非织造物制备的其它参数基本不变。由此该非织造物经化学或热固化后存在较多数目的结合位点。由此在具有较小长丝纤度的非织造物材料情况下改进了机械特性。但较细的长丝可形成具有不断改进的机械特性的非织造物材料的原理不是无限适用的。
本发明的非织造物材料的发明者已知，正是具有长丝纤度最大为1.6dtex，特别是1.6dtex-1.0dtex的长丝可用于制备其面重仅为4-20g/m²，特别是4.0-12g/m²和同时有最佳机械特性的非织造物材料。虽然由于随该长丝的细度不断增加而不断增大的非织造物密度也使非织造物材料的面重增加，但从长丝纤度看似乎这时机械特性或阻挡特性与面重相比仍会有超比例的改进。
本发明的纺粘非织造物是轻质的且具有同时改进的机械特性。此外，虽然轻质性也改进了该纺粘非织造物的阻挡特性。本发明范围中的“轻质”意指该非织造物材料的面重为4-20g/m²。特别点在于，本发明的非织造物材料虽然面重小但其机械特性却优于具有可比较的面重的通常的非织造物材料。
下面详述本发明的优选实施方案。
在一个实施方案中，该纺粘非织造物的密度为0.06-0.084g/cm³。该密度上限0.084g/cm³涉及其面重相应于给定面重范围的上限约20g/m²的纺粘非织造物。该纺粘非织造物的透气率的下限为3100l/(m²·s)，上限为8400l/(m²·s)。相反，该防水性是相对高的；水柱高可至多为17cm。
在一个优选实施方案中，该纺粘非织造物的面重最大为12g/m²。在特点为特别均匀和轻质的面重为4-12g/m²的纺粘非织造物情况下，密度最大为0.073g/cm³。因为密度和透气率相互呈反的关系，所以在该轻质实施方案中的纺粘非织造物的透气率下限明显较高，即3900l/(m²·s)。因此防水性较小，即水柱高最大11cm。
面重为4-12g/m²的纺粘非织造物的最大拉伸力的上限明显小于面重大于12g/m²的纺粘非织造物的最大拉伸力。面重高达20g/m²的纺粘非织造物的最大拉伸力在机器方向(MD)可以高达62N，在横切机器方向(CD)可以高达35N。与此不同的是，面重低于12g/m²的纺粘非织造物的最大拉伸力在机器方向(MD)为最大32N，在横切机器方向(CD)为最大20N。
面重至多12g/m²的纺粘非织造物的最大拉伸力伸长在机器方向为至多75％，在横切机器方向为至多75％。
在一个特别优选实施方案中，密度为0.06-0.07g/cm³的纺粘非织造物的透气率为3900-8300l/(m²·s)，水柱高为7-11cm。由于该纺粘非织造物的较小密度，该测定的透气率的下限为3900l/(m²·s)，该值明显高于密度为0.06-0.084g/cm³的纺粘非织造物的相应透气率下限。与此不同的是，该具有较小密度的特别优选的纺粘非织造物的水柱高测定值为7-11cm，其比密度为0.06-0.084g/cm³的纺粘非织造物的水柱高的范围即5-17cm更窄。
长丝纤度特别优选为1-1.3dtex。这种细度的长丝可制备面重小于20g/m²的纺粘非织造物。
聚烯烃聚合物和其共聚物混合物特别适用于制备这类长丝和由此制备本发明的非织造物材料。“聚合物”是高分子物质，其由简单分子(单体)通过聚合、缩聚或加聚形成。聚烯烃类特别包括聚乙烯(HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE；ULDPE、UHMW-PE)、聚丙烯(PP)、聚(1-丁烯)、聚异丁烯、聚(1-戊烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚丁二烯、聚异戊二烯，以及各种烯烃共聚物。除其外，非均相共混物也属聚烯烃。如可用例如聚烯烃，特别是聚丙烯或聚乙烯，由聚烯烃和α，β-不饱和羧酸或羧酸酐组成的接枝聚合物或共聚物。
但聚烯烃的特别适宜性也不排除使用聚酯，聚碳酸酯，聚砜，聚苯硫，聚苯乙烯，聚酰胺或其混合物。
