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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510016450.4 (22)申请日 2015.01.13 B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) (71)申请人 安徽江淮汽车股份有限公司 地址 230601 安徽省合肥市桃花工业园始信 路 669 号 (72)发明人 何鹏申 阮林凡 陈世涛 李月伟 (74)专利代理机构 北京维澳专利代理有限公司 11252 代理人 王立民 姜溯洲 (54) 发明名称 一种冲压模具 (57) 摘要 本发明公开了一种冲压模具， 包括上模座、 压 料芯和下模座， 上模座的底面设置有凹模， 凹模 的中心设置有斜。
2、楔 ； 压料芯底面的四个边角处分 别设置有第一平衡块 ； 下模座上设置有分体式凸 模， 分体式凸模的中心设置有侧冲凹模套， 侧冲凹 模套与斜楔相配合 ； 分体式凸模端面的四个边角 处分别设置有第二平衡块 ； 第一平衡块为内凹锥 形， 第二平衡块为外凸锥形， 第一平衡块和第二平 衡块相配合。 本发明的冲压模具， 通过上模座带动 斜楔进行加工作业， 利用第一平衡块的内凹锥形 结构和第二平衡块的外凸锥形结构相配合对斜楔 在侧冲过程中产生的侧向力进行吸收和分散， 从 而保证压料芯的工作稳定性， 提升制件的加工精 度和寿命， 减少冲压模具调整和维修的难度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104438864 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104438864 A 1/1 页 2 1.一种冲压模具， 包括上模座、 压料芯和下模座， 其特征在于 ： 所述上模座的底面设置有凹模， 所述凹模的中心设置有斜楔 ； 所述压料芯底面的四个边角处分别设置有第一平衡块 ； 所述下模座上设置有分体式凸模， 所述分体式凸模的中心设置有侧冲凹模套， 所述侧 冲凹模套与所述斜楔相配合 ； 所述分体式凸模端面的四个边角处分别设置有第二平衡块 ； 所述第一平衡块为内凹锥形， 所述第二平衡。
4、块为外凸锥形， 所述第一平衡块和所述第 二平衡块相配合。 2.根据权利要求 1 所述的冲压模具， 其特征在于， 所述斜楔包括 ： 上驱动座， 其与所述上模座相连接 ； 下驱动座， 其与所述压料芯相连接 ； 冲头组件， 其设置在所述上驱动座的下端， 且其分别与所述上驱动座和所述下驱动座 相连接。 3.根据权利要求 1 所述的冲压模具， 其特征在于 ： 所述上模座的侧面设置有第一导向 套筒， 所述下模座的侧面设置有第一导向柱， 所述第一导向套筒和所述第一导向柱相套接。 4.根据权利要求 3 所述的冲压模具， 其特征在于 ： 所述凹模内设置有第二导向柱， 所述 压料芯的端面设置有第二导向套筒， 所述。
5、第二导向柱和所述第二导向套筒相套接。 5.根据权利要求 4 所述的冲压模具， 其特征在于 ： 所述压料芯的侧面设置有第一导向 板， 所述下模座的侧面设置有第二导向板， 所述第一导向板和所述第二导向板相交错。 6.根据权利要求 5 所述的冲压模具， 其特征在于， 所述压料芯的中部设置有供斜楔通 过的通孔， 所述通孔的一侧内边为斜面， 所述斜面上设置有镶块， 所述镶块与所述斜楔相配 合。 7.根据权利要求 5 所述的冲压模具， 其特征在于 ： 所述压料芯的侧面设置有侧销。 8.根据权利要求 3 所述的冲压模具， 其特征在于 ： 所述下模座的侧面设置有吊耳。 9.根据权利要求 8 所述的冲压模具， 。
6、其特征在于 ： 所述下模座的侧面设置有运输连接 板。 权 利 要 求 书 CN 104438864 A 2 1/4 页 3 一种冲压模具 技术领域 0001 本发明属于机加工模具领域， 具体涉及一种冲压模具。 背景技术 0002 为了汽车形式各异零部件的装配， 许多零部件中间设置了或多或少的孔位， 其中 不少需要冲压模具进行侧冲才能保证孔位精度， 部分孔位因为周圈区域孔洞过多， 由于斜 楔驱动装置设置在冲压模具的下模座， 而大部分孔洞周圈区域为制件型面， 从而导致斜楔 驱动装置需要设置在压料芯上。因为斜楔运动对压料芯会造成侧向力， 导致压料芯在压料 过程中不稳定， 影响制件加工精度和寿命， 因。