在该两种情况下，起始聚合物的列举并不是穷尽性的。总之也不排除用本领域技术人员已知的其它可熔融纺丝的聚合物来制备纺粘非织造物材料。
聚乙烯和聚丙烯以及其烯烃共聚物或混合物特别适用于制备本发明的非织造物材料。当然，所用的聚乙烯可以是各种聚乙烯的混合物。这同样也适于所用的聚丙烯。
用金属茂催化剂制备的聚丙烯(m-PP)具有聚合物单元的分子量的均匀分布。这表明m-PP在大大提高通过率(Durchsatzraten)时仍可得到小直径的长丝。
还设想了在挤出前向聚合物中加填料或颜料。原则上可加所有本领域技术人员已知的和适于的非织造物材料的目标应用的填料或颜料。仅从成本考虑，碳酸钙是特别引人关注的填料。二氧化钛(TiO₂)也适合作为填料，并用于制备本发明的非织造物材料。
在一个特别优选的实施方案中，该长丝的填料含量大于5重量％。该填料的中值粒度(D50)优选为2μm-6μm，该颗粒的最高通过粒度(Top-Cut)(D98)≤10μm。
纺粘非织造物的固化可通过本领域技术人员已知的所有方法进行。优选以化学或热方式固化。在通过轧光整理的热固化时，在压花点范围减少了非织造物厚度。
经固化的纺粘非织造物的非织造物厚度为115-296μm。对具有5000孔/米(纺丝箱体宽度150mm)的纺丝设备的非织造物厚度为大约130-大约296μm。对具有7000孔/米(纺丝箱体宽度150mm)的纺丝设备的非织造物厚度为大约115-大约266μm。这表明较细的长丝易于产生较小的非织造物厚度。
已经设想，本发明的纺粘非织造物在至少由两层纺粘非织造物层组成的层压件中形成一层。该第二层或该另一层可按应用所需而具有类似的特性或具有与本发明的纺粘非织造物呈明显不同的特性。本发明的纺粘非织造物仅由于其轻质性可适于大量组合。也可设想该层压件的一层或多层通过熔融吹制制备。
本发明范围中也存在该纺粘非织造物的各种各样应用可能性。本发明的非织造物材料的最重要的应用可能性是制备衬垫材料、身体卫生制品(尿布、月经带、化妆垫)、抹布、擦布和墩布、以及气体过滤器和液体过滤器、伤口绷带、伤口敷压布(Wundkompress)。也可用于制备隔热材料、隔音非织造物材料和屋顶下预应力台座(Dachunterspannbahn)。也可考虑用作地质非织造物(Geovlies)。例如在固定堤坝时的地质非织造物，用于在屋顶绿化领域中，用作将土层与散装货物分开的垃圾覆盖层或用作路面的道渣床的中间层。所述非织造物材料也可在农业以及园艺中用作为盖层。
下面依图1-7示例性详述本发明。但所述实施例仅描述本发明的特别之处，并不限制本发明。
附图简介
图1示出对不同面重的纺粘非织造物所测定的纤维细度(长丝纤度)。
图2示出各种纺粘非织造物的纺粘非织造物密度与面重的关系。
图3和图4示出不同面重的纺粘非织造物的机器方向(MD)和横切机器方向(CD)的最大拉伸力。
图5示出对不同面重的纺粘非织造物所测定的透气率。
图6示出不同面重的纺粘非织造物的水柱高。
图7示出轻质纺粘非织造物的光学显微镜照片。
图中符号说明：

给出每米纺丝头组合件的孔的总数，其中带喷丝板孔的纺丝头组合件面宽度为150mm。
实施例1
由通过齐格勒-纳塔-催化制备的聚丙烯(Moplen HP560R；生产商：Basell)，下称ZN-PP，经熔融纺丝制备具有不同面重的熔融纺丝的纺粘非织造物。该形成纺粘非织造物的长丝的长丝纤度调节到1.3dtex、1.8dtex和2.1dtex。
相应的纺粘非织造物标识为“样品1”至“样品14”。该由ZN-PP制备的纺粘非织造物的组成、工艺条件和特征特性列于表1。
该纺粘非织造物的制备在通常的“Reicofil 3″-纺粘非织造物装置上以下面形式进行，其使用
a.通常的每米纺丝板有5000喷丝板孔的纺丝设备，有喷丝板孔的纺丝头组合件面的宽度为150mm(“样品1-10)”，以及
b.改变过的纺丝设备，包括具有增加的单位面积的喷丝板孔数的纺丝板，即每米纺丝板有7000喷丝板孔，有喷丝板孔的纺丝头组合件面的宽度为150mm(“样品11-14)”。
实施例2
为对比，用该经改变过的每米纺丝板有更多数目喷丝板孔的纺丝设备(每米7000喷丝板孔，有喷丝板孔的纺丝头组合件面的宽度为150mm)由通过金属茂催化制备的聚丙烯(Metocene HM562S；生产商：Basell)，下称m-PP，也制备纺粘非织造物。该形成纺粘非织造物的长丝的长丝纤度调节到1.3dtex和1.1dtex。
如此制备的纺粘非织造物标识为“样品15”至“样品24”。该由m-PP制备的纺粘非织造物以及由两层纺粘非织造物层制成的层压件的组成、工艺条件和特征特性列于表2。
该制备的单层纺粘非织造物的面重在7g/m²-20g/m²之间变化。
虽然在本发明范围可使用添加剂，但这里未额外加入熔融添加剂或颜料，如二氧化钛。
实施例3
该“样品25”的纺粘非织造物的制备在“Reicofil 3″-纺粘非织造物装置上以如下形式进行，其形成层压件，其中在工艺步骤中组合两层纺粘非织造物层。为此选择的构型是，为制备第一层使用(a)通常的纺丝设备(具有每米5000喷丝板孔的纺丝板；具有喷丝板孔的纺丝头组合件面宽度为150mm)，为制备第二纺粘非织造物层使用(b)改变过的单位纺丝板面积有更多数目喷丝板孔的纺丝设备(具有每米纺丝板7000喷丝板孔；具有喷丝板孔的纺丝头组合件面宽度为150mm)。总通过量如此选择：即该两种纺丝设备(a)和(b)有相同的通过量。由于两纺丝设备(a)和(b)的不同构型，这意味着，在纺丝设备(a)的情况下通过喷丝板孔的通过量为约0.63g_聚合物/孔*min(样品25，第一层)，在纺丝设备(b)的情况下约为0.45g_聚合物/孔*min(样品25，第二层)。
该工艺如此进行，即在纺丝设备(a)中加工ZN-PP(Moplen HP560R)，在纺丝设备(b)中加工m-PP(Metocene HM562R)。因为该两纺丝设备的通过量经选择为大约相同，所以该层压件的两层的面重也相同，即制备各层面重均为5g/m²的层压件。
下面说明图中的数据。
图1表明，具有不同面重的纺粘非织造物有非常均匀的长丝细度(长丝纤度)。
图2表明，通过调节工艺条件可明显改变纺粘非织造物密度，其由测量值即面重和纺粘非织造物厚度计算所得。该计算的纺粘非织造物的密度用与纺粘非织造物的面重的函数关系表示。用具有7000孔/m的纺丝设备制备的长丝的长丝纤度为1-1.3dtex。按图2，特别是在使用具有更多孔数的该纺丝设备(在具有喷丝板孔的纺丝头组合件面宽度为150mm时为7000喷丝板孔/米)时表明，该纺粘非织造物密度明显高于使用通常纺丝设备(在具有喷丝板孔纺丝头组合件面宽度为150mm时为5000喷丝板孔/米)时的密度。使用具有更高孔密度的纺丝设备时的非织造物密度的增加是由于该纤维的更高细度。
图3和图4中对于该纺粘非织造物的机械特性示例性给出最大拉伸力，其对具有不同面重的纺粘非织造物测定得出，图3示出在机器方向(MD)的最大拉伸力，图4示出在横切机器方向(CD)的最大拉伸力。
图中表明，该在机器方向和在横向的最大拉伸力处于窄范围内，其与制备时所用的纺丝设备无关。与ZN-PP相比，由m-PP制备的纺粘非织造物趋于略小的最大拉伸力值可能归于两种聚合物的分子不同。所用ZN-PP的熔体流动指数为25dg/min，而所用m-PP的熔体流动指数为30dg/min，这表明m-PP有较小的分子量。
按图5，由与图2所示的纺粘非织造物密度相关联得出该纺粘非织造物的透气性的明显变化。按图5中所示的透气率数据可看出该两种所用的纺丝设备对其制备的纺粘非织造物的影响。如使用单位纺丝板面积有更多数目喷丝板孔的纺丝设备(每米7000喷丝板孔；具有喷丝板孔的纺丝头组合件面宽度为150mm)制备的轻质纺粘非织造物的透气率绝对明显低于使用每米5000喷丝板孔且具有喷丝板孔的纺丝头组合件面宽度为150mm的纺丝设备制得的纺粘非织造物的透气率。