7、此需要对冲压模具的结构进行优化设计， 以达 到侧向力最小化以及压料芯的动作稳定。 0003 现有的冲压模具， 如图 1 所示， 为了提高压料芯 101 的稳定性， 对于侧向力的防护 主要由下模座 102 上设置的防侧导板 103 与压料芯 101 上设置的导滑板 104 相配合进行 导滑。由于所需冲压工件的形状限制， 这种结构的冲压模具经常因为周圈修边或在侧向力 方向存在其他工作组件而无法布置防侧导板 103， 并且防侧导板 103 也常常因为与其他冲 压模具定位装置的位置配合不当， 使得防侧导板 103 的防侧能力有限、 调试时间长、 稳定性 差， 从而影响了制件的加工精度和寿命， 同时增加。
8、了冲压模具调整和维修的难度。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种冲压模具， 通过对冲压模具上的防侧向力部件进行优 化， 从而解决现有防侧导板防侧能力有限、 调试时间长、 稳定性差等问题， 并且利用新的防 侧向力部件与其他定位装置的配合， 提高冲压模具中压料芯的工作稳定性， 提升制件的加 工精度和寿命， 同时减少冲压模具调整和维修的难度。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案 ： 0006 一种冲压模具， 包括上模座、 压料芯和下模座， 所述上模座的底面设置有凹模， 所 述凹模的中心设置有斜楔 ； 所述压料芯底面的四个边角处分别设置有第一平衡块 ； 所述下 模座上设置有分。
9、体式凸模， 所述分体式凸模的中心设置有侧冲凹模套， 所述侧冲凹模套与 所述斜楔相配合 ； 所述分体式凸模端面的四个边角处分别设置有第二平衡块 ； 所述第一平 衡块为内凹锥形， 所述第二平衡块为外凸锥形， 所述第一平衡块和所述第二平衡块相配合。 0007 优选地， 所述斜楔包括 ： 上驱动座， 其与所述上模座相连接 ； 下驱动座， 其与所述 压料芯相连接 ； 冲头组件， 其设置在所述上驱动座的下端， 且其分别与所述上驱动座和所述 下驱动座相连接。 0008 优选地， 所述上模座的侧面设置有第一导向套筒， 所述下模座的侧面设置有第一 导向柱， 所述第一导向套筒和所述第一导向柱相套接。 0009 优。
10、选地， 所述凹模内设置有第二导向柱， 所述压料芯的端面设置有第二导向套筒， 所述第二导向柱和所述第二导向套筒相套接。 0010 优选地， 所述压料芯的侧面设置有第一导向板， 所述下模座的侧面设置有第二导 说 明 书 CN 104438864 A 3 2/4 页 4 向板， 所述第一导向板和所述第二导向板相交错。 0011 优选地， 所述压料芯的中部设置有供斜楔通过的通孔， 所述通孔的一侧内边为斜 面， 所述斜面上设置有镶块， 所述镶块与所述斜楔相配合。 0012 优选地， 所述压料芯的侧面设置有侧销。 0013 优选地， 所述下模座的侧面设置有吊耳。 0014 优选地， 所述下模座的侧面设置有。
11、运输连接板。 0015 本发明的有益效果在于 ： 0016 本发明的一种冲压模具， 斜楔设置在上模座的凹模中心， 通过上模座可将斜楔降 下升起进行加工作业， 同时在压料芯底面的四个边角处分别设置了第一平衡块， 在下模座 的分体式凸模端面的四个边角处分别设置了第二平衡块。当上模座带动压料芯一起下行 时， 斜楔在上模座的驱动下开始沿着侧冲方向运动， 压料芯与下模座产生接触， 这时利用第 一平衡块的内凹锥形结构和第二平衡块的外凸锥形结构相配合对斜楔在侧冲过程中产生 的侧向力进行吸收和分散， 以此来保证压料芯的工作稳定性， 提升制件的加工精度和寿命， 同时减少冲压模具调整和维修的难度。 附图说明 00。
12、17 接下来将结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细说明， 其中 ： 0018 图 1 是现有技术的冲压模具结构图 ； 0019 图 2 是本发明实施例的冲压模具剖视图 ； 0020 图 3 是本发明实施例的上模座轴测图 ； 0021 图 4 是本发明实施例的压料芯仰视图 ； 0022 图 5 是本发明实施例的压料芯俯视图 ； 0023 图 6 是本发明实施例的下模座轴测图 ； 0024 图 7 是本发明实施例的斜楔结构图。 0025 上图中标记 ： 现有技术 0026 101、 压料芯 102、 下模座 103、 防侧导板 0027 104、 导滑板 0028 本发明 0029 1、 上模。
13、座 2、 压料芯 3、 下模座 0030 4、 凹模 5、 斜楔 6、 第一平衡块 0031 7、 分体式凸模 8、 侧冲凹模套 9、 第二平衡块 0032 10、 上驱动座 11、 下驱动座 12、 冲头组件 0033 13、 第一导向套筒 14、 第一导向柱 15、 第二导向柱 0034 16、 第二导向套筒 17、 第一导向板 18、 第二导向板 0035 19、 通孔 20、 镶块 21、 侧销 0036 22、 吊耳 23、 运输连接板 说 明 书 CN 104438864 A 4 3/4 页 5 具体实施方式 0037 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 。
14、其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功 能的元件。下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能解释为对本发明的限制。 0038 如图 2 至图 7 所示， 本发明的冲压模具， 包括上模座 1、 压料芯 2 和下模座 3， 上模 座 1 的底面设置有凹模 4， 凹模 4 的中心设置有斜楔 5 ； 压料芯 2 底面的四个边角处分别设 置有第一平衡块 6 ； 下模座 3 上设置有分体式凸模 7， 分体式凸模 7 的中心设置有侧冲凹模 套 8， 侧冲凹模套 8 与斜楔 5 相配合 ； 分体式凸模 7 端面的四个边角处分别设置有第二平衡 块9 ； 。
15、第一平衡块6为内凹锥形， 第二平衡块9为外凸锥形， 第一平衡块6和第二平衡块9相 配合。本发明的一种冲压模具， 斜楔 5 设置在上模座 1 的凹模 4 中心， 通过上模座 1 可将斜 楔 5 降下升起进行加工作业， 同时在压料芯 2 底面的四个边角处分别设置了第一平衡块 6， 在下模座 3 的分体式凸模 7 端面的四个边角处分别设置了第二平衡块 9。当上模座 1 带动 压料芯 2 一起下行时， 斜楔 5 在上模座 1 的驱动下开始沿着侧冲方向运动， 压料芯 2 与下模 座 3 产生接触， 这时利用第一平衡块 6 的内凹锥形结构和第二平衡块 9 的外凸锥形结构相 配合对斜楔 5 在侧冲过程中产生。
16、的侧向力进行吸收和分散， 以此来保证压料芯 2 的工作稳 定性， 提升制件的加工精度和寿命， 同时减少冲压模具调整和维修的难度。 0039 在图7中可以看出， 斜楔5包括 ： 上驱动座10， 其与上模座1相连接 ； 下驱动座11， 其与压料芯 2 相连接 ； 冲头组件 12， 其设置在上驱动座 10 的下端， 且其分别与上驱动座 10 和下驱动座 11 相连接。在本发明中一个优选实施例如图 5 所示， 在冲压模具的压料芯 2 的 中部设置有供斜楔 5 通过的通孔 19， 通孔 19 的一侧内边为斜面， 在斜面上设置有镶块 20， 利用镶块 20 与斜楔 5 相配合可以使得斜楔 5 上的冲头组件。
17、 12 更加容易进行调试和安装， 有利于冲头组件 12 的更换和维修， 同时镶块 20 还可以防止冲头组件 12 在运动时与压料芯 2 之间产生碰撞， 增加斜楔 5 的使用寿命。 0040 另外， 如图3所示， 上模座1的左右两侧设置有第一导向套筒13， 如图6所示， 下模 座 3 的左右两侧设置有第一导向柱 14， 第一导向套筒 13 和第一导向柱 14 相套接可以对上 模座 1 和下模座 3 之间的横向位置进行定位。利用第一导向套筒 13 和第一导向柱 14 之间 定位对冲压模具的横向移 动进行了限定， 加上如图 4 和图 6 所示的第一平衡块 6 和第二平 衡块 9 对冲压模具纵向移动进。
18、行的限定， 可以使得斜楔 5 在压料动作时产生的侧向力限定 在一定范围内， 同时可以由第一平衡块6和第二平衡块9在纵向方向对侧向力进行分散， 结 合第一导向套筒 13 和第一导向柱 14 的套接配合， 可以再横向方向对侧向力进一步进行分 散， 使得斜楔5所产生的侧向力不会对压料芯2、 上模座1和下模座2造成破坏， 因为从四个 方向对冲压磨具的侧向力进行了限定， 所以在压料过程中， 斜楔 5 可以更加准确的进行侧 冲压制， 压料芯 2 的工作稳定性更高， 使用寿命更长， 同时制件的成型率相比改进前有了很 大的提升， 有效的减少了制件加工的难度和生产成本。 0041 在第一导向套筒 13 和第一导。