但是，面重为12g/m²(样品21：纺粘非织造物密度为0.071g/cm³，m-PP长丝纤度为1.1dtex，每米7000喷丝板孔的纺丝板)、17g/m²(样品6：密度为0.068g/cm³，ZN-PP长丝纤度为1.8dtex，每米5000喷丝板孔的纺丝板)以及20g/m²(样品1：密度为0.068，ZN-PP长丝纤度为2.1dtex，纺丝板为每米5000喷丝板孔)的纺粘非织造物均具有类似数量级的透气率，即约为5320l/m²·s。
此外，由m-PP(长丝纤度为1.1dtex)用单位纺长丝板面积具有更多数目喷丝板孔(每米7000喷丝板孔)的经改变的纺丝设备制备的面重为7g/m²和密度为0.063g/cm³的纺粘非织造物(样品24)具有与由ZN-PP(长丝纤度为1.8dtex)用每米5000喷丝板孔的纺丝板制备的面重为10g/m²和密度为0.058g/cm³的纺粘非织造物(样品8)或由ZN-PP(长丝纤度为2.1dtex)用每米5000喷丝板孔的通常纺丝设备制备的面重为12g/m²和密度为0.056g/cm³的纺粘非织造物(样品3)约相同的透气率即8350l/m²·s。
其结果表明，由更细的长丝制备的非织造物由于较高的密度尽管具有较小的透气率，但同时可明显较轻。此外，更精确观察该曲线变化发现，该透气率随面重增加而下降并不呈线性变化，即随面重增加，在通常的非织造物和轻质非织造物之间的透气率差别变得更小。
图6中示出水柱高与非织造物的面重的函数关系。
图7中示出面重为约7g/m²的两种纺粘非织造物的光学显微镜照片。样品10(看表1)的面重为7g/m²。该使用每米纺丝板有5000孔的纺丝设备从ZN-PP制备的长丝的纤度为1.8dtex。该样品呈10-倍放大示出。样品24(看表2)的面重为7g/m²。该使用每米纺丝板有7000孔的纺丝设备从m-PP制备的长丝的纤度仅为1.1dtex。该样品呈10-倍放大示出。照片证实了该纺粘非织造物的密度的测定，样品24有较高密度。
本发明的轻质纺粘非织造物在下列条件下：
a)形成纺粘非织造物的长丝在使用单位面积纺丝板有较大数目喷丝板孔的经改变的纺丝设备下纺丝，
b)形成纺粘非织造物的长丝的长丝纤度尽可能小，以及
c)该纺粘非织造物有高的纺粘非织造物密度，
d)优选用m-PP制备纺粘非织造物，
发现有机械特性和阻挡特性的最佳组合。
方法
为测定本发明的纺粘非织造物的特性，采用下列方法：
长丝纤度/面重/非织造物厚度/纺粘非织造物密度
用显微镜测定长丝纤度。所测定的长丝纤度(微米)换算成分特(Dezitex)按下式进行(PP密度＝0.91g/cm³)：

该纺粘非织造物的面重测定(基重)按DIN EN 29073-1对10x10cm尺寸样品体进行。
纺粘非织造物的厚度以测定其之间存在有在给定测量压力下的纺粘非织造物的两平行的测量平面之间的间距而得。该方法类似于DINEN ISO 9073-2，其中使用盖板重为125g，测量面积为25cm²和测量压力为5g/cm²。
该纺粘非织造物的密度由面重和该纺粘非织造物的厚度计算。
透气率
该纺粘非织造物的透气率按DIN EN ISO 9237测定。测量头的面积为20cm²，所施加的检测压力为200Pa。
水柱高
水柱高按DIN EN 20811的指引测定。检测压力的梯度为10mbar/min。防水性的量度以单位为mbar或cm水柱的水压给出，在此水压下水首先在测量样品的第三位置逸出。
机械特性
该纺粘非织造物的机械特性按DIN EN ISO 29073-3测定。伸出长度：100mm，样品宽度：50mm，推进：200mm/min。“最大拉伸力”是力-伸长曲线变化达最大的力，“最大拉伸力伸长”是在力-伸长曲线中针对最大拉伸力的伸长。