19、向柱 14 与第一平衡块 6 和第二平衡块 9 结合对斜楔 5产生的侧向力进行限定的基础上， 如图4所示， 上模座1的凹模4内设置有第二导向柱15， 同时如图 5 所示， 压料芯 2 的端面设置有第二导向套筒 16， 第二导向柱 15 和第二导向套筒 16相套接可以将压料芯2进一步进行限位， 当斜楔5在加工时产生侧向力时， 首先通过第二 导向柱 15 与第二导向套筒 16 套接配合来抵抗侧向力对压料芯 2 造成的侧滑， 然后通过第 说 明 书 CN 104438864 A 5 4/4 页 6 一平衡块 4 和第二平衡块 9 进一步分散侧向力， 相当于给予压料芯 2 进行双重固定限位， 使 得压。
20、料芯 2 在加工过程中更为稳定， 而侧向力对冲压模具造成的影响可以通过第一导向柱 14 和第一导向套筒 13 进行分散， 相当于给予冲压模具进行三重固定， 从而保证制件在加工 时不会因为侧向力的影响而产生制造偏差， 有效的提高了制件的加工精度， 同时通过上述 三重固定限位， 使得上模座1、 压料芯2和下模座3之间的纵向位移减少， 进一步避免了因为 纵向位移磨损而造成冲压模具的损坏， 大幅提升了冲压模具整体的使用寿命。 0042 如图5和图6所示， 压料芯2的侧面还设置有第一导向板17， 而下模座3的侧面还 设置有第二导向板 18， 第一导向板 17 和第二导向板 18 相交错设置， 利用第一导。
21、向板 17 和 第二导向板 18 可以在压料芯 2 向下模座 3 运动时不会产生横向位移偏差， 相当于在第一导 向柱 14 和第一导向套筒 13 对上模座 1 和下模座 2 进行固定限位的基础上， 再增加一个横 向限位的手段， 在冲压模具加工的过程中， 上模具 1 下压带动压料芯 2 向下模具 3 方向运 动， 这时首先通过第一导向板 17 和第二导向板 18 之间的交错配合定位， 可以将压料芯 2 与 下模具 3 之间进行定位， 以此来保证压料芯 2 的稳定性， 而在上模具 1 继续下压的过程中， 第一导向套筒 13 与第一导向柱 14 套接在一起， 可以将上模具 1 和下模具 3 之间再次。
22、进行 定位， 通过两步定位将上模具1、 压料芯2和下模具3之间在横向上完全固定在一起， 以此来 保证斜楔 5 在下压加工时产生的侧向力可以通过冲压模具整体进行分散， 同时上模座 1、 压 料芯 2 和下模座 3 之间的横向位移减少， 可以避免因为横向位移磨损而造成冲压模具的损 坏， 进一步提升冲压模具整体的使用寿命。 0043 如图 4 和图 5 所示， 在压料芯 2 的侧面设置有侧销 21， 侧销 21 的主要作用在于对 压料芯 2 进行放置和更换。侧销 21 在本发明中设置了 4 个， 呈两两对称设置， 这样可以保 证在更换压料芯2时的移动稳定性， 避免因压料芯2翻倒而造成生产事故， 增加。
23、了冲压模具 的安全性。 0044 在图6中可以看出， 在下模座3的前后两侧设置有吊耳22， 左右两侧设置有运输连 接板 23。由于下模座 3 的重量较大， 在维修和移动下模座 3 时， 通过前后两侧的吊耳 22 可 以将下模座 3 稳定的吊起， 然后通过运输连接板 23 对下模座 3 的运动方向进行导向， 通过 吊耳 22 和运输连接板 23 可以更加安全的移动和维修下模座 3， 增加了冲压模具的安全性。 0045 虽然本发明是结合以上实施例进行描述的， 但本发明并不限定于上述实施例， 而 只受权利要求的限定， 本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化， 但并不离开 本发明的实质构思和范围。 说 明 书 CN 104438864 A 6 1/4 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104438864 A 7 2/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104438864 A 8 3/4 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104438864 A 9 4/4 页 10 图 7 说 明 书 附 图 CN 104438864 A 10 